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1、火焰切割工艺作业指导书 WF.J07 1 范围：本规程适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子、激 光切割作为切割方式的切割下料过程。 2 施工准备： 21 材料要求： 2.1.1 用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格， 其各项指标满足国家标准的 相关规定。 2.1.2 钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢板的表面上出现蚀点 深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品，小面积的点蚀可以采用焊补打磨直 到合格。 2.1.3 在下料时必须对照排版图，仔细核对钢板的牌号、规格，在确认无误后才可开 始切割 2.2 施工设备及工具 2.2.1 在切割前先检查整个切割系统
2、的设备、气瓶、管道、压力表是否均运转正常， 在确保安全的情况下才能运行，而且在切割过程中应注意保持。 2.2.2 准备好检测和标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3 切割操作工艺 3.1 在进行切割前，吊钢板至切割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差 要 5mm 范围内。 3.2 在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度来定，割嘴倾角与工作 厚度的关系见下表 割嘴倾角与工件厚度的关系 工件厚度 10 10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 1015 0 在进行厚板切割时，割嘴与工件 表面保持垂直，待整个段面割穿后移动割嘴，转入正常 气割，气割要到达终点时应放慢速度，使切口下部完
3、全割断。 3.2 根据设备的类型和钢板的厚度调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压 力、切割速度等，具体的切割参数见下表： 数控落料工艺参数 切割方 法 板厚 切割速度 mm/min 预热（穿孔）时 间 sed/孔 割咀型 号 压力 MPa 数控火 焰切割 T6 400420 15 秒 1 号 氧压 0.4，丙压 0.5 T8-T12 340350 20 秒 1 号 氧压 0.5，丙压 0.5 T14-T16 335345 30 秒 1 号 氧压 0.5，丙压 0.5 T20-T25 260-270 40 秒 1-2 号 氧压 0.6，丙压 0.5 T28-T32 300-320 40 秒
4、 2 号 氧压 0.7，丙压 0.6 T35-T50 220-250 50-60 秒 3 号 氧压 0.8，丙压 0.7 T60-T80 180-200 钻头钻顶孔 4 号 氧压 0.8，丙压 0.7 T80-T100 100120 钻头钻顶孔 4 号 氧压 0.8，丙压 0.7 激光切 割 T1-T3 15002000 快速 0.5 秒 氧压 0.7， 激光混合气压 0.3 空气压 0.7 T4-T4.5 15001800 快速 0.5 秒 T5-T6 12001600 慢速 12 秒 T8 1000-1200 慢速 30 秒 T10 900-1000 慢速 30 秒 T12-T14 600
5、-800 慢速 50 秒 3.3 切割前去除钢板表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹 出。切割时，割炬的移动应保持匀速移动，工件表面距离焰心尖端以 25mm 为宜， 距离太近会便切口边沿熔化，造成塌边和凹坑，太远热量不足，易使切割中断或割不 穿。 3.4 在进行厚板切割时预热火焰要大，气割气流的长度超出工件厚度的 1/3，。割嘴 与工件表面约成 1020倾角，使零件边缘均匀受热。 3.5 为了防止切割变形，操作过程中应注意以下几个方面： 3.5.1 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件 3.5.2 窄长条形的切割，长度两端留出 50mm 不割，长度超过 4 米
6、时，除两端外，中 间每隔 1 米处现留出 50mm 不割，等待割完长边后再割断。或者采用两割炬对称切 割的方法。 3.5.3 直条切割时应注意各个割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。 5切割件检验标准: 5.1 切割完成后，首先对零件切割质量进行外观目测检查，主要是切割面无凹陷、 缺口、裂纹、夹渣、缺棱。如发现这些缺陷，首先进行打磨，去除毛刺和残留氧化 物等，再对缺口、裂纹、缺棱等缺陷按补焊工艺进行焊补。 5.2 尺寸检验，按 ISO9013 B 的要求执行。具体的零件允许偏差可按下表所示： 项目 允许偏差 备注 零件宽度 1.5 如有特殊要求，下料图中 会考虑工艺余量 零件长度 1.5 切割面平面度 1.5 可通过校平 割纹深度 0.2 局部缺口深度 0.5 目视可见的均不接收 与板面垂直度 0.025T 条料旁弯 3mm 钝边 1mm 通过打磨 5.3 切割段面的缺口，深度大于 0.2mm 的割纹以及段面的毛刺和熔渣，均应进行补 焊和打磨光顺。 5.4 主材切割完毕后，对于尺寸大于 100*100 的零件应进行标识，主要内容：零件 图号，材质，和钢板所属的炉批号。 江苏沃尔夫机械有限公司 2012720
