NX行业应用状况-Alex

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1、 JM Tech. 2011. All rights reserved.广州市今明科技有限公司黄志强NX行业应用状况日程日程 NX的演变的演变 NX产品优势产品优势 NX客户情况客户情况日程日程 NX的演变的演变 NX产品优势产品优势 NX客户情况客户情况2004年5月2007年5月Siemens PLM Software的演进的演进 在全产品生命周期管理领域持续的投入2001年1975年1976年United Computing1991年NX的演进的演进 在全产品生命周期管理领域持续的投入2002年1975年UNI- GRAPHICS 1986年2001年1998年1987年1976年硬件和

2、软件的结合硬件和软件的结合创建世界上第一个涵盖整个产品和生产生命周期的软创建世界上第一个涵盖整个产品和生产生命周期的软 件和硬件供应商,将整个价值链上的人员连接在一起件和硬件供应商,将整个价值链上的人员连接在一起我们的使命我们的使命Siemens PLM Software与客户协同合作,创建开放式的企业解决方案从而使得客户可以转换他们的创新流程并在产品全生命周期的所有阶段实现价值的最大化在在Gartner 的的PLM 魔力象限中,魔力象限中,Siemens PLM Software 处处于于领导领导地位地位Siemens PLM SoftwareSiemens PLM Software来自第三

3、方的认可来自第三方的认可西门子的收购,注入了财务资源和 专业制造知识。”在客户支持方面,Siemens PLM Software得到的反馈一直是正面 的。”“Siemens PLM Software全球研发网络全球研发网络全球全球28 28 个研发中心个研发中心 全天候协同开发网络全天候协同开发网络 运用我们自己的工具运用我们自己的工具Teamcenter Community来进行过程管理来进行过程管理SIEMENS PLM SOFTWARE 开发网络开发网络GMTGMT中国上海印度班加罗尔Hyderabad, Pune德国柏林和科隆 英国剑桥Ames, 爱荷华州安阿伯尔、蒂尔伯 恩、密歇根州

4、毕佛顿、Eugene、俄 勒冈州Bellevue、华盛顿州辛辛那提 、俄亥俄州Cypress、加州Dallas、 德克萨斯州Exton 州立学院、宾夕法 尼亚州Huntsville、阿拉巴马州Mill Valley、加州Milpitas、加州明尼阿波 利斯、明尼苏达州、加州圣地亚哥 、密歇根州特洛伊Southfield 、密苏 里州圣路易斯、加拿大多伦多以色列荷兹利亚大中华区业务增长强劲大中华区业务增长强劲 着力打造最具进取心和核心能力的技术服务团队 投入与承诺 大中华区394名员工 技术团队的大力建设,拥有白带、绿带、黑带证书的数量(名)和比例最高,成为亚洲最强的技术团队 加大大中华区研发中

5、心的建设,一百三十人的队伍参与到全球创新网络,大大加速了NX CADCAM 和CAE 的研发合作伙伴: HP, Accenture, Microsoft, Intel, IBM, Dell; 23家培训和认证中心050100150200250300350400Y04Y05Y06Y07研发与技术支持营销与运作Siemens PLM Software 转变创新流程需求与规划需求与规划维护与维修维护与维修产品测试与验证产品测试与验证制造生产制造生产客户体验客户体验报废与再生报废与再生销售与分销销售与分销概念设计概念设计产品设计产品设计加工设计加工设计Siemens PLM Software产品组合产

6、品组合数字化产品开发数字化产品开发 更快速地设计开发创新产品.数字化制造数字化制造 更高效地生产制造并提供支持.数字化生命周期管理数字化生命周期管理 更加聪明地进行协同与创新.面向中端企业的面向中端企业的PLM 快速实施PLM 战略.日程日程 NX的演变的演变 NX产品优势产品优势 NX客户情况客户情况NX/CAD集成的一体化解决方案集成的一体化解决方案 解决产品开发中最难的问题解决产品开发中最难的问题工业造型设计工业造型设计机械结构设计机械结构设计动态数字样机动态数字样机工装卡具设计工装卡具设计线缆布置线缆布置级进模设计级进模设计注塑模设计注塑模设计逆向工程逆向工程钣金设计钣金设计冲压模设计

7、冲压模设计疲劳耐久性分析疲劳耐久性分析NX/CAE集成的一体化解决方案集成的一体化解决方案 解决产品开发中最难的问题解决产品开发中最难的问题电子冷却系统电子冷却系统ECADECAD集成集成震动和响应分析震动和响应分析灰尘和湿度分析灰尘和湿度分析动力传动分析动力传动分析车身车身NVHNVH分析分析热热/ /流耦合分析流耦合分析散热分析散热分析引擎系统引擎系统多功能编程多功能编程NX/CAM集成的一体化解决方案集成的一体化解决方案 解决产品开发中最难的问题解决产品开发中最难的问题最近调查的结果最近调查的结果1000 1000 位被访者位被访者创建与编辑创建与编辑仍是设计的最高准则仍是设计的最高准则

8、90% 90% 的被访者认为的被访者认为“多多CADCAD系统”系统” 较为重要较为重要68%68%的被访者认为非常重要的被访者认为非常重要从很多方面看,多CAD 系统都是现实的一种客观存在几何图形几何图形逻辑逻辑规则规则实现了同步化实现了同步化直接控制直接控制即时反馈同步建模技术同步建模技术 数字化产品开发技术又一重大突破数字化产品开发技术又一重大突破! !NX7.5的的同步建模同步建模技术,一个新的框架技术,一个新的框架由同步建模技术支持的NX 6 Design Freedom使设计关注在让你随心所欲地设计通过提示选择,确保相 切和同心随心所欲地建模随心所欲地建模NX结合了下面两个领域最好

9、的技术:参数 化方法和直接设计创建及编辑 (无历史记 录建模法)模型如愿以偿地得到更新, 仿真CAE网格关系得到保持同步建模技术同步建模技术的定位的定位 价值资讯价值资讯数据无处不在,但如何进行分析数据无处不在,但如何进行分析 目前,为了查找此信息,用户必须搜寻和处理大量的清单 难于与三维产品关联最贵的供应商零件有哪些?哪些零件有问题或检验时出现问?哪些零件归我的团队所有?项目的当前状态如何?从昨天以来,发生了什么变化?“文件放在错误的目录”“为了与供应商沟通, 我们花费了太多时间 进行数据转换。”“因为制造BOM缺少一些零件 信息,使得我们不得不反复发 出工程更改单。”“我们常常因为找不到以

10、前的设计 而进行重新设计。”“供应商提供的零件发生 问题,因为他们采用了 老板本的数据。”“我们不能及时了解英国团队所 作的设计变更,往往几个星期 后,甚至正式投产后才发现。”“据统计,一个制造工程师往往平均要“据统计,一个制造工程师往往平均要 花多达花多达8个小时寻找搜集必要的数据才能个小时寻找搜集必要的数据才能 开始对一个质量问题进行分析和纠错。”开始对一个质量问题进行分析和纠错。”数据迷宫数据迷宫通过大量 PLM 数据的三维表 示来理解总体情况HD3DHD3D技术技术使用屏幕上的浏览和交互标记 直接访问详细信息通过可视化清单高效地生成 报告和处理问题在三维设计的上下文中的可视 化分析结果

11、能够提供正确的信 息来帮助作出正确的决策我如何才能缩短零件的分析时间?我如何才能缩短零件的分析时间?薄壁零件网格生成速 度得到大幅提升通过通过“重用重用”来提高生产力来提高生产力时间缩短时间缩短70重用几何图形,而不是重新创建几何图形用最好的工具来修改和准备用于分析的几何图形更新部件图更新 CAM 自动确定尺寸 / 自动定位条料排样生成BOM 具有嵌入知识 的库部件更新装配图零件我如何把工装的设计速度提高我如何把工装的设计速度提高50%?自动重用过程以及工装模具中的内容通过通过“重用重用”来提高生产力来提高生产力我如何才能用更快、更一致的我如何才能用更快、更一致的NC编程来减少错误?编程来减少

12、错误?通过通过“重用重用”来提高生产力来提高生产力预制的“机床工具箱”(Machine Tool Kits) 加快了实施速度加工知识数据库(Machining Knowledge Database)里 面存储了基于特征的加工方法,用于支持编程自动化, 共享公司的最佳实践高速加工技术高速加工技术摆线切削摆线切削切削载荷均匀切削载荷均匀路径宽度步距摆线切削是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次 、逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的非 常流畅的切削。在高速铣削应用中,这一选项非常有用。因为高 速铣削时,您需要避免在铣削时刀完全嵌入,并 且要限制过多的单步操作。日益增强的高速加工日益增强的高速加工 o

13、ptimized改善表面光洁度改善表面光洁度高速加工高速加工 客户价值客户价值 提高生产力 更少的步骤, 加工更快 可加工非常硬的模具材料 (P20, H13, D2, 等.), 而用 电火花加工很深的型腔和精加工会非常耗时 HSM 会加工出高质量的表面 不再需要 EDM 电极 和手工抛光 客户面临的挑战客户面临的挑战 如何驱动 HSM 机床而且不断刀 “我们用什么数据和为什么我的数据不能正常工作?”CAM CAM CNCCNC一体化一体化Machine ToolTool ManagementQuality MeasurementDNCCNC ControllerOrder Managemen

14、tFixture DesignCAM - NC programmingWork InstructionsProcess Planning Resource ManagementCADTool Design 优化后置处理?优化后置处理?NC程序无误差?程序无误差?最大化的机床价值发挥最大化的机床价值发挥?有效利用先进的能力有效利用先进的能力实现预期加工质量实现预期加工质量?全面真实的仿真全面真实的仿真刀轨验证刀轨验证 零件零件 N90 G40 G17 G700 G94 G90 G60 G601 FNORM N100 ;Start of Path N110 ; N120 ;TECHNOLOGY:

15、MILL_FINISH N130 ;TOOL NAME : MILL N140 ;TOOL TYPE : Milling ToolN150 ; N160 ;Intol : 0.000040 N170 ;Outtol : 0.000040 N180 ;Stock : 0.000000 N190 _camtolerance=0.000080 N200 ; N210 FGREFC=10 FGREFA=10 N220 ; N230 ;Operation : HSM_CYCLE832 N240 ; N250 TRAFOOF N260 SUPA G0 Z0.0 D0 N270 SUPA G0 X0.0 Y

16、0.0 C0.0 A0.0 N280 TRAORI N290 G54 N300 ;First Tool N310 T=“MILL“ N320 M6 N330 TRAFOOF N340 SUPA G0 Z0.0 D0 N350 SUPA G0 X0.0 Y0.0 C0.0 A0.0 N360 ;Initial Move N370 CYCLE832(_camtolerance,1,1) N380 G64 N390 FFWOF N400 COMPOF N410 TRAFOOF N420 G54 N430 ; N440 ORIMKS N450 ORIVECTNX 数字化产品开发:数字化产品开发: 促进不断的创新NX 通过知识共享,过程自动化, 以及更加有效的创意评估和变更 管理来加速创新知识驱动的自动化仿真与验证可控的开发环境系统级工程建立在

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