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1、JJG745-2002JJG745-2002机动车前照灯检测仪机动车前照灯检测仪检定规程宣贯检定规程宣贯一光度学原理1 光通量通量:单位时间里通过一个面积的能量流。光通量:能够被人的视觉系统所感受到的那部分光辐射功率的大小的量度。 单位是 lm(流明) 。表示为: dVKem)(,V()-标准的明视觉函数e,-光辐射功率的光谱密集度,即在单位波长间隔内光 的实际功率Km-最大光谱光效能,是一个国际协议值:规定为 Km=683lm/W,即表示在人眼视觉系统最敏感的波长 (555nm)处,每瓦光功率相应的流明数。2 发光强度发光强度描述光源在某一指定方向上发出光通量能力的大小。 我们把这个指定方向
2、上的一个很小的立体角元内所包含的光通量值,除以这个 立体角元,所得的商定义为光源在此方向的发光强度。单位是 cd(坎德拉) 。表示为:ddId-立体角元d-这个立体角元所包含的光通量3 照度当有一定数量的光通量到达一个接受面上的时候,我们说这个面被照明了, 照明程度的大小,可以用照度这个量来描述。 照度定义为落到某一面元上的光通量与这个面元面积之商,即照度等于投射到 单位面积上的光通量。单位为 lx(勒克斯) 。表示为:dAdE用点光源和假想球面的方法,导出距离平方反比定律:2RIE 二前照灯检测的意义前照灯是汽车在夜间或在能见度较低的条件下,为驾驶员提供行车道路照 明的重要设备,而且也是驾驶
3、员发出警示,进行联络的灯光信号装置,所以前 照灯必须有足够的发光强度和正确的照射方向。由于在行车过程中汽车受到振 动,可能引起前照灯部件的安装位置发生变动,从而改变光束的正确照射方向。 同时,灯泡在使用过程中会逐步老化,反射镜也会受到污染而使其聚光的性能 变差,导致前照灯的亮度不足。这些变化,都会使驾驶员对前方道路情况辨认不清,或在与对面来车交会时造成对方驾驶员眩目等,从而导致事故的发生。 因此,前照灯的发光强度和光束的照射方向被列为机动车运行安全检测的必检 项目。 三前照灯检测仪的工作原理前照灯检测仪是用来检测机动车前照灯配光性能和照射方向好坏的仪器。 因检测方法的不同,检测仪在结构上略有差
4、异,按光学测量方式可分为聚光式、 投影式、和自动跟踪光轴式(用光电池或 CCD 等作传感器)等、按测试方法和 功能可分为手动、电动、远光光轴自动跟踪、远近光光轴自动跟踪式。(一)投影式前照灯检测仪结构与工作原理仪器主体由车架和受光箱两部分构成(如南华产 QD-100 型、佛分产 FD-2 型) 。受光箱用以接受被检前照灯的光束并进行检测。受光箱安装在车架上,可 沿立柱由电动机驱动(或摇动手轮)上下移动,并可在地面上沿轨道左右移动, 外形结构见图 3-1。图 3-1 灯光仪整体结构由被检前照灯发出的光束经聚光镜会聚后,由反射镜反射到屏幕上。屏幕 呈半透明状态,在屏幕上可看到光束的光分布图形。该图
5、形近似于在 10 米屏幕 上观察的光分部特性。屏幕上对称分布五个光检测器,如图 3-2 所示。1 及 2 用以检测垂直方向的光分布,其输出电流经转换成电压后,连接到垂直方 向的指示表上。通过旋转上下刻度盘,使反光镜移动,从而使1 及2 输出信 号相等,上下指示表指示为零。此时上下刻度盘指示出光轴偏移量的数值。3 及4 用以检测左右方向的光分布情况,其原理同上。由左右刻度盘指示出光 轴偏移量。5 用以检测发光强度,其输出放大后由发光强度指示表指示发光 强度数值。图 3-2 光接受箱内部结构图和硅光电池板(二)自动跟踪光轴式前照灯结构与工作原理(单测远光)仪器外形如图 3-3 所示。仪器主要由驱动
6、机构及光接收箱构成(如佛山产 全自动 FD-1 型、南华产全自动 QD-300 型) 。底箱内装左右方向驱动系统及垂直 方向牵引系统,以驱动仪器整机作左右方向运动及牵引光接收箱作垂直方向运 动。仪器可沿导轨左右移动整个设备。图 3-3 全自动前照灯检测仪外形结构在光接收箱内部有一透镜组件(图 3-4) 。在光接受箱的正面装有上下左右 四个光电池,用作光轴追踪。其原理,当上下光电池受到的光照度不同时,产 生的偏差信号驱动上下传动部件中的电机,牵引光接受箱向光照平衡的位置移 动。同样,左右光电池的偏差信号驱动左右传动部件中的电机,使仪器向左向 右移动,直到光轴位置偏差信号为零时,灯光仪停止移动,灯
7、光的光轴处于光接受箱的中心上。同时在透镜后面的四象限光电池受到前照灯光束经透镜聚光 后,照射在这一光电池组的中央时,四光电池产生的偏差信号为零(上下表和 左右表指示为零) 。如果在仪器定位于主光轴位置时,通过聚光透镜的光束偏离 中心位置,必然产生偏差信号。左右偏移的偏差信号驱动电机,使透镜移动, 以减少这一偏差,亦即使得汇聚的光束向光电池组中心逼近。同样,上下偏移 偏差信号则驱动透镜在垂直方向上作调整,以使光点能在垂直方向逼近光电池 组的中心。透镜在两个方向的位移量由分别安装在两个方向的位移传感器经电 路放大处理后,分别将偏移量显示在左右指示表上和上下指示表上并输出。光 强在四象限光电池中心聚
8、焦后由四象限光电池组与光照强度产生正比的电信号, 经叠加后,在经过放大 电路放大后送到光强指示表上指示并输出。图 3-4 全自动前照灯检测仪的透镜组件(三)采用 CCD 图像传感器的全自动前照灯远近光检测仪简介常见的检测设备有南华厂生产的 QD1003、NHD-6101 型远近光检测仪、浙 大鸣泉生产的 QDC-1B 型远近光检测仪和佛山厂生产的 FD103 型远近光检测仪。 是在全自动远光检测仪基础上结合 CCD 图像传感器和先进的图像处理技术发展 而来的。南华产 NHD-6101 和佛山产 FD-103 型检测仪在透镜的前后安装有两个 CCD 摄像机,分别负责光轴的跟踪和前照灯配光性能和照
9、射方向的分析,南华产 QD-1003 型检测仪在透镜后安装有一个 CCD 摄像机用于前照灯配光性能和照射 方向的分析,而光轴的跟踪仍沿用以前的光电池方法。有的检测仪的立柱上装 有扫描光电管阵列,其作用是扫描汽车前照灯的大概位置,以便光接收箱快速 定位。1前照灯光轴的定位原理根据机动车前照灯远光或近光的配光特性、CCD 测量技术特点和聚光透镜5.3 全自动前照灯检测仪外形结构全自动前照灯检测仪外形结构的聚光特性,可以对进入仪器光接收箱未进行聚光的机动车前照灯远光光束进 行拍摄,利用高性能计算机和先进的图像处理技术对整个光斑进行量化分析处 理,找出前照灯的光轴中心,通过控制系统控制驱动电机,使光接
10、收箱的光学 中心和前照灯的远光(或近光)光束中心准确重合。当光接收箱的光学中心和 前照灯的远光光束中心准确重合时(如图 3-5(a)所示),上下、左右电机不 动,仪器处于平衡状态;当光接收箱的光学中心和前照灯的远光光束中心不 重合时(如图 3-5(b)所示),计算计会发出指令,使上下、左右电机走 动,直到光接收箱的光学中心和前照灯的远光光束中心准确重合。图 3-5 远光光心未进行聚光时的灰度图象2偏角和光强的测量对准光轴后,利用 CCD 对进入仪器光接收箱经过聚光镜聚光后,聚集在焦 平面屏幕上的机动车前照灯远光光斑进行拍摄,利用高性能计算机和先进的图 像处理技术对整个焦平面光斑进行量化分析处理
11、,找出其光束中心,不同的偏 角的光束其光学中心成像在焦平面上的位置也不同,不同光强的点,其在图像 上的灰度也不同,光强越强的点,光斑越白,光强越小的点,光斑越暗。FD- 103 型前照灯仪检测仪这样就可以测出机动车前照灯远光灯的角度和光强。当 机动车前照灯远光的偏角为零度时,远光(或近光)灯光束经过聚光透镜聚光 后,其成像在焦平面光学中心也在焦平面的中心,其成像在焦平面的光分布图 如图 3-6(a)所示。当机动车前照灯远光的偏角不为零度时,远光灯光束经过聚 光透镜聚光后,其成像在焦平面光学中心也不在焦平面的中心,其成像在焦平 面的光分布图如图 3-6(b)所示。图 3-6 聚光后焦平面的光分布
12、图汽车前照灯的近光为非对称式,即光形分布有一条明显的明暗截止线。非 对称式配光有两种:一种是在配光屏幕上,明暗截止线的水平部分在 V-V 线的 左半边,右半边为水平线向上成 15的斜线,如图 3-7(a)所示。另一种是明 暗截止线右半边为水平线向上成 45斜线至垂直距离 25cm 转向水平的折线, 由于明暗截止线呈 Z 形,亦称 Z 形配光,如图 3-7(b)所示。图 3-7 非对称式配光示意图四前照灯检测仪校准器的使用方法四前照灯检测仪校准器的使用方法图片校准器正面图片校准器正面 使用注意事项: 1 使用前预热 1530 分钟 2 进行远光/近光激光调节时将电压调至最小 3 进行电压调节时缓
13、慢调整旋钮 4 检测完毕,将电压缓慢调节至最低后,再关闭电源 5 注意检查灯泡表面是否有灰尘或油污等影响检测结果的因素 6 注意检查方向旋钮是否松动 7 平时注意进行光强量值的核查五前照灯检测仪计量检定规程宣讲五前照灯检测仪计量检定规程宣讲六六“前照灯检测仪全国比对前照灯检测仪全国比对”中发现的问题中发现的问题比对结果显示:发光强度量值和水平方向光轴偏移角量值比对结果出现离群的现象较多,垂直方向光轴偏移角量值出现离群的现象很少。 经过对比对结果的分析,给我们的检定工作带来一些提示: (1)部分操作人员的操作不够熟练,从事此项目的检定工作时间比较短, 对规程的了解和标准器的使用不够熟练,提交的数据出现了粗大误差。 (2)校准器在水平方向的调整容易出现粗大误差,对水平方向光轴偏移角 量值及发光强度量值的检定结果造成较大影响。 (3)部分计量机构在日常工作中缺乏相应的核查方法和手段。 (4)在运输过程中,校准器的光轴转动机构发生损坏。因此,我们建议标 准器应随身携带,防止震动,并加强在日常检定工作中的期间核查频次和效果, 及时掌握本单位标准器的状况。