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1、第 1 页 共 5 页20 20 = 400家庭熟制毛皮的方法家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二
2、天再继续晾晒,直到干透。二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 1618 小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污,再以 3 克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤 10 分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在 35的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍第 2 页 共 5 页20 20 = 400三种熟制方法。1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法
3、取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10 公斤溶于 100 公斤水中再加面粉 25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季,空温在 1520时一般浸制 1622 天,夏季气温达 30时,浸制 15 天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。2、
4、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下:(1)酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。酸浸过程:取相当毛皮生日一的 3.5bt4 倍水量,加入 0.1 倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动 5 分钟,再将毛皮捞起,加入 0.007 倍量的硫酸(浓度为 66Be)投入皮毛翻动,再捞出第 3 页 共 5 页20 20 = 400毛皮,再补加 0.006 倍量的硫酸(调节 PH=1.5 度) ,再投入毛皮,翻动均匀,当气温 2225,酸浸 16 小时
5、为宜。酸浸后 PH=3.7 为宜。酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水,否则皮板脱盐酸肿。(2)鞣制:用料量指标:水 3 倍量,硫代硫酸钠 8bt8.5%,明矾7.5%8,硫酸钠 1517%,硫酸 0.70.8%,碳酸氢钠 1.21.5%,氯化钠 3.54,石膏粉 89%。鞣制温度为 2528,时间为 200225小时。鞣制过程:将上述原料(碳酸氢钠、石膏粉除外)下缸入水,充分搅拌完全溶解,投入经酸浸后的毛皮,搅拌翻动两次,以后每天上午各翻动 1 次,48 小时后加入石膏粉完成鞣制前 24 小时将碳酸氢钠(预先用水溶解)溶液分 3 次加入(间隔 2 小时) ,过夜
6、后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。对鞣液 PH 值的要求是:鞣制开始时鞣液 PH=2.5;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时 PH=4.74.8,鞣制温度最后要求达到 38,如温度偏低则要延长时间。3、鞣铬鞣制法毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣,遇水退鞣,皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。(1)酸浸:酸浸液组成为硫酸 56 克/升(PH=1.015) ;硫酸钠3050 克/升;氯化钠 3040 克/升。温度 3638,时间 3638 小时,用水量每张皮 14 升左右,依皮张大小酌增或酌减。第 4 页 共 5 页20 20 = 400酸浸操作是先将食盐、
7、硫酸溶解澄清倒入划槽,加水配成要求浓度及需要用水量,再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动 12 分钟。以后每天加温并划动 1 次。浸至 36 小时检查质量;使背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色。用四基红试剂检查,切口呈红色。(2)鞣制:鞣制液级成为碱式硫酸铬 0.2 克/升(以三氧化二铬计) ,明矾 10 克/升、氯化钠 30 克/升,硫酸钠 30 克/升,硫代硫酸钠 2 克/升,JFC 湿润剂 0.3 克/升,碳酸氢钠适量。用水量每长皮 1012 升,PH 值下皮时 1.22(用硫酸调节) ,出缸时 44.5,温度 4045,时间 72 小时。操作
8、过程:将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求。然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC 除外)也溶于划槽,搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入,并划动 12 分钟,以后每隔 1 小时划动 1 次,每次 12 分钟,温度控制第 1 天为 40,第 2、3 天为 45,在第 2 天把皮捞出控水,加入硫代硫酸钠和 JFC再下皮划动,每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的 PH 值,并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到 70以上;PH=44.5。鞣制 72 小时后捞起来放置在木凳上 12 天,使鞣剂结合牢固。用过的鞣液可连续使用 15 批,每批添加碱式硫酸铬 0.120.15 克/升(
9、以三氧化二铬计) ,食盐 35 克/升,硫酸钠 35 克/升,硫酸 3.5克/升(以 PH=1.22 为度) 。铬盐用量不能过大,否则皮板会过干会过于厚、硬、重。第 5 页 共 5 页20 20 = 400经鞣制后即可进行曲毛皮整理,其步骤是:水洗甩干干燥回潮铲皮检验。水洗时,缸内或划槽内用水量要大,换不水次数要多,把硝盐等杂质清除掉。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是 50温水 890 克,加软皮白油或合成加脂剂 100 克,JFC 湿润剂 10 克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上,涂抹温度要求 4050,每第皮用量 300 毫升左右。干燥即为晒干或晾干。采用烘干时,温度应应这 40,晒时先晒皮板,再晒毛被子,直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2 次用刃刀铲,片除浮肉,再撒上石膏粉铲第 3 次,并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜,再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。