《两段煤气发生炉对燃煤的要求分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《两段煤气发生炉对燃煤的要求分析（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、两段煤气发生炉对燃煤的要求分析两段煤气发生炉对燃煤的要求分析两段式煤气发生炉作为将煤由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，煤种的选择非常重要，直接关系到气化效果。两段式煤气发生炉相对于一段炉而言选用煤种更广泛，但对气化用煤指标要求较严格，适宜用于气化的煤有不粘结、弱结煤、长烟煤等烟煤，也可以用气化质量较好的褐煤。两段炉由于炉内干馏段和气化段中的料层高度有 68 米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层的间隙度，增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低，灰渣含碳量随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响两段炉的气化效果，所以两段炉对煤的粒度要求要严格些。如果对煤的粒度情况重视不
2、够，只看重炉体结果是否完善，设备运行是否正常，往往会因这一点直接影响到两段炉的气化效果。如果入炉煤粒度很大甚至大于 100mm,会导致煤气发生炉运行效果很差。分析国内外的成功经验，结合荣亦信煤气发生炉的实际情况，两段炉入炉煤的粒度要求最好控制在以下范围：粒级范围：1530mm;2040mm;2550mm,3060mm粒度组成：60mm 应5% 6040mm 为 10% 4020mm 为 70% 2015mm 为 10% 15mm 应5% 两段炉对煤质的要求主要针对煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等。在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或
3、煤饼，破坏上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。 反应煤在受热状态下的粘结性与膨胀性检测项目有：自由膨胀序数（CSN） 、胶质层厚度（Y）值、罗加指数及煤工业分析中的焦渣特征（1-8）等。 经验表明，入炉煤的粘结性，最好按表 1 中推荐的指标选用。灰熔点是判断煤在炉内气化过程中是否结渣的重要参数，用表示。两段炉气化用煤要比单段炉稍高些，这是从全炉的操作稳定分布考虑的，为满足干馏单最适宜的反应温度，从气化段上升的气流温度应在之间。相应的、燃烧层温度会比单段炉高一些。例如选用煤的，即可满足气化过程中各层反应热量需求又不会有熔渣或挂渣现
4、象。一般来说煤中的干燥无灰基挥发分含量，以不低于为宜。而应大于，稳定性主要是指没的热稳定性，如果煤的热稳定性较差，煤炭入炉就会受热而产生崩裂和破碎，这就会提高炉内阻力和增加带出物数量。两段炉结构干馏段高而且料层厚，入炉后的煤块是缓慢受热升温的，煤中水分和挥发分析出速度也较慢，不会对煤层造成大的冲击，因此，两段炉对煤的热稳定性要求适当放宽，比如热稳定性较差的褐煤也可以用于两段炉气化。煤的水分含量高对气化操作是很不利的。不仅蒸发其中的水分要消耗一定热量，使煤气热值降低，而且在操作上和储运上都会带来不便，尤其冬季。统计表明，两段炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降，两段炉入炉煤中含水量应
5、为比较好，应控制在以下。两段炉由于煤层厚，一般炉内煤层在米以上，煤在炉内上下移动，会产生挤压于摩擦。对煤的机械强度要求较高些。总之两段炉入炉的煤质对煤气发生炉的正常气化有至关重要的影响。可以参考荣亦信公司用煤标准，和煤气发生炉详细说明。相关行业动态：双段煤气发生炉偏火怎么办 煤气发生炉的偏运行形成原因及应对措施煤气发生炉余热利用新技术 煤气发生炉旋风除尘器的应用和注意事项双段热站能否改成冷站两段煤气发生炉电捕焦油器的工作原理煤气发生炉煤气水分过高的原因 煤气发生炉煤气水分过高的原因煤气炉加煤和出渣注意事项煤气发生炉的日常保养两段煤气发生炉对燃煤的要求分析 煤气发生炉用电捕焦油器的组织结构煤气发
6、生炉的安全防爆装置 煤气发生炉的点火煤气发生炉炉底压力和炉出压力同时降低的原因双段煤气发生炉完好标准两段煤气发生炉出口压力突然升高的原因 煤气发生炉的维护检修应该注意哪些事项煤气发生炉实际操作中空层的掌握煤气发生炉出口压力小风压加不上怎么办 3.2mRYX-L两段式煤气发生炉冷站工艺指数 煤制气与其他燃料相比那种更经济两段煤气发生炉的优势 最新型双段煤气发生炉工艺路线双段煤气发生炉热站能否改成双段冷静煤气站 双段热站添加一台电捕焦油器能否就达到双段冷站效果双段煤气发生炉不出焦油是怎么回事 煤气发生炉软化水如何制备新型水处理设备在煤气发生炉上的应用 不同煤种的煤是否可以混合入炉气化气化用煤的选择
7、原则 两段式煤气发生炉与单段煤气发生炉比较双段煤气发生炉电捕焦油器不出焦油的原因 煤气发生炉的饱和温度是根据什么来确定的煤气发生炉的安全管理 如何根据颜色判别煤气发生炉煤气质量河南荣亦信环保科技有限公司主营产品：煤气发生炉、新型环保锅炉、脱硫除尘设备、防蜡防垢防腐蚀系统、烘干设备、复合肥设备、脱硫脱硝设备兩段式煤氣發生爐作為將煤由固態能源轉化為氣態、潔凈能源的主要設備，煤種的選擇非常重要，直接關系到氣化效果。兩段式煤氣發生爐相對於一段爐而言選用煤種更廣泛，但對氣化用煤指標要求較嚴格，適宜用於氣化的煤有不粘結、弱結煤、長煙煤等煙煤，也可以用氣化質量較好的褐煤。兩段爐由於爐內幹餾段和氣化段中的料層
8、高度有 68 米，如果煤的粒度懸殊，一方面會減少床層的間隙度，增加爐內阻力，導致氣化強度下降，煤氣產量降低，灰渣含碳量隨之增加；另一方面無法保證煤得到均勻、充分幹餾，影響兩段爐的氣化效果，所以兩段爐對煤的粒度要求要嚴格些。如果對煤的粒度情況重視不夠，隻看重爐體結果是否完善，設備運行是否正常，往往會因這一點直接影響到兩段爐的氣化效果。如果入爐煤粒度很大甚至大於 100mm,會導致煤氣發生爐運行效果很差。分析國內外的成功經驗，結合榮亦信煤氣發生爐的實際情況，兩段爐入爐煤的粒度要求最好控制在以下范圍：粒級范圍：1530mm;2040mm;2550mm,3060mm粒度組成：60mm 應5% 6040
9、mm 為 10% 4020mm 為 70% 2015mm 為 10% 15mm 應5% 兩段爐對煤質的要求主要針對煤的粘結性、灰熔點、揮發分、熱穩定性和水分等。在幹餾段內煤料受熱將出現膨脹與粘結的現象，如果其粘結性較強，則會在此粘連而聚成大團塊或煤餅，破壞上升載熱氣體的均勻分佈、影響幹餾效果，而且還會阻礙、甚至堵塞料層均勻下移，導致整個爐內的氣化過程惡化。 反應煤在受熱狀態下的粘結性與膨脹性檢測項目有：自由膨脹序數（CSN） 、膠質層厚度（Y）值、羅加指數及煤工業分析中的焦渣特征（1-8）等。 經驗表明，入爐煤的粘結性，最好按表 1 中推薦的指標選用。灰熔點是判斷煤在爐內氣化過程中是否結渣的重
10、要參數，用表示。兩段爐氣化用煤要比單段爐稍高些，這是從全爐的操作穩定分佈考慮的，為滿足幹餾單最適宜的反應溫度，從氣化段上升的氣流溫度應在之間。相應的、燃燒層溫度會比單段爐高一些。例如選用煤的，即可滿足氣化過程中各層反應熱量需求又不會有熔渣或掛渣現象。一般來說煤中的幹燥無灰基揮發分含量，以不低於為宜。而應大於，穩定性主要是指沒的熱穩定性，如果煤的熱穩定性較差，煤炭入爐就會受熱而產生崩裂和破碎，這就會提高爐內阻力和增加帶出物數量。兩段爐結構幹餾段高而且料層厚，入爐後的煤塊是緩慢受熱升溫的，煤中水分和揮發分析出速度也較慢，不會對煤層造成大的沖擊，因此，兩段爐對煤的熱穩定性要求適當放寬，比如熱穩定性較
11、差的褐煤也可以用於兩段爐氣化。煤的水分含量高對氣化操作是很不利的。不僅蒸發其中的水分要消耗一定熱量，使煤氣熱值降低，而且在操作上和儲運上都會帶來不便，尤其冬季。統計表明，兩段爐上段煤氣熱值會隨著氣化煤中的水分增加而明顯下降，兩段爐入爐煤中含水量應為比較好，應控制在以下。兩段爐由於煤層厚，一般爐內煤層在米以上，煤在爐內上下移動，會產生擠壓於摩擦。對煤的機械強度要求較高些。總之兩段爐入爐的煤質對煤氣發生爐的正常氣化有至關重要的影響。可以參考榮亦信公司用煤標準，和煤氣發生爐詳細說明。相關行業動態：雙段煤氣發生爐偏火怎麼辦 煤氣發生爐的偏運行形成原因及應對措施煤氣發生爐餘熱利用新技術 煤氣發生爐旋風除
12、塵器的應用和註意事項雙段熱站能否改成冷站兩段煤氣發生爐電捕焦油器的工作原理煤氣發生爐煤氣水分過高的原因 煤氣發生爐煤氣水分過高的原因煤氣爐加煤和出渣註意事項煤氣發生爐的日常保養兩段煤氣發生爐對燃煤的要求分析 煤氣發生爐用電捕焦油器的組織結構煤氣發生爐的安全防爆裝置 煤氣發生爐的點火煤氣發生爐爐底壓力和爐出壓力同時降低的原因雙段煤氣發生爐完好標準兩段煤氣發生爐出口壓力突然升高的原因 煤氣發生爐的維護檢修應該註意哪些事項煤氣發生爐實際操作中空層的掌握煤氣發生爐出口壓力小風壓加不上怎麼辦 3.2mRYX-L兩段式煤氣發生爐冷站工藝指數 煤制氣與其他燃料相比那種更經濟兩段煤氣發生爐的優勢 最新型雙段煤
13、氣發生爐工藝路線雙段煤氣發生爐熱站能否改成雙段冷靜煤氣站 雙段熱站添加一臺電捕焦油器能否就達到雙段冷站效果雙段煤氣發生爐不出焦油是怎麼回事 煤氣發生爐軟化水如何制備新型水處理設備在煤氣發生爐上的應用 不同煤種的煤是否可以混合入爐氣化氣化用煤的選擇原則 兩段式煤氣發生爐與單段煤氣發生爐比較雙段煤氣發生爐電捕焦油器不出焦油的原因 煤氣發生爐的飽和溫度是根據什麼來確定的煤氣發生爐的安全管理 如何根據顏色判別煤氣發生爐煤氣質量河南榮亦信環保科技有限公司主營產品：煤氣發生爐、新型環保鍋爐、脫硫除塵設備、防蠟防垢防腐蝕系統、烘幹設備、復合肥設備、脫硫脫硝設備两段式煤气发生炉作为将煤由固态能源转化为气态、洁
14、净能源的主要设备，煤种的选择非常重要，直接关系到气化效果。两段式煤气发生炉相对于一段炉而言选用煤种更广泛，但对气化用煤指标要求较严格，适宜用于气化的煤有不粘结、弱结煤、长烟煤等烟煤，也可以用气化质量较好的褐煤。两段炉由于炉内干馏段和气化段中的料层高度有 68 米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层的间隙度，增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低，灰渣含碳量随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响两段炉的气化效果，所以两段炉对煤的粒度要求要严格些。如果对煤的粒度情况重视不够，只看重炉体结果是否完善，设备运行是否正常，往往会因这一点直接影响到两段炉的气化效果。如果入炉煤粒度很大甚
15、至大于 100mm,会导致煤气发生炉运行效果很差。分析国内外的成功经验，结合荣亦信煤气发生炉的实际情况，两段炉入炉煤的粒度要求最好控制在以下范围：粒级范围：1530mm;2040mm;2550mm,3060mm粒度组成：60mm 应5% 6040mm 为 10% 4020mm 为 70% 2015mm 为 10% 15mm 应5% 两段炉对煤质的要求主要针对煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等。在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，破坏上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶
16、化。 反应煤在受热状态下的粘结性与膨胀性检测项目有：自由膨胀序数（CSN） 、胶质层厚度（Y）值、罗加指数及煤工业分析中的焦渣特征（1-8）等。 经验表明，入炉煤的粘结性，最好按表 1 中推荐的指标选用。灰熔点是判断煤在炉内气化过程中是否结渣的重要参数，用表示。两段炉气化用煤要比单段炉稍高些，这是从全炉的操作稳定分布考虑的，为满足干馏单最适宜的反应温度，从气化段上升的气流温度应在之间。相应的、燃烧层温度会比单段炉高一些。例如选用煤的，即可满足气化过程中各层反应热量需求又不会有熔渣或挂渣现象。一般来说煤中的干燥无灰基挥发分含量，以不低于为宜。而应大于，稳定性主要是指没的热稳定性，如果煤的热稳定性较差，煤炭入炉就会受热而产生崩裂和破碎，这就会提高炉内阻力和增加带出物数量。两段炉结
