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1、混合煤气发生炉 混合煤气发生炉 操 操 作 作 规 规 程程 淄博义忠环保设备有限公司淄博义忠环保设备有限公司混合煤气发生炉操作规程 编制说明 淄博义忠环保设备有限公司 编 制 说 明 一、本操作规程是淄博义忠环保设备有限公司工程技术人 员与公司近百家产品用户在原操作规程基础上， 根据实践经验反 复修订而成。 二、本操作规程以冷煤气工艺为主，热煤气工艺参照执行。 三、煤气炉生产，安全第一。各单位应组织好职工认真学 习操作规程，使每一个职工从原理上掌握，工作中严格执行。 四、欢迎各单位将生产中的经验、体会反馈给我公司，以 便进一步补充完善。 五、本规程只限义忠公司所供煤气发生炉用户使用，不得 翻
2、印外传。 六、随着技术进步、工艺和设备的改进，操作规程的变动 恕不另行通知。 编 者 二八年一月混合煤气发生炉操作规程 目录 淄博义忠环保设备有限公司 目 录 一、 基本知识。 （1） 二、 发生炉技术操作规程。 （5） 三、 煤气分析化验技术操作规程。 （9） 四、 水泵技术操作规程。 （12） 五、 加压机技术操作规程。 （14） 六、 煤气净化技术操作规程。 （16） 七、 配电工技术操作规程。 （17） 八、 维修工安全技术操作规程。 （18） 九、 煤气事故抢救规程。 （20）混合煤气发生炉操作规程 一、基本知识 淄博义忠环保设备有限公司编制 第 1 页 共 20 页 一、基本知识
3、（一）名词解释一）名词解释 1饱和温度：混合煤气发生炉制取煤气是将空气与蒸汽混合在一起作为气 化剂通过饱和空气管道送入炉内，这个混合气化剂的温度就称作饱和温度。 饱和温度主要是由空气混入蒸汽的多少来控制。 一般在 50-65之间， 在不 结渣炼炉前提下越低越好。 2炉底饱和压力：炉底饱和蒸汽压力由炉底饱和压力表显示，由空气闸板 阀控制，决定气化剂入炉流量。与煤气产量、炉况等因素有关。 3炉出温度：指煤气出口温度，由炉出口温度表显示；其高低由入炉空气 量与蒸汽量（饱和温度）和炉况决定，一般在 400-550之间；条件许可情况下 宜高不宜低。 4炉出压力：指煤气出口压力，由煤气出口压力表显示；与炉
4、底饱和蒸汽 压力和炉况（阻力） 、煤气用量等因素有关。 5燃料层次：煤气发生炉内燃料层次分为五层，自下而上分别被称作：灰 渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层；干燥层上面为空层；氧化层与还原 层统称为气化层。 （1） 灰渣层： 用以预热刚刚进入炉内的气化剂， 使气化剂在炉内均匀分布。 同时降温后的灰渣层对炉底设备起保护作用，在实际操作中，灰渣层的厚度通 过探火来观察，一般掌握中心灰层高出风帽 150-200mm，四周灰层控制在 450mm 左右。 （2）气化层：煤气发生炉内对气化真正有效的燃料层次。氧化层厚度约为 150mm 左右，还原层厚度要控制的厚些，可提高二氧化碳的还原率与蒸汽的分解 率
5、，增加煤气产量，提高煤气质量。实际操作中适当提高碳层总高度来加厚气 化层，而碳层总高度都用测空层的方法来确定。 （3）干馏层与干燥层：在这两个层次中，燃料中的水分和挥发分得以蒸发 与挥发（热解） ，使燃料得到了净化并提高了温度，为与气化剂反应打下基础。 该层次厚度无严格规定，与炉出温度有关。一般情况下干馏层与干燥层的总厚 度掌握在 300mm 左右。 6最佳气化条件：指煤气炉达到优质高产时的条件，即“三高” ，高碳层， 高炉温与高流速（气化剂） 。 （二）煤气站工艺流程（二）煤气站工艺流程 1热煤气站工艺流程混合煤气发生炉操作规程 一、基本知识 淄博义忠环保设备有限公司编制 第 2 页 共 2
6、0 页 原料煤 吸入空气 灰渣排除 用 户 2冷煤气站工艺流程 原料煤 吸入空气 灰渣排除 用 户 （三三）参数调整参数调整 运行中的煤气炉要维持正常气化，必须对一系列的参数进行调整和 控制。 1燃料层厚度 空气鼓风机 空气总管 煤气发生炉 双竖管 洗涤塔 电气滤清器 捕滴器 煤气加压机 出站煤气总管 空气鼓风机 空气总管 煤气发生炉 落灰斗 旋风除尘器 煤气加压机 出站煤气总管混合煤气发生炉操作规程 一、基本知识 淄博义忠环保设备有限公司编制 第 3 页 共 20 页 （1）所用燃料粒度大，含碳量低，炉子负荷量大的情况下，选择高碳层操 作。 （2） 所用燃料粒度小或机械强度与热稳定性都不好时
7、， 应采用低碳层操作。 2供风 （1）以生产负荷为依据调整，生产所需煤气量增加，风量要增大。 （2）炉内料层阻力大，炉出口压力大，则供风压力要增大。 3饱和温度 （1）燃料灰分大，块度小，应提高饱和温度；含水分多，应采用较低的饱 和温度。 （2）随风量风压的增加，饱和温度应提高。 （3）火层温度高，应提高饱和温度，反之，应降低饱和温度。 （4）气化无烟煤时，饱和温度在 50-60之间变化，气化烟煤时饱和温度 在 45-55之间波动。 （四）不正常炉况及处理（四）不正常炉况及处理 1发生炉热运行 特征： （1）炉出温度超范围。 （2）炉面呈红亮或黄亮色，局部冒火。 （3）炉内结渣，探火时，插钎困
8、难，火层温度高，钎子拿出来时火 层区呈黄亮色，甚至烧断钎。 （4）取样化验 CO2 超标，发热值降低。 原因： （1）饱和温度太低。 （2）燃料层调整不当。 处理： （1）提高饱和温度。 （2）插钎、打钎碎渣，严重到整渣不碎无法下料时应停炉打渣。 （3）加快出灰、加煤、使料层达到规定值。 2发生炉冷运行 特征： （1）炉出口温度低于规定值。 （2）炉面是暗红色或黑色。 （3）烧钎后，钎上氧化层区域呈暗红色，甚至看不出火层区域。 （4）煤气取样化验 CO、H2 含量较低，炉渣含碳量高。 原因： （1）饱和温度太高。 （2）燃料层调整不当。 （3）发生炉产量太低。 处理： （1）降低饱和温度。混合
9、煤气发生炉操作规程 一、基本知识 淄博义忠环保设备有限公司编制 第 4 页 共 20 页 （2）停止出灰，停止或减少加煤。 （3）加强调度，提高产量。单炉生产可短时放散。 （4）建储气柜。 3偏炉 特征：炉内一部分呈热运行状态，一部分呈冷运行状态。 （1）炉面局部成红亮色，甚至烧穿冒火，另一部分呈黑色。 （2）插钎检查：有的孔钎子氧化区烧成黄亮色，有熔渣块；而 有的孔钎子氧化区呈暗红色，甚至分不清哪段是氧化区。 （3）综合作用结果，炉出温度增高。 （4）取样化验，煤气质量下降，灰渣含碳量增加。 原因： （1）供风不均匀：炉内出现小块熔渣未及时处理造成。 （2）点炉时炉内装渣的粒度差别太大，分布
10、不均匀。 （3）加煤不均匀：料钟位置不当，煤的块度相差太大。 （4）出灰不均匀：大灰刀前后灰渣松紧多少不一致。 处理： （1）勤操作，发现小块熔渣及时处理。 （2）装炉时严格执行工艺要求，点炉时使整个炉子横截面均匀 点着。 （3）检查煤的粒度及加煤情况，必要时人工拨煤。 （4）根据出灰情况及时调整小灰刀的长宽和位置。 （5）问题复杂难以处理时，转热备后再处理。混合煤气发生炉操作规程 二、发生炉技术操作规程 淄博义忠环保设备有限公司编制 第 5 页 共 20 页 二二、发生炉技术操作规程发生炉技术操作规程 （一）一般规定 1司炉工应熟悉本机房机电设备的结构、性能。经培训、考试合格， 能独立操作者
11、方可上岗。 2司炉工应认真做好值班记录。 3司炉工应执行交接班制度。 （1）双方在机房内直接交接。 （2）交班要详细介绍本班运转情况和建议下一班应注意事项。 （3）双方进行共同全面的交接检查：设备状况、炉况等。 （4）检查记录结束，双方同意共同签字，未经签字交班司炉工不得 离岗。 （二）点炉 1点炉前准备 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是 否安装齐全。 向水套注水，至汽包水位计 1/2 处，检查汽包安全阀、水位计、压 力表是否安全灵活。 向炉底水封注水，并保持溢流。 向灰盘注水离灰盘上沿 100mm。 检查钟罩阀，是否灵活好用，有无卡阻现象。 启动灰盘，检查其转动是否
12、灵活。 2装炉 先装入 2550 毫米中块煤渣，至风帽顶 200 毫米高，四周均匀呈馒 头状，转动灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木柴，木柴上面铺以适量 的刨花或废棉纱，并加少量废机油，严禁使用汽油、柴油等挥发性燃料， 此时先拉起钟罩阀打开炉底自然吸风阀。 3点炉 先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔， 关闭自然吸风阀， 同时开动空气阀少量给风， 控制风压约为 10 毫米水柱， 待木柴全部烧旺后，即可少量加煤，控制炉出温度为 300左右，逐渐 加大鼓风压力和鼓风量，适当给饱和温度，待 2 小时后探火，火层达 100 毫米厚， 总料层 800 毫米左右时， 取样化验煤气成份，
13、 当煤气中 O218%时即算合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统或用户混合煤气发生炉操作规 二、发生炉技术操作规程 淄博义忠环保设备有限公司编制 第 6 页 共 20 页 供煤气。 （三）正常操作 在运转中，应严格注意发生炉及其附属设备、仪表等情况是否 正常，如发现异常，应立即检修。 按生产工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一 次。 根据炉内气化情况和煤气生产量的大小，保持燃料层的总高度， 决定加煤量。 根据煤种和气化情况，调整饱和温度，一般为 5065 ,气化用 煤灰份高、灰溶点低时，应适当提高饱和温度；反之，则应适当降低饱 和温度。当炉内温度过高，出现粘结现象时，应提高
14、饱和温度 探火 探火时停止出灰，按探火孔单双号分批进行。一般每小时烧钎探火 一次，钎子直径为 14 毫米圆钢，每次对称探，烧两根钎，但不允许同时 探 2 个孔，烧钎时间约 2 分钟，根据烧钎的位置可以正确记录中灰、边 灰的厚度，火层高度。一般红色为火层，红色以下黑色为渣层，红色以 上去掉空层，即为料层。根据火层的颜色，判断炉内是冷运行、热运行 还是正常气化。 出灰 根据炉内气化和烧钎情况，决定是否出灰，一般宜勤出、少出，不 允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦，并使灰渣含碳量升 高。 打钎扎钎 每次出灰后，须根据料层下降情况及通风情况，决定普遍或局部扎 炉一次。火层不匀时，向火层高的部
15、分扎钎，灰层不匀时，向灰层高的 部分打钎，燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密，当发现炉 内结渣时，应立即打钎处理，而当炉子正常时应少扎钎。 8注意汽包压力，汽包压力控制在 294KPa 以下。将安全阀在第一 次生产时调整好，给汽包补水，正常水位为玻璃管 1/3 至 2/3 处，防止 过满和无水，每班定期排污一次。 9经常注意炉出口温度和压力，保持出口煤气压力的稳定，当用户 用气量大时，炉出口压力会降低，立即开大空气管阀门，要检查炉内是 否冒火，料层是否太薄等原因。混合煤气发生炉操作规程 二、发生炉技术操作规程 淄博义忠环保设备有限公司编制 第 7 页 共 20 页 10每二小时检查一次炉底水封是否溢流，灰盘水位是否降低。 11每班接班后，检查一次炉出钟罩阀是否灵活好用，水封溢流是 否正常。 12每班接班后，及时给各运转设备加油，保证润滑良好。 13经常注意灰渣中含碳量的多少，当发现灰渣含碳量过高时，应 及时检查炉内状况是否正常。 14经常注意鼓风机的运转情况，当发现空气管压力下降应立即检 查原因，当发现鼓风机停车时，煤气炉需按停电处理。 （四）停炉及热备 1生产炉转热备炉 （1）热煤气炉 将发生炉与系统切断，一般关闭隔离水封或盘阀，同时慢慢打开钟 罩阀，注意保护出口压力稳定，然后慢慢关闭炉底进风管阀门，停鼓风 机，关闭饱和蒸汽，打开
