射线检测通用工艺守则

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1、射线检测通用工艺守则射线检测通用工艺守则Q/JGJ05130120051 1 范围范围 1.1 本工艺的编制依据为 JB/T4730.22005，适用于制作焊接接头的金属材料包括厚度为 2mm400mm 的碳素钢、低合金钢、镍及镍合金，2mm80mm 的铜及铜合金， 2mm80mm 铝及铝合金及 2mm50mm 钛及钛合金的检测。 1.2 本工艺适用于本公司锅炉安装、压力容器制造、压力管道安装过程中的射线检测操作。1.3 其他要求应符合本公司质量手册和程序文件的相应规定。 2 2 引用标准、法规引用标准、法规 JB/T4730.12005 承压设备无损检测 第 1 部分:通用要求 JB/T47

2、30.22005 承压设备无损检测 第 2 部分:射线检测 GB188712002 电离辐射防护与辐射安全基本标准 GB/T19384.12003 无损检测 工业射线照相胶片 第一部分 工业射线胶片系统的分类 JB/T79031999 工业射线照相底片观片灯 3 3 检测人员资格检测人员资格 3.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测人员，应按照特种设备无损检 测人员考核和监督管理规则的要求取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格级别分为（高）级、（中）级和（低）级。取得不同无损检 测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相 应的技术责任

3、。 3.3 磁粉检测人员的一般要求应符合 JB/T4730.1 的有关规定。 4 检测设备、器材和材料检测设备、器材和材料 4.1 射线胶片 4.1.1 胶片系统按照 GB/T19384.12003 分为四类，即 T1、T2、T3 和 T4 类。T1 为最高类 别，T4 为最低类别。 4.1.2 A 级和 AB 级射线检测技术应采用 T3 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用 T2 类或各个更高类别的胶片。 4.1.3 采用 射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用 T2 类或更高类别的胶 片。 4.2 观片灯 4.2.1 观片灯的主要性能应符合 JB/T7903 的有关规定。

4、4.2.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 4.3 黑度计（光学密度计） 4.3.1 黑度计可测的最大黑度不小于 4.5，测量值的误差应不超过0.05。 4.3.2 黑度计至少每 6 个月检验一次。 4.3.3 按标准 JB/T4730.2-2005 的附录 B 的有关规定。 4.3 增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。 4.4 像质计 4.4.1 底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合 JB/T7902 的规 定，JB/T7902 中未包含的丝径、线号等内容，应符合 HB7684 的有关规定。4.4.2 像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的

5、工件材料范围应符合 JB/T4730.22005 的有关规定。 5 5 表面要求和射线检测时机表面要求和射线检测时机 5.1 检测任务的接收 按本公司报告管理规定 、 质量手册和程序文件的相应条款执行。 5.2 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底 片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 5.3 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完 成 24 小时后进行射线检测。 6 6 检测技术和检测工艺检测技术和检测工艺 6.1 钢管对接环焊缝双壁双影透照法 6.1.1 分段透照数量 6.1.1.1 要求对焊缝

6、 100%拍片时，至少分两次透照，两次间隔 90 度。 6.1.1.2 对外径小于等于 76mm 的钢管对接环焊缝，允许采用椭圆一次成象，但须保证其检 出范围不少于周长的 90%。透照厚度和检出范围按 JB4730 附录 E 计算。 6.1.2 透照距离 L1的确定 6.1.2.1 双壁双影透照的 L1选用范围为：600mm700mm。 6.1.3 对焦要求 6.1.3.1 椭圆成象 椭圆成象时，胶片暗袋平放，偏心距根据具体情况确定，必须保证椭圆开口宽度在 3mm 10mm 之间。 6.1.3.2 重叠成象 在椭圆成象不适用时，才能采用此方法。采用此方法透照时，应使胶片弯曲贴合被检焊缝 表面，

7、以尽量减小缺陷到胶片的距离。 6.1.4 像质计的选用和摆放 6.1.4.1 外径小于或等于 89mm 的钢管，其焊缝透照应采用专用等径像质计，对于不同管子 透照厚度应该选用的像质计线编号按 GB3323 标准或 JB4730 标准规定。一般放置在被检焊 缝的射线源侧表面。 6.1.4.2 外径小于或等于 76mm 的钢管，其焊缝透照应采用专用单丝像质计，一般放置在环 缝上余高中心处。对于不同管子透照厚度所选用的像质计线编号，应符合 GB3323 标准或 JB4730 标准规定。 6.1.4.3 如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置两个像质计。如果只用两个 时，则必需放在两侧最边缘的

8、钢管上。 6.1.4.4 为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度，应采用专用对比块进行黑度比较。对比 块应平行放置在焊缝边缘 5mm 处。 6.1.5 标记的摆放 6.1.5.1 每张底片上必须有管线号，管口号，片号，中心标记等铅字码。返修后复拍，应 加上返修标记。 6.1.6 曝光参数的选用 6.1.6.1 曝光时间可根据被检钢管的厚度在 35 分钟之间进行选择。管电压的选用应根据 每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的 90%。 6.2 焊缝外透照法 6.2.1 一次透照长度 L3的确定 6.2.1.1 直缝透照按拍片比例的要求及被检焊缝长度等具体情况确定，一次透照长

9、度 L3 的选用范围为； 250mm320mm，此长度即为两搭接标记间的距离。 6.2.1.2 环缝透照 一次透照长度 L3按下式计算或参照标准 JB/T4730.2-2005 的附录 D 得曲线图所得，且最大 长度不超过 320mm； L3=3.14D0(-)/180 取 24.26。=SIN-10.42D0/(D0+2L1) 700mm 2L3。 6.2.2.2 环缝透照 必须大于 1.2 条计算时的 L1。 6.2.3 对焦要求 对焦时应使射线束指向胶片中心，并与被检焊缝垂直。 6.2.4 布片要求 6.2.4.1 对要求 100%拍片的焊缝,拍片片号按从左到右依顺序排列。环缝透照时,一

10、号片应 位于焊缝丁字口处。 6.2.4.2 对要求局部拍片的焊缝，纵缝应保证焊缝的两端优先进行拍片。环缝应保证每个 丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均进行拍片。 6.2.5 标记的摆放 每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期， 探伤人员代号等铅字码。返修后复拍，应加上返修标记。各字码应排列整齐，摆放于射线 源侧的被检焊缝边缘，离开被检焊缝 5mm 以上。 6.2.6 曝光参数选用的规定 6.2.6.1 曝光时间 曝光时间可根据被检工件的厚度在 35 分钟之间进行选择。若一次曝光无法得到符合标准 要求的底片时，可采用多次曝光的方法，但应严格保证射线

11、机 1：1 的工作：休息时间。 6.2.6.2 管电压 管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电 压的 90%。 6.3 环焊缝内透照法 6.3.1 一次透照长度 L3的确定 6.3.1.1 中心透照 用周向机进行透照时，L3取 320mm，用定向机进行透照时，L3 R 的偏心透照，一次拍片长度 按下式计算或参照标准 JB/T4730.2-2005 的附录 D 得曲线图所得。L3=3.14D0(+)/180 =24.62 =SIN-1(0.42D0/(2F-D0) 6.3.2 透照距离的 L1确定 无论用周向机或定向机透照，应尽可能采用中心透照法，即 L1

12、 = R。当采用 F R 的偏心 透照时，应尽可能的使 L1接近 R。6.3.3 对焦要求 对焦时，应使射线束指向胶片中心，并于被检焊缝垂直。 6.3.4 布片要求 对要求 100%拍片的焊缝，一号片应位于焊缝丁字口部位，对要求局部拍片的焊缝，应保证 每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均进行拍片。 6.3.5 标记的摆放 6.3.5.1 采用中心透照法进行 100%拍片时，可只放四只像质计，但一号片上必须放一只， 其余按 90 度间隔摆放。除一号片标记摆放按 5。2 条规定外，其他片上的可只放产品编号， 焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记。 6.3.5.2 除采用中心透照法进行 10

13、0%拍片外，其余情况每张底片上必须有像质计，产品编 号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期等铅字码。返修后复拍，应加上返 修标记。各字码应排列整齐，离开被检焊缝 5mm。 6.3.5.3 当采用 F R 的偏心透照时，搭接标记必须放在胶片侧。 6.3.6 曝光参数选用的规定 6.3.6.1 曝光时间 曝光时间可根据透照厚度的大小，在 35 分钟之间进行选择。若一次曝光无法得到符合标 准要求的底片时，可采用多次曝光的方法。但应严格保证射线机 1：1 的工作：休息时间。 6.3.6.2 管电压 管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电 压的 90%。

14、 6.4 筒体环焊缝和钢管环焊缝双壁单影透照法 6.4.1 一次透照长度 L3的确定 6.4.1.1 筒体环缝透照按下式计算确定或参照标准 JB/T4730.2-2005 的附录 D 得曲线图所 得。L3=3.14D0(+)/180 =24.62 =SIN-1(0.42D0/(2FD0) 6.4.1.2 钢管对接环焊缝按下表确定或参照标准 JB/T4730.2-2005 的附录 D 得曲线图所得；外径（ mm ） 等分数（ N ） 等分间距（ mm ） 8910047079108 5 68133 6 70159 6 83219 6 115273 6 143325 6 1703774995237

15、3146.4.2 透照距离 L1的确定 用双壁单影法透照时，应尽可能将射线机靠近被检工件。 6.4.3 对焦要求 对焦时，应将射线束避开射源侧焊缝，对准胶片中心，并尽可能与被检焊缝垂直。 6.4.4 布片要求 6.4.4.1 筒体环缝 对要求 100%拍片的焊缝，一号片应位于焊缝丁字口处，片号从左至右按顺序 排列。对局部拍片的焊缝，应保证每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均拍片。 6.4.4.2 管道环缝 对要求 100%拍片的管道焊缝，一号片位置可任意确定，片号从左至右按顺序排列。 6.4.5 标记的摆放 6.4.5.1 筒体环缝 每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期， 探伤人员代号等铅字码。返修后复拍，应加上返修标记。各字码应排列整齐，摆放于胶片 侧的被检焊缝边缘，离开检焊缝 5mm 以上。 6.4.5.2 管道环缝 每张底片上必须有像质计，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，返后复拍，应加上返 修标记。各字码应排列整齐，摆放于胶片侧的被检焊缝边缘，离开检焊缝 3mm。 6.4.5.3 当射线源侧无法放置像质计时,也可放在胶片侧,但像像计指数应提高一级或通过 对比试验确定。并附加“F”标记以示区别。 6.4.6 曝光参数选用的规定 6.4.6.1 曝光时间 曝光时间可根据被工件的厚度在 35 分钟