《冲天炉操作规程2009.05.29全》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲天炉操作规程2009.05.29全（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、铸造系列标准2009冲天炉操作规程2009-04-13 发布2009-04-26 实施铸造系列标准冲天炉操作规程2009本文件适用冲天炉作业操作时的指导性文件本文件仅适用于在武安科力改造的冲天炉使用为武安科力公司铸件走向世界，满足产品在国际上的需求。保质保量达到用户价值。结合武安科力公司铸件分厂的实际情况。提高和稳定铁水质量；达到节能减排之目的。为公司创造价值，避免在操作中的失误，特制定本操作规程，望参照执行。1修炉尺寸：1.1 大修与日常修后炉要求：1.1.1 炉口直径尺寸6001.1.2 熔化带直径650101.13 风口区直径5401.1.4 上排风口25.9651.1.5 下排风口21
2、.1601.1.6 炉缸深度 260；炉底与炉壁连接处承 R40 圆弧过度。1.2 大修与日常修前炉要求：1.2.1 前炉直径7801.2.2 窥视孔直径601.2.3 出渣口直径与出余铁余渣口直径602009-04-13 发布2009-04-26 实施冲天炉操作规程1.2.4 出铁口设置为上下两个直径20，上下两个出铁口中心间距 160；1.2.5 修补前炉与炉底（详见附件修炉图纸）1.3 修过桥：以窥视孔孔底边至后炉底中心点，就是过桥底的实际斜度角。过桥孔直径60。1.4 修后炉底：先将两扇炉门支撑好，装上材料逐层捣实，最上层用焦粉铺平捣实成 1520 厚耐火保温层，刷上水剂石墨粉涂料。2
3、装炉与点火引炉2.1 装炉前先在炉底，铺上一层引火用的木柴，而后从炉口加入足够的木柴和焦炭。2.2 点炉 应在开炉加料前两小时半（150 分钟）点火引炉。3 加料与送风3.1 先将后炉底口磊好，再将门封好；同时把前炉内清理干净，坐好前炉盖，上好卡子。3.2 在完成 3.1 条款时，鼓风机可送风两分钟；停风后测量底焦高度， （底焦高度控制在 1800）不足时要补加底焦。3.3 完成 3.2 条款程序时，可以开始加料3.3.1 层焦比是 1：10；每批金属材料为 200； （无需加接力焦）石灰石每批不超过 56 。3.3.2 加入在炉内的材料顺序是：焦炭、石灰石 废钢 回炉铁 新生铁 硅铁、锰铁。
4、3.3.3 入炉材料要求：冲天炉操作规程焦炭块最大不要超过 120；加底焦时40 不要加入；金属材料块度不要超过炉膛直径的 1/3，单块重量不允许超过 7 ；石灰石应选用 4050 为好。硅铁、锰铁块度不易过大或过小。3.4 当炉料加满炉子时，延时 2030 分钟可开始送风开炉。4 开炉初始的操作4.1 开炉初始操作者应从窥视孔密切观察过桥，过桥喷出铁火花时，要及时堵上，同时将出铁口堵好。4.2 送风开炉前 30 分钟允许开渣操作；然后间隔时间按时放渣。4.3 过桥喷出铁火花后 15 分钟开始放铁水，先让浇注工烫包，准备浇注。4.4 开炉初始禁止停风停炉操作。5 冲天炉在运行当中保持料位高度，
5、时常将料柱控制在炉口处。6 熔化结束停炉6.1 在熔化结束前把炉内的金属材料熔化干净；6.2 卸炉底6.2.1 应先清理周围环境，处理后炉底下面的积水等；6.2.2 拉去支柱，打开后炉侧门，卸下炉内炽热的底焦，用水浇灭。6.3 拆卸前炉盖，拉到修炉时的位置上。7 做好冲天炉熔化运行过程中各项记录。附加说明 本文件起草人：李新民附件 1修炉简易视图【谨供参考】200600650650150540921206043078015652炉缸深度“从第一排风眼中心技术要求：线炉底中心的距离”260。附件 2焦炭质量控制焦炭质量要求固定碳82。焦炭水分应控制在 4以下；当水分4时应测量含水量并增补多余水分（4）的焦炭重量，例如下表【理论计算，谨供参考】水份 （）5678910111213 层焦重2020.220.420.620.82121.221.421.621.8 水份 （）14151617181920212223 层焦重2222.222.422.622.82323.223.423.623.8附件 3冲天炉正常熔化中的停风操作班中就餐时允许短时停风，停风时间不允许超过 15 分钟；必须合理安排岗位就餐顺序。保证生产正常，产品质量不受影响。冲天炉在正常运行中，特除情况下停风时间达到 30 分钟时，送风前先打开窥视孔，观察过桥是否畅顺，否则一定要处理好过桥后，再送风。
