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1、 CY- Y 系列 油 泵 电 机 组 YOU BENG DIAN JI ZU 使 用 说 明 书 启 东 高 压 油 泵 有 限 公 司 QIDONG HIGH PRESSURE OIL PUMP CO.,LTD.1 一、概述 C Y - Y 系列油泵电机组是 C Y 1 4 - 1 B 系列轴向柱塞泵和 Y 系列异步电动机组成的机电一体化元件， 它与传统的油泵联轴器电机传动装置相比，省去了联轴器和油泵支架，安装底板可缩小 1 / 2以上，轴向总长可减少 1 / 3 1 / 4 ，具有结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪音低、使用方便等优点。它可广泛应用于机床、锻压、矿山、冶金、船舶、注塑机
2、等用异步电机驱动的液压设备中。 该产品已于 8 5 年 6 月经地部级鉴定，获江苏省优秀新产品“金牛奖” ，机电部“液压振兴杯”奖。 本公司在 2 0 0 0 年已通过 I S O 9 0 0 1质量体系认证。 二、主要工作参数和变量型式 C Y - Y 系列油泵电机组具有 C Y 1 4 - 1 B 系列油泵相同的工作参数和变量形式，可根据用户的实际需要，配以不同功率的电机，组成相应规格型号的油泵电机组。 1 . 主要工作参数和变量型式：见表 1 公称排量 额定压力公称转速电机功率m l / r e vM P ar / m i nK WCYDSM PLZ M Y B1 0 * C Y - Y
3、 * *1 01 0 0 0 、1 5 0 02 . 2 1 1 2 5 * C Y - Y * *2 51 0 0 0 、1 5 0 03 2 2 4 0 * C Y - Y * *4 01 0 0 0 、1 5 0 05 . 5 2 2 6 3 * C Y - Y * *6 31 0 0 0 、1 5 0 07 . 5 5 5 8 0 * C Y - Y * *8 01 0 0 0 、1 5 0 07 . 5 5 5 1 0 8 * C Y - Y * *1 0 81 0 0 0 、1 5 0 01 1 5 5 1 6 0 * C Y - Y * *1 6 01 0 0 0 、1 5 0
4、02 2 1 3 2 2 5 0 * C Y - Y * *2 5 01 0 0 0 、1 5 0 03 0 1 3 2 4 0 0 * C Y - Y * *4 0 02 11 0 0 03 7 1 3 2 型号3 1 . 5变量形式注：表 1 中有“”者系本公司可供产品，没有“”者或者其它特种变量，如用户需要，可同本公司技术部联系。 2. 型号标志： 压力等级油泵公称排量 m l / r e v油泵型 号规格YCY变量型式机动伺服变量 C压力补偿变量 Y电动变量 D定量 M恒压变量 P零位对中液动变量 L手动变量 S电液比例控制变量 B液动变量 Z定级变量 M Y（3 1 . 5 M P
5、a ）电机型 号规格极数铁芯长度号机座长度代号（ S 短、M 中、L 长） 机座中心高异步电动机泵示例：63YCY - Y200L2- 6 即：排量 63ml/rev、工作压力 31.5MPa、压力补偿变量、Y 系列异步电动机、中心高 200、长机座、第 2 种铁芯长、6 极。 2 PPQQQSQ1 0 01 03 1 . 5PP ( M P a )Q ( %)QQ 控BA58 1 23 1 . 51 0 04 02 5 1 5DC P ( M P a )Q ( % )A1A2B1C1D1B2C2D21 52 51 0 00 3 43 1 . 5P ( M P a )Q ( % )QQ 控I
6、( m A )Im a xI0( 起始电流 )Qm a xQ死区MSCDPLYM YZB003. 变量特性： 注：表中 P工作压力 S变量杆位移 I泵的控制电流（mA） 变量螺杆转角 Q控外控泵流量 Q泵的流量 三、使用维护注意事项： 1. 工作介质：推荐采用国产 N32- 46 号液压油或透平油，50时的粘度为 2733 厘沲。新油注入油箱时必须经过 20以下的滤油器过滤。使用中工作油液也必须定期滤清，并清洗油箱。 （如使用其它液体介质，请与本公司联系，并在合同中注明） 2. 油箱必须严格密闭，并装有空气滤清器。油箱需经喷砂或酸洗，再涂上耐油防锈漆，经磷化处理的油箱质量最佳。在使用过程中，严
7、禁由于系统的发热而将油箱盖或注油孔打开。 3. 该泵的正常使用温度为 1065，超此温度范围时，在系统中必须设有加热或冷却装置。 4. 使用本系列泵，在一般液压系统中建议采用回油过滤，过滤精度不低于 20，油液清洁度必须保证在 NAS1638 标准 910 级。 5. 进出油管、回油管及接头内径不得小于说明书中推荐管道尺寸（见附表 4） ，吸油管道上不允许装过滤器，吸油管道长不大于 2000mm，弯头不多于两个，回油管必须直接接入油箱，并插入最低油面以下。 6 .排量 63ml/rev 以下的泵安装在油箱上面工作时，油面离泵中心高不大于 500mm，排量 63ml/rev 以上的泵，建议不安装
8、在油箱上使用，油箱最低液面应高于泵的中心线。 7. 使用立式油泵电机组，电机安装在油箱上面时，油泵吸油口至最低油面的距离不得大于 500mm，回油管（油泵回油口）上的灌油漏斗应高出油箱盖。 8. 吸油管道上的阀门应比推荐吸油管内径大 1025mm， 要严格防止吸油管道漏气， 否则将引起振动和噪声增大并导致滑靴松脱。 9. 新安装的泵在启动前必须从回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则启动时将烧坏泵内的运动副。 10. 在液压设备试车前，必须检查电机的转向是否与油泵规定的旋转方向相符。 11. 液压系统必须有空负载循环回路，不允许满载启动或停车。 3 12. 对 YCY和 MYCY 变量泵，出厂时已
9、按电机功率调整好变量特性，用户不必再动变量机构，以免电机过载。 13. 故障及处理 故障 可能引起的原因 处 理 方 法 吸入管道上安装的滤油器阻力太大或阀门阻力太大，吸入管道过长，或油箱液面太低。 吸入通道上管路接头漏气。 油的粘度太大或油温太低。 减小进油通道上的阻力损失，增高油箱的液面。 用清洁的黄油涂于吸入通道上各接头处检查是否漏气。 更换较低粘度的油或将油箱加热。 配油盘与泵体之间有脏物，或配油盘定位销未装好，使配油盘和缸体贴合不好。 拆开油泵，清洗运动副零件重新装配。 变量机构的偏角太小，使流量太小，溢流阀建立不起压力或未调整好。 加大变量机构的偏角以增大流量。检查溢流阀阻尼孔是否
10、堵塞、先导阀是否密封，重新调整好溢流阀。 系统中其它元件漏损太大。 更换有关的元件。 油 泵 建 立 不 起 压 力 ， 流 量 不 足 压力补偿变量泵达不到液压系统所要求的压力， 则还必须检查： 1、变量机构是否调整到所要求的功率特性。 2、当温度升高时达不到所要求的压力。 1、重新调整泵的变量特性。 2、降低系统温度或更换由于温度升高而引起漏损过大的元件。 噪音过大的多数原因是吸油不足，应检查液压系统： 1、油的粘度过大，油温低于所允许的工作温度范围 2、吸入通道上阻力太大，管道过长，弯头太多，油箱液面过低。 3、吸入通道上漏气。 4、液压系统漏气（回油管没有插入液面以下） 。 用以下方法
11、排除故障： 1、更换适合于工作温度的油液或起动前加热油液； 2、减少吸入通道阻力，增高油面； 3、排除漏气（用黄油涂于接头上检查） 。 4、把所有的回油管均插入油面以下 200mm。 油 泵 噪 音 过 大 如果正常使用过程中油泵突然噪音增大，则必须停止工作。其原因大多数是柱塞和滑靴铆合松动，或油泵内部零件损坏。 请制造厂检修，或由有经验的工人、技术人员拆开检修。 油的粘度过大。 油箱容积太小。 油泵或液压系统漏损过大。 更换油液。 加大油箱面积，或增加冷却装置，检修有关元件。 油液和油泵温升太高 油箱油温不高，但油泵发热可能是以下原因： 1、油泵长期在零偏角或低压下运转，便油泵漏损过小。 2
12、、漏损过大使油泵发热。 1、在液压系统阀门的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口内，使泵体内产生循环冷却。 2、检修油泵。 油 回 泵油 回太 油多 管 配油盘和缸体，变量头和滑靴二对运动副磨损。 按维修一节检修这两对运动副。 主要原因是密封圈损坏老化造成， 应具体检查渗漏部位。 拆检密封部位，详细检查“O”形圈和骨架油封损坏部分及配合部位的划伤、磕碰、毛刺等，并修磨干净，更换新密封圈。 泵 密 封 处 渗 漏 一、轴端骨架油封处渗漏。 1、骨架油封磨损。 2、传动轴磨损。 3、油泵的内渗漏增加，低压腔油压超过 0.05MPa,骨架油封损坏。 1、更换 SD 或 SG 形骨架双唇油封。 2
13、、轻微磨损可用金相砂纸、油石修正，严重偏磨应返回制造厂更换传动轴。 3、按维修一节检修两对运动副，更换双唇 SD 或SG 形骨架油封，在装配油封时应用专用工具，不允许用手敲击油封，唇边应向压力油侧，以保证密封。 4 二、 “O”形密封圈处渗漏。 1、变量壳体（端盖）与泵壳连接部位渗漏。 A . “O”形密封圈老化。 B. 配合部位，如导入角、沟槽划伤，碰毛、不平等，造成密封件切边损坏。 C. 油箱内污垢、焊碴、铁屑等杂物未清洗干净，运转中随油液流入密封部位，损坏密封圈。 2、 变量壳体上下法兰、 拉杆、 封头帽、 轴端法兰等 “O”形密封圈处渗漏。原因同“1”项中（A、B、C） 。 1、更换“
14、O”形密封圈 A. 由有经验的工人、技术人员拆开变量壳体（避免变量头脱落碰伤）更换“O”形密封圈。 B. 修正划伤、碰毛部位。更换新密封圈。拧紧螺钉时要对称均匀，防止密封圈切边。 C. 按说明书要求清洗油箱、 滤清液压油并严格密封油箱，更换密封圈。 2、拆开密封部位，处理方法同“1”中（A、B、C） 。 三、YCY14- 1B 泵变量壳体上法兰渗漏。 1、密封青壳纸垫损坏。 2、弹簧芯轴磨损增加，渗漏量大。 3、法兰面不平。 1、更换青壳纸垫。 2、更换弹簧芯轴，其配合间隙 0.0060.01。 3、研磨法兰平面。 四、订货说明： 1. 本系列产品中的电机，原则上均选用 B3 安装结构形式，如
15、用户需要选用其它安装结构形式，可同本公司具体商定，并须在合同中注明。 2. 本说明书安装外形尺寸表（表 2）中所列尺寸，电机均系 Y 系列电机的 B3 安装结构形式，如选用V1 安装结构形式， 油泵部份可按本说明书中所列尺寸， 电机部份可参照 Y 系列电机产品样本所列尺寸 （不包括轴伸） 。 3. 在表 1 或表 2 中没有“”记号或对泵的变量特性有特殊要求的品种，如用户需要，可同本公司协商后设计试制。 4. 油泵电机组的规格品种原则上按表 2 所列型号供货，如用户要求油泵和电机另行匹配，可同本公司具体协商。 5. 订货时请注明油泵电机组型号参数，如工作压力、最大流量、变量形式、油泵转向、电机
16、功率及同步转速等。 6. CY - Y 产品标牌上所刻的额定压力，都系匹配电机功率所容许的额定工作压力，油泵部份的额定压力仍为表 1 中所示，即：如减小油泵的流量，只要油泵输入功率不超电机额定功率，CY - Y 的压力仍可达表1 中所定的额定压力值。 本公司产品在规定的使用条件下，从出厂之日起，在一年时间内，若发现外渗漏或其它质量问题，负责免费“三包” 。 本公司不承担因违反使用规定而造成的一切损失。 5 五、规格品种及外形尺寸（表 2、3、4） 2 - d4l3Ll6B0H04 - d0l1l2l5h5h1hb2 - d3HD0b1l4h1hh1hh2h3h1hb2D上下两外控口只用其中一个h1hC C Y - YSh1hh1h双向行程d5h1hh2h3h1hSd5h2h3S C
