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1、1 1水厂生水厂生产产工工艺检查艺检查初步初步实实施方案施方案1 实实施水厂生施水厂生产产工工艺检查艺检查的目的及必要性的目的及必要性我公司、五座水厂，目前总生产能力为 210 万m3/d，担负着市经济建设和人民生活用水的重任。由于我公司历史悠久，各水厂建厂时间跨度较大，最早的水厂始建于 1929 年，最新的水厂建于 2000 年，同时，改革开放以来，随着经济发展，各水厂改扩建速度加快，生产系列也随之不断调整，导致现状各水厂各生产系列新旧程度不一，采用的工艺形式也有所不同，制水效果参差不齐。我公司各水厂现状如表 1 所示：表表 1 我公司各水厂我公司各水厂现现状一状一览览表表水厂名称制水规模
2、(万 m3/d)处理工艺建成（改造）年代老厂 （“老三 0 工程” ）30斜管沉淀池 +普通快滤池1999(18 万 m3/d) 2004(12 万 m3/d)新厂 （“六 0 工程” ）60平流沉淀池 +普通快滤池1992(40 万 m3/d) 1995(20 万 m3/d)新建 30 万 m3/d 工 程30平流沉淀池 +V 型滤池2006“一 0” 系列10脉冲沉淀池 +V 型滤池1991 老系列10脉冲沉淀池和斜管沉淀池 + 虹吸滤池和普通快滤池1988/30斜管沉淀池+双阀普通快滤 池1983（一期） 1987（二期）/25平流沉淀池 +V 型滤池2000一期6.5斜管沉淀池 V 型
3、滤池2008二期10平流沉淀池 +普通快滤池19922 2由上表可见，目前我公司各水厂在用的生产系列，最老的城南水厂一期，建于 1983 年，距今已有近 30 年历史，其他生产系列大多也建于上世纪。由于过去水厂设计、饮用水水质方面的标准较低，工艺较陈旧，随着新版室外给水设计规范、 生活饮用水卫生标准于2006 年颁布并实施，06 以前所设计的水厂生产系列，其部分运行参数已无法达到新版规范要求。同时，2008 年及 2009 年，总公司分两阶段对出厂水水质进行了提标，目前我公司出厂水浊度标准为0.2NTU，沉淀水浊度标准为 3NTU，企业内控出厂水浊度标准远优于国家标准。水质标准在提高，而水厂生
4、产工艺没有改变，运行控制手段还沿用一些原有的、常规的手段，导致在现状水质标准下的水厂生产运行控制难度逐步加大。实施水厂生产工艺检查，目的是为了进一步优化我公司各水厂各生产系列的工艺运行状况，以出厂水水质达标为目标，以国家相关规范为依据，通过合理分配水量、调整工艺运行参数等手段，充分发挥各系列供水设施的生产能力，协调生产系列之间的运行合理性。实施水厂生产工艺检查，对保障供水水质、保证生产安全平稳、节能降耗，具有十分重要的意义。2 工工艺检查艺检查的的对对象、手段及体系象、手段及体系2.1 工工艺检查艺检查的的对对象、手段象、手段目前我公司各水厂净水采用的均是“絮凝-沉淀（澄清）-过滤-消毒”的传
5、统工艺。因此，工艺检查的对象，根据工艺特点，定为絮凝、沉淀（澄清）、过滤、消毒四个工艺环节。工艺检查的手段，为生产报表检查、3 3工艺设施现场检查、试验分析、工艺参数检测相结合，对生产工艺进行综合评价。2.2 工工艺检查艺检查的体系的体系从宏观和微观层面，对水厂生产工艺运行情况进行综合评价。宏观上，主要评价现状水厂各生产系列水量分配以及整体运行的合理性。重点采用工艺设施现场检查、试验分析、工艺参数检测的手段，工艺设施现场检查、试验分析评判水厂生产构筑物的运行效果，工艺参数检测以国家规范为标准，评判各生产系列的运行合理性及生产能力的发挥程度。根据检查结果及各工艺环节的特点，统筹考虑环节之间的衔接
6、，最终形成各种水量下的各水厂针对各生产系列的水量分配方案。值得注意的是，由于生产工艺运行的多样性、复杂性，原水水质状况、温度的变化多端性，有限次数的检查对于不同水质、温度条件下的状况可能无法全面兼顾，其最终形成的水量分配方案，适用性有限。微观上，主要评价水厂单个构筑物、单个工艺环节的运行效果及运行合理性。通过改变运行参数的方法，使水厂各构筑物、各工艺环节的运行趋向合理，为整体运行的合理打下基础。同时，也为以后单体构筑物的改造提供依据。同样的，由于生产工艺运行的多样性、复杂性，原水水质状况、温度的变化多端性原因，检查中形成的运行参数在实际生产中的适用性范围也有限。3 工工艺检查艺检查的前期准的前
7、期准备备生产报表检查、工艺设施现场检查、试验分析可直接进行，工艺4 4参数检测前应做好以下准备工作。3.1 选选取合适的工取合适的工艺艺参数指参数指标标本次检查，工艺参数指标均选取与水厂生产运行有关的指标，即在生产中可进行调整的指标。构筑物本身建造方面的设计指标不在本次检查范围以内。絮凝的絮凝时间、G 值、GT 值、沉淀（澄清）的沉淀时间、溢流率、表面负荷、过滤的滤速等指标的调整，可通过水量的分配变化来实现，其余指标如滤料级配、滤层厚度、反冲洗强度、膨胀率、冲洗周期等的调整可通过改善滤料、改变冲洗强度等来实现。3.2 完善水厂生完善水厂生产产系列系列检测仪检测仪表表我公司五大水厂，建设年代较早
8、，检测仪表配置不完善，自控水平一般。水厂各生产系列单个池体并未完全配备流量仪及浊度仪，在实际的检查当中，这部分没有配置流量仪的系列、构筑物，工艺参数指标可能无法准确测定。水厂生产系列工艺检查中工艺参数检测的精度在部分水厂、部分系列可能还存在一定问题。为满足参数检测的精度需要，建议在检查前，进一步完善相关检测仪表。4 工工艺检查细则艺检查细则采用生产报表检查、工艺设施现场检查、试验室小试、工艺参数检测的方式。4 工工艺检查细则艺检查细则采用生产报表检查、工艺设施现场检查、试验室小试、工艺参数检测四部分结合的方式。4.1 生生产报产报表表检查检查5 5加矾间（絮凝沉淀池）、加氯间、滤池班组生产日报
9、表检查：各项原始记录填写完整；数据录入准确、及时、规范，数据计算正确；报表参数含义理解正确；巡视路线和内容按相关标准执行，记录及时。构筑物清洗、维护按相关标准执行，记录详细、规范。4.2 工工艺设艺设施施现场检查现场检查对工艺设施现场的运行和维护状况进行检查，对一些感官性的现象进行判定。4.2.1 絮凝絮凝1 原液池、稀释池、投加池的液位应在正常范围以内；2 投药设施运行正常，储存、配置、传输设备无泄漏、阻塞；3 重力投加系统运行正常；4 絮凝池出口处絮凝体有效形成，絮体大小均匀、大而密实，无破碎现象；5 絮凝池出口处穿孔墙无淤积、阻塞；6 絮凝池排泥及时，排泥阀完好，排泥管畅通，无堵塞现象；
10、7 构筑物本体无破损，池壁无渗漏。4.2.2 沉淀（澄清）沉淀（澄清）1 沉淀（澄清）池的出水浊度不大于 3NTU；2 沉淀池入口处矾花有效形成；3 沉淀池运行水位正常，无出水淹没出水槽现象，出水槽槽孔无阻塞；4 沉淀池池面清洁，无漂浮杂物，藻类应及时清理；6 65 斜管（斜板）沉淀池斜管（斜板）上积泥及藻类应及时清理；6 沉淀池应及时排泥，排泥机、排泥阀工作正常，排泥机轨道无变形；7 放空阀应开关灵活；8 脉冲澄清池的脉冲周期为 30-40s，悬浮层高度和清水区高度在 1.5-2.0m 之间；悬浮层浓度10000NTU。9 构筑物本体无破损，池壁无渗漏。4.2.3 过滤过滤1 滤池的出水浊度
11、应不大于 0.2NTU；2 滤池水位正常，池面无漂浮物，池壁清洁；3 反冲洗配水、配气均匀，强度达到要求；4 滤料层无板结、开裂、积泥现象；5 双阀（虹吸）滤池的虹吸管无破真空现象；6 滤池的阀门工作正常；7 构筑物本体无破损，池壁无渗漏。4.2.4 消毒消毒1 游离余氯控制范围每年 1、2、3、12 月为 0.3-0.8mg/L，其他时间为 0.5-1.0mg/L；2 清水池水位在安全范围以内，消毒接触时间大于 30 分钟；3 氯瓶串联个数不得大于 6 个，加氯机运行状态正常，备用和运行标志牌放置正确；4 备用加氯机进出口阀门关闭，运行中加氯机真空度大于7 70.05MPa，浮子稳定悬浮在一
12、定位置；5 蒸发器温度在 60-80间，压力表读数在 0.45MPa-1.1MPa 间，油（水）位合适（玻璃管一半以上）；6 真空调节器真空表读数在 0.2MPa 左右，压力水管路压力在0.3MPa 以上；7 中和系统碱液液位保持在最大高度的 2/3 以上，系统处于自动启动状态；4.3 试验试验分析分析对各水厂各系列工艺环节运行效果做判定，对其运行效果优劣做出评价。对不同系列进行横向比较，对同系列的不同构筑物也进行比较，找出较优的系列及构筑物，在生产上设为优先。同时，也为下一步的参数测定及调整确定方向。4.3.1 絮凝池运行效果的判定絮凝池运行效果的判定在絮凝池出口处，观察絮凝体的生成状况。实
13、际测定时，选择有代表性的区域，用两只广口烧杯在不破碎絮凝体的条件下取样。其中一只烧杯取样后静置沉淀 15min，测定其上清液浊度；另一只烧杯取样后立即用较低的 G 值（10-1s）继续搅拌 10min，然后同样静置15min，测定其上清液浊度，比较两者上清液浊度的差异，如果上清液浊度相差在 20%以内，表明絮凝池絮凝过程较完善；如果后者浊度低于前者达 20%以上，说明絮凝不够完善，需要加以改进。4.3.2 沉淀池运行效果的判定沉淀池运行效果的判定根据公司标准，沉淀水浊度应3NTU。现场可观察沉淀池入口处8 8的矾花生成状况。实际测定中，平流沉淀池可通过实测沿程不同位置、不同水深处的浊度，并绘制
14、断面等浊度线的方法加以分析判断。理想的等浊度线应为自进口起点出发的一簇放射直线或下凸曲线。如果实测结果偏离理想等浊度线较大，表明沉淀过程受到某种干扰，应设法加以改进。4.3.3 滤滤池运行效果的判定池运行效果的判定根据公司标准，滤后水浊度应0.2NTU。现场可检测反冲洗前后的滤层含泥量变化，分析反冲洗的完善程度，良好的冲洗效果应使冲洗前后的滤料含泥量有明显改变，同时保持冲洗后滤层有较低的含泥量。对于单层滤料，取表面 15cm 深度的滤层进行测定，对各组滤池运行效果进行综合判定。4.4 工工艺艺参数参数检测检测根据室外给水设计规范（GB50013-2006），对我公司生产系列工艺参数进行检测。对
15、不满足规范要求的，调整其运行参数。由于我公司各水厂建成年代较久，现阶段的水质内控标准又较高，建议在实际生产运行中，絮凝时间、沉淀时间尽量靠指标范围上限运行，表面负荷、滤速尽量靠指标范围下限运行。4.4.1 絮凝相关参数的絮凝相关参数的检检定定（ （1） ） 停留停留时间时间国家标准：折板、网格（栅条）絮凝池为 12-20min，原标准为 6-15min;隔板絮凝池为 20-30min；检定方法：T=LBH/Q9 9L-絮凝池净长；B-絮凝池净宽；H-絮凝池平均水深；Q-絮凝池流量。测定方法：直接计算。（ （2） ）G 值值、 、GT 值值国家标准：参考值 G=20-70s-1，GT=1104-
16、1105；检定方法：vThgGg-重力加速度，9.8m/s2；h-混凝设备中的水头损失，m；v-水的运动粘度，m2/s；T-停留时间，s。测定方法见附件。4.4.2 沉淀（澄清）相关参数的沉淀（澄清）相关参数的检检定定（ （1） ） 沉淀沉淀时间时间（平流沉淀池）（平流沉淀池）国家标准：1.5-3.0h；检定方法：T=LBH/QL-沉淀池净长；B-沉淀池净宽；H-沉淀池平均水深；Q-沉淀池流量。测定方法：直接计算。1010（ （2） ） 堰口溢流率（平流沉淀池）堰口溢流率（平流沉淀池）国家标准：300m3/（md），原标准500m3/（md）；检定方法：u0=Q/（L+B）L-集水槽总长；B-沉淀池净宽；Q-沉淀池流量。测定方法：直接计算。（ （3） ） 表面表面负负荷（斜管沉淀池、脉冲澄清池）荷（斜管沉淀池、脉冲澄清池）国家标准：斜管沉淀池为 5.0-9.0m3/（m2h）；脉冲澄清池为 2.5-3.2m3/（m2h）；检定方法：q=Q/AQ-沉淀池流量；A-沉淀区表面积。测定方法
