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2、，堆放整齐牢靠，保持通道畅通。 2开车前把车床上的杂物拿掉，并检查刀具，夹具和工作物是否夹紧夹牢，装卸大工件时，车头床面 要垫木块，特大件要找起重工配合装卸。 3加工大件或夹持接触量比较少的工件，在校正圆心度时，严禁快速运行视跳、必须慢速或手动校正 后，要重新夹持牢靠、方可进行切削加工。 4所有一切扳手，不准加垫片塞衬，手柄不得用管子接长，以免打滑跌伤和损伤紧固强度。 5拆装大工件时，头、手、脚、不得伸向工件下面，以防绳索和吊钩断裂压下伤人。 二、防绞辗 1开车前整理好自己的衣服、扎紧袖口、围巾塞在衣服里面、女同志带好工作帽、不许穿裙子，不许 穿拖鞋操作。 2严禁带手套操作车床，如加工大件且外
3、层有毛刺及锋口允许带布手套装拆工件，但开动车床前必须 脱掉手套进行操作。 3经常检查机床转动部位的防护罩是否完好？如有不适合或不完全时，必须报告车间领导，通知有关 部门修理更新。 4用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转 部分，以防被绞辗伤人。 5开车时脚不许踩在丝杆或刀杆上，身体不许依靠在车床上，也不许越过车床递送任何东西。 6车床在运转时不许拿棉纱或其他物件去揩擦运转部位，更不许用手压刹转动的自来夹头。 7车内孔螺纹时，不准用手镊纱布或棉纱擦拭内孔，应用夹板木棒裹纱布进行砂光。 8两人操作一台车床时，要经常互相关心，密切配合，不得独自任意开动
4、机床。 9遇有下列情况时必须停车：（1）人要离开机床时， （2）当发现工具卡具机床工件有异常或故障时， （3）在安装测量以及取下工件未完毕时， （4）擦洗机床与打扫卫生时， （5）在给与机床润滑部位注油 时。 三、防溅击 1对加工的工件要夹紧、特别在高速切削加工轴类时，更要注意两头顶紧，并适当供给冷却液。 2在加工超细长棒件，应用中心架，防止工件弯曲甩出伤人，棒材尾端在车床主轴孔尾端延伸长度不 得超过 200 毫米，如加工特长棒材后面必须设支撑架。 3用花盘与角铁压板夹持工件时，必须注意轻重平衡，压板螺丝要紧固良好，装好工件、后应做慢转 试车，防止甩出造成击伤事故。 4自来夹头钥匙切不可留在夹
5、头上，切削加工时车头箱上面不许堆放工具杂物，以免震落伤人。 5使用砂轮刃磨刀具时，人应站在侧面，并戴好防护眼镜，磨削工件和刀具用力要均匀、自然、防止 砂轮碎裂和落砂溅击伤人、磨较短的刀头应装在刀排上磨削、以免手磨痛手指。 6操作时必须正确戴好眼镜，加工脆性件，为铜、生铁、铸铝等，应用防护罩和安全挡板遮拦，以防 切削飞溅烫伤皮肤和眼睛。 四、防剌割 鎯头锉刀、刮刀均必须装有良好木柄，严禁无柄使用。 2用塞规量孔时，不得硬塞和硬拉，要旋转松出，划针盘使用完毕后，应将针头（尖）向下放置，防 止刀头针尖刺痛和划伤手脚。 3在搬动转换刀架时，拖板箱应退移到足够的距离，以免手碰夹头。 4在切削过程中，不得
6、用手指去检查工件的光洁度和刀的刃口，防止割伤手指。 5操作时随时防止铁屑绕在工件和刀具上，如遇带状铁屑，应及时采用断屑措施，不得用手清楚铁屑，应该用有档盘的钩子清楚铁屑。 五、防触电 1开车前应检查一切电器设备，注意电门开关的良好性，接地线是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否 断裂、破损？如有断裂、破损现象，要及时请电工修理或更换。 2机床照明灯，应该用 36 伏的安全电压，不得使用 220 伏的高压灯做照明。 3严禁擅自拆装或修理任何电气设备（包括调换熔断丝） ，如遇故障应立即请电工检修。 4当突然停电时，应立即关闭电门，等候来电后再开启电门继续开车工作，维修机床时必须切断电源。5青年徒工必须熟
7、悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。 六、消灭一切工伤事故。钳工“七防一灭”安全操作指引 七防：（防绞辗、防触电、防撞压、防刺割、防烧伤、防坠落） 一、防绞辗： 1操作前整理好自己的衣服，扎紧袖口，女同志带好工作帽，不准穿裙子工作，不许穿拖鞋进车间。 2使用钻床时，绝对禁止戴手套，钻床运转时，不许用棉纱插拭传动部位，也不许隔着转动的钻头或 钻杆传递东西。 3在总装试车过程中，不得触接运转传动部位，对转动部位必须加装防护罩。 二、防触电： 1不得擅自拆装任何电器设备，包括接电线、拉电灯、调换熔断丝（以上接装维修应通知电工进 行） 。 2使用的一切临时线和接线板，禁止跨越人行道，不许有任
8、何工作物压在橡皮线上，对临时电气线路， 在上班前检查后通电，下班后关闭电源断电。 3要经常检查设施和移动电具，开关插头是否破损，不得带病使用；使用大小手电钻时要戴好绝缘手 套，并垫好橡皮垫，防止对地电压。 4使用工作行灯应用 36 伏低电压灯，使用电烙铁和手提式砂轮应先检查有无损坏和漏电，当绝缘良好 方能使用。 5试车使用的临时开关板，严禁与赤膊线带电外露；接线板四周应加防护装置，试车完毕时或下班后 要切断电源。 三、防撞压： 1操作前应先清理现场，检查周围环境，材料工件堆放要整齐、牢靠，工地要保持清洁、干燥、通道 畅通。 2台虎钳夹工件应夹紧，钳柄要轻轻放下去，防止轧痛手，大件工作物应搭压板
9、、拼紧螺丝，防止坠 落压伤脚面。 3在搬运或装配大件时，二人以上组合操作应由专人指挥，安放大件时要稳妥下面要垫木枕。 4使用活络板头和管子板头时，应注意不要用力过猛，防止打滑跌倒伤人，使用钢锯要平稳自然，不 能急剧扭拉，防止锯条断裂和工作物坠落等意外情况。 5划线时注意大件安放稳妥，并搭好三角铁紧固螺丝，垫头垫好后，下面放木枕防止倒塌压伤。四、防溅击： 1凿浇口或毛头时，应用档板遮拦，防止击伤对面行人，使用高炭钢凿子要防止碎裂溅伤面部，凿削 操作必须戴好防护眼镜。 2使用大小鎯头前应检查鎯头木柄是否牢靠，有无加倒凿楔？鎯头把柄上如有油污应擦清后再使用。 两人合作时指挥者不许指点要敲击的部位，应
10、该用工具做指点。甩鎯头敲打时，要注意前后不许站人， 不得用铁锤直接打淬有硬度的工作物，要加上（铜片、或木块）做垫块，方能敲打。 3使用砂轮时，人应站到侧面带好防护眼镜，防止砂轮碎裂溅击伤人，磨削小件要摄牢，防止击溅， 装卸弹簧工作时，对面不许站人。4下班时应将台虎钳上所夹的零件或其他工作物卸下来，并经常整理钳台上的零件和其他零碎杂物， 以保持整洁文明。 五、防刺割 1加工铸件或其他工作物时，应首先倒去毛刺及锋屑，搬运毛坯铸件和有锋口的工作物时，要戴好手 套进行操作。 2凡有锋口的工具应放在妥当的地方，在剪锉薄铁皮时应加注意，防止割伤手指。 3钢件钻孔时禁止用手拨拉铁屑、锉、锯、和钻下的铁屑，禁
11、止用嘴吹，应用刷子清扫。 4加工薄铁、铜皮钻孔时、禁止用手拿工件，应用平口钳或压板压牢加工。 六、防烧烫 1使用喷灯前注意检查是否漏气？煤油不得装满，装 80%即可，气不可打得太足，疏通气孔时，人不 得站在喷口的正面，手应放在侧面防烫痛。 2铝锅和工作物要保持干燥，熔铝浇工件时，工作物要进行预热，防止冷件遇热铝液造成爆炸，浇铝 时要带好手套与防护眼镜。 3迁焊小件时，必须用钳子夹工件，并要戴好口罩和手套、以免烫伤和中毒。 七、防坠落 1凡离地面进行高空操作时，工作前应检查脚手架和脚踏板是否牢固？高度超过三米以上的必须系安 全带，登高作业时工具应放在工具袋里，防止坠落伤人。 2在高空下层操作人员
12、，应戴好安全帽，并将四周遮拦好保证来往人员的安全。 3凡需进行高空作业时，事前必须检查各类工具的手柄是否牢固可靠？有否破裂损坏，如有破损现象 绝对禁止带往高处使用。 4爬竿登高时严禁穿塑料底鞋和硬底皮鞋。 八、青年徒工必须熟悉两个月后，而后在师傅的具体指导下，上钻床实习。铣工“五防一灭”安全操作技术指引 无防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割、 ）一灭：消灭工伤事故。 一、防撞压、 1经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。2开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切 配合，要令行禁止，工件下面
13、用木块垫住。 3机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。 二、防绞辗、 1工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子 和拖鞋上岗操作。 2严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。 但开车前必须除下手套。 3上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要 及时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。 4机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。 三、防触电、 1机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理， 机床上使用的照明灯均应采用（36 伏以下）低压电源。 四
