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1、伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司纺织面料品质标准伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司纺织面料品质标准简介：伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司是世界五百强之一、日本著名企业伊藤忠商事株式会社旗下子公司，拥有强势的纺织品经验及相当高的国际知名度。伊藤忠在纺织领域除了发挥原有的优势之外，还以名牌为核心展开零售等业务，扩大其在亚洲尤其是中国的市场份额。伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司作为伊藤忠集团的全资子公司，除了上海本部之外，在青岛、大连、广州、南京、宁波等地设有分公司及事务所，是一家集纤维原料、面料、辅料、成衣及检品为一体的贸易公司。公司一直致力于提供全球一线户外服装品牌优良的纺织面料和优秀的服务团队，在国际同
2、行业享有良好的口碑和声誉。我们的目标：研发创新，追求卓越。我们的质量：持续改进，精益求精。 伊藤忠纤维贸易（中国）有限公司自 1998 年在中国上海成立后，业务订单量飞速的增长，员工从当初数十人增加到数百人，成为上海纺织贸易行业佼佼者，因此，公司在客户和销售不断增长的情况下需要寻找国内优秀的纺织面料和提供良好服务的供应商作为合作对象，共同发展与壮大；为达到与供应商更快捷的合作方式便于双方沟通交流，伊藤忠（中国）有限公司制定纺织面料品质标准如下：一、打色样伊藤忠提供原色样或者潘通色卡，供应商收到后安排实验室进行打色样。要求：1、伊藤忠提供不同品种纺织面料测试指标要求，供应商应主动联系沟通相关测试
3、资料并做好一切打色准备；2、实验室室内温度和湿度符合美标要求，各种测试设备齐全，须经伊藤忠相关业务和技术人员认可；3、每色要求打 3 块（A、B、C）色样做两份，一份尺寸为 10X10CM，另一份尺寸为 4X4CM，工厂自留一份存档，并保留配方；4、对色灯箱：美标 AATCC GRETAGMACBETH 系列灯箱；5、对色光源：主光源 D65，副光源 TL84-U3000 或 CWF（视不同品种面料具体制定）；6、对色要求：目测与标准样同一色系灰卡标准 4 级以上，主副光源不可有跳灯现象；7、牢度要求：摩擦、水洗、水渍、汗渍、光照等均要求通过测试，倘若跳灯、沾色、水洗、光照牢度不通过，应及时反
4、映并考虑换进口染料如汽巴、科莱恩、德士达等染料打色样，若测试仍然通过不了，需这些染料商提供牢度证明，方便与客户交涉；8、电子测色：美标 AATCC GRETAGMACBETH COLOREYE 系列电子眼，DATA COLOR 系列测试软件，校正仪器后，对比色样测，要求同一像线（Da、Db0.5）,（DL+0.3、-0.5）CMC DE 值：0.6-0.8 以内（注：若书面指定电子测色，采用此 DE 值，无指定要求，以目测为主）。9、及时提供详细的物性指标测试和寄色给伊藤忠业务或技术师傅确认颜色；10、交期一周；二、销售样销售样：是指对新品种开发、试验、物性测试、品质管控等多方位工艺流程完成，
5、因此，销售样的颜色、物性、品质关系到往后大货生产工艺稳定和获得大订单重要步骤，此环节十分重要，供应商应引起足够重视对待，要求如下：（一）、坯布织造风格、纱支密度、幅宽符合订单要求；（二）、坯布检验品质无问题；（三）、前处理工艺流程做到充分，对于手感柔软及布面品质，起着十分重要的环节，供方业务人员与工厂技术人员探讨此工艺的改善方法；（四）、染色：1、染料：选择不同布种对应染料升华牢度好、上色均匀、各种牢度测试通过；2、操作：染色过程中严格按照厂方制定的工艺流程，仔细检查染色生产情况，避免异常状况产生；3、对色：与第一条打色样：对色灯箱、对色光源、对色要求、电子测试等要求一致；（五）、水洗：水洗要
6、充分，预防布面有水渍、杂质、浮色等异常状况；（六）、后整理定型1、定型速度和温度应与不同品种面料要求一致，严格控制速度和温度。2、布面平整，不可有松紧边和荷叶边；3、幅宽不得少于订单要求也不能大于有效幅宽 2%；4、纬斜：A、所有针织、梭织、毛纺染色布为有效幅宽 3%以内；B、所有针织、梭织、毛纺色织、格子、印花布在有效幅宽 1.5%以内，不得有 S 斜；5、清水定型：不得含有任何防水助剂和柔软剂；6、防水定型：分为两种，A、普通防水；B、超波水，AATCC-135 标准水洗 20 次 80 分（视不同品种面料具体制定）；7、手感柔软和与品质样要求一致；8、消光的面料布面绝对不能发亮；9、缩水
7、率 AATCC-135 标准控制在3%以内；10、白色及其它浅色系夏天夜间停止定型，防止蚊虫污染布面；（七）、成品检验工厂检验人员在大货检验前做以下预备工作:1、对色：检验前必须剪样与标准样对色，同一色系美标灯箱下目测 4 级以上，主副光源不可有跳灯现象；2、测经纬密：用密度尺或密度镜测试布面经纬密度，3%以内为 A 级，须填写在验货报告上；3、测纬斜：（1）、染色布标准是从一码布两头剪出剪齐 3CM 口子，两边均匀用力往下撕，对折平放在桌面量出最大数值除以 2，得出此布纬斜数值；（2）、色织格子和印花布标准除采用 A 标准外，剪一码布平放在桌面上，在两端同一格线上固定用细线拉直，量出最大数值
8、是此布纬斜值，不得有 S 斜和弓形；（3）、所有针织、梭织、毛纺染色布为有效幅宽 3%以内为 A 级；（4）、所有针织、梭织、毛纺色织格子、印花布为有效幅宽 1.5%以内 A 级，不得有 S 斜，须填写在验货报告上；4、幅宽：实际幅宽不少于订单要求和不超过有效幅宽 2%为 A 级；5、克重：用卡重机切圆圈布，称重得出数值，5%为 A 级，须写明在验货报告上；6、有无防水：滴水在布面测试有无防水；7、验布机：无故障清洁干净的机器，装有至少四个或四个以上的明亮灯管，码表数字准确无误；8、验布标准：（1）、验布速度：白色或浅色系不超过每分钟 20 码，深中色系不超过每分钟 30 码；（2）、AATC
9、C 四分制检验（0-3”评为 1 分，3-6”评为 2 分，6-9”评为 3 分，9”以上评 4 分，1 码以内最多评 4 分）评分为标准；（3）、染定布:100Y/20 分为 A 级品； 成品布:100 平方码平均分：单卷布总分数 X36”X100/单卷布有效长度/有效幅宽）（4）、破洞是指断纱两根或两根以上的断纱，破洞不管大小，一律评为 4 分，每一个瑕疵不管大小必须在布边用黄标笔或者枪针做记号（绝不能用白笔或其它笔）；（5）、白色系和浅色系注意细小色点污点漏检，布面存在暗档，双方存在争议，必须打底灯验货，防止后加工涂层、复合出现明显横档；（6）、头尾 3Y 以内四分疵点开剪掉，连续达到
10、2Y 以上四分疵点必须开剪，连续达到 3Y 以上疵点降级，10Y 内达到三个四分大疵点必须开剪，头尾正面必须写明“FACE”，必须盖上工厂品质印章；没盖印章，服装厂和后加工厂发现短码现象由工厂承担；（7）、每卷布最少不得低于 30Y，低于 30Y 有小疋一律拒收；最多不得超过 200Y，不接受任何拼匹；疋号按 1、2、3.往下编，同一缸号不得有重复疋号；（8）、每疋布必须剪头尾全幅疋条，宽度 12-15CM，两边各叠进 5CM，叠成左中右三层，写明缸号、卷号等信息，头尾、左中右色差 4-5 级为 A 级；（八）、物性测试：（视不同品种面料测试要求具体制定）测试项目：1、缩水率；2、撕裂强力；3
11、、泼水度；4、PH 值；5、摩擦牢度；6、机洗牢度、7、水渍牢度、8、汗渍牢度；9、光照牢度；（九）、包装1、纸管：硬度一定要好，直径 4CM 以上，长度与布匹宽度相符合；2、打卷：两边对齐，控制速度，不得有卷绉、荷叶边、松紧边；3、布匹两端必须用 2CM 以上宽纸带中性腰封固定，防止布头散状被压绉；4、标签：规范写明伊藤忠提供的唛头的订单号、款号、颜色、缸号、卷号、码长等信息；5、包装：打包时必须用胶袋密封，外套蛇皮袋，特殊要求装纸箱，防止压伤，破损；三、订单合同销样产品确认后下大货订单,给供应商下合同,明确订单的物理指标要求、颜色、规格、品质、数量、溢短装等等要求，如果供应商不清楚品种或更
12、多细节的要求，应主动来电来邮询问沟通。合同要求：（一）、配合 ：供应商必须安排工作有主动性和积极性的业务员、跟单及业务助理进行生产流程跟踪，积极提供每天生产进度情况与质量信息，包括颜色和大货生产信息，注意生产异常状况，及时发现问题，解决问题，保证大货正常生产和品质无异常，一定要填写生产进度表交与伊藤忠业务和 QC 跟单师傅。（二）、交期：伊藤忠与供应商签定合同双方约定的交货日期，具有法律约束条款，供应商应主动积极配合准时交货，如果产生延误导致交期不能准时交货，伊藤忠将保留一切索赔的权利。四、复色样（一）、复色：打色确认后，一般大货订单下到供方得有一段时间过程，前期打色配方并不能保证后期大货颜色
13、准确性，此段时间工厂因受染料或机器设备更新、温度、季节变化都有影响，根据实际大货生产情况需要复色，得出大货颜色准确配方，避免回修。（二）、颜色要求：与第一条打色样：对色灯箱、对色光源、对色要求、电子测试等要求一致 五、头缸生产复色样确认后，进行头缸染色,头缸关系到整个大货生产重要性；（一）、坯布检验：厂方坯检部门对坯布风格、品质进行检验，确保坯布品质合格，出具验货报告给伊藤忠业务和 QC 跟单师傅；（二）、接布：每疋布接布时注意接齐，防止格子或者染色布纬斜拉大；（三）、前处理：煮练充分前处理等工艺流程，须考虑布面手感和品质；（四）、染色：严格按照工厂制定的染色流程生产，不同品种的面料染料用量，
14、温度，时间都认真仔细的控制使用；（五）、水洗：水洗要求充分，避免布面出现浮色、水渍、杂质；（六）、后整理定型：与第二条销售样定型要求一致；(七)、成品检验：任用工作认真仔细负责的熟练检验员完成此项工作,检验方法与第二条销售成品检验一致；(八)、头缸颜色样：头缸颜色对比标准确认样同一色系下 4 级以上，提供每一颜色 2Y 头缸样，伊藤忠确认后并以头缸为大货标准样，一律以全幅正面写“正”“FACE”为标准样，缸样标准尺寸：18X18CM，贴在样卡上，写明缸号、颜色、日期等信息，要求做一式四份，伊藤忠三份，工厂自留一份存档；(九)、物性测试：与第二条销售样测试要求一致（视不同品种面料测试要求具体制定
15、）;(十) 、备注:新开发高难度布种可采用:每台织机所织的坯布各用 20 米缝在一起,写明各编号,染一颜色(敏感色)做测试,主要是看布面是否有横档、直条、断疵、左中右、头尾色差等现象；不同织机的坯布测试颜色、布面无异常后，再进行大货生产。六、大货生产 (一)、大货安排：头缸确认后,进行大货生产，工厂业务和生管安排生产计划，包括投坯数量、前处理、染色计划制作生产进度表提供给伊藤忠业务和 QC 跟单师傅，及时主动反映工厂生产中出现任何异常情况；(二)、大货生产：1、大货坯布质量进行检验，提供四分制验货报告给伊藤忠 QC 跟单师傅；2、每缸大货布投坯数量保证成品数量不低于 800Y；3、大货接布进行
16、前处理煮练工艺，考虑做的充分并能改善手感及布面品质；4、染色过程严格控制染料配方精确度、温度、浴比、规范操作，仔细认真态度，减少颜色回修率；5、后整理工艺注意纬斜、布面平整、幅宽、手感、克重等达到订单要求；6、大货缸差在同一色系下控制在 4 级以上；7、单一颜色数量多缸差大，考虑重新打色样做大货，确保颜色在同一色系下 4 级，偏离 4 级范围标准的大货缸差将拒收。七、大货测试:测试与第二条销售样测试项目一致(视不同品种面料具体制定),测试合格进行成品检验，不合格立即安排回修；八、大货检验:与第二条销售样成品检验方法一致（检验时瑕疵必须用枪针或黄标笔做标记，绝对不能用白笔）;注意:伊藤忠 QC 师傅来工厂验货，工厂必须主动积极的提供所有大货规范的美标四分制验货报告、详细码单、缸差样、大货疋条，积极主动安排人员配合伊藤忠 QC 师傅进行大货进行抽验或全检，合格品将被视为 A 级品；如果大货检验存在漏检现象严重或多次漏检及不做瑕疵标记，伊藤忠有权要求供应商送到第三方检品中心检验，费用由供应商承担；九、大货缸差和
