冲压安全操作规程

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1、 冲压安全操作规程冲压安全操作规程一、工作开始前的准备工作1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。6、检查局部照明情况。7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1

2、-30)。8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。10、冲压工作前领取冲压材料时，应注意以下几点：a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出 15-30KG 时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当

3、物料超出 40KG 以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过 1 米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。二、上机安全操作规程1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。2、按照工艺规程或工段长指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。4、在生产中发现机床运行不正常时，应即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。6、两人操作同一台压力机或剪板

4、机时，应注意协调配合好(图1-33)。图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料10、防止刚性离合器失灵而打连车。11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置三、下班前结束工作1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油