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1、江苏宏邦化工科技有限公司8 台 500m3 储罐设备制作安装设备制作安装工程施工方案工程施工方案编制:批准: 中石化工建设有限公司苏中分公司2011 年 8 月目目 录录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6施工设备及主要施工手段用料7竣工资料收集与整理8工作危险性分析（JHA）报告9储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1工程概况工程概况1.1 工程特点 1.1.1 储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐 施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表） ，才能保证焊接质量及施工工期。 1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重
2、车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用 J422。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合 体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁 板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2 工程主要实物量：8 台500m3（8000*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。1.3.2 JB/T4735-1997钢制焊接常压容器 。2施工程序施工程序施工主要程序见下表： 序 号工 序 名 称管 理 点1施工准备技术准备：核对图纸。 资源准备：现场场
3、地三通一平、水电到位、 设备机具准备齐全。 自制工具制作。 对底板预制质量进行验收：a 质保书（或 复验报告） ； b 几何尺寸2储罐基础验收核对土建施工单位提供的资料。 现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接 板按排板图（条型排版）进行下料预制。按排板图在基础上放线。 铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁 板与边缘板焊完后再焊接） 。 铺设中幅板及点焊。 中幅板焊接。 顶圈壁板放线。4壁板预制按图纸及规范要求开坡口、下料。 按图纸要求滚圆并检查成型情况。5顶板预制根据施工图确定顶板的块数下料。 加强筋预制曲率要用弦长为 2m 的弧形样 板检查。把顶板放胎具上焊接加强
4、筋6顶圈壁板制安逐张复验弧度（板头处） 。 在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一 节的组装圆周线。 安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支 架高为 400mm。 对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、 周长及垂直度7拱顶组装焊接临时中心柱和中间支撑圈的安装。 顶板分块吊装。 顶板焊接。8第二圈壁板安装安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。 壁板用吊车提升。 环缝点焊。 活口焊接。9第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体 吊装。10罐壁罐底间角缝的焊接按样冲眼点焊。 加防变形支撑。11焊接检验按图纸要求对焊缝进行外观检验及焊缝的返 工。12罐底严密性试验真空度不低于 53Kp
5、a。13罐壁的严密性和强度试验、拱顶的 严密性、强度、稳定性试验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。并做好基础沉降记录3主要施工方法主要施工方法3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设 计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志， 预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊 装造成的变形。焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保 证通风良好。 3)
6、所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装 高为 400mm 左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内 通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求CDAB1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格 的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡 口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接
7、接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。 6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤 和锈蚀。 3.3.2 底板预制程序 1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 边缘板两头坡口均为 30，不留钝边； 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口，另一端暂不加工坡口作调节尺寸误 差用。 3.3.3 壁板制作程序 1) 壁板制作在预制场平台上进行。 2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。 3) 壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：钢板尺寸允许偏差 表 3.3.3 环缝对接（mm）测量部位板长 AB（CD）10 m板长
8、AB（CD）10 m 宽度 AC、BD、EF151 长度 AB、CD215 对角线之差ADBC32 AC、BD11直线度AB、CD224) 壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间 隙不得大于 2 mm 样板检查，水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于 4 mm。 5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口，留到现场安装时量准 尺寸再下料。 6) 壁板制作好后，应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标 记。 7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上，在中间运输同样使用胎具。 3.3.4 顶板预制 根据罐顶锥度和直径、高度，下料拼接，然后利用吊车起吊中
9、心点使之形成 锥体后，一次焊接成型，焊缝采取对接焊缝。 3.4 储罐安装程序 3.4.1 安装顺序底板安装顶圈壁板安装顶板安装倒数第二圈壁板安装其他各圈壁 板安装底板收尾爬梯、平台栏杆安装附件的开孔及安装充水试验 3.4.2 罐底安装 1)罐基础经复验合格后进行安装施工。 2) 基础放线 在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出 （样板弧长 2 m） 。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。 3) 铺设边缘板 分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄（宜为 67 mm）内宽（宜为 812 mm）的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实 际尺寸下料。 4)
10、 铺设中幅板 中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板，再铺设龟 甲板，三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。 5) 罐底焊接 罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行，先焊中幅板，后焊边缘板；先焊 短缝，后焊长缝；焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型。罐底收缩 缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。 3.4.4 顶圈壁板安装 1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度，罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大 10mm。 2) 在罐底上放线 找出罐底板中心点，划出十字线，按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲 眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。 3) 在罐底板上沿圆周方向每隔 600m
11、m 左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用 钢管 1598 加钢板 8 制作,高度为 400mm。以便施工人员进出储罐并且保 证罐内通风。并且在支座上焊接 63050 的限位档板。见下图：临时水平支撑罐底板罐壁板罐顶板4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如图1 所示） ，每块板设置三个调节斜撑。1200MJ1 加减丝角钢751600111175角钢或钢管图1 顶圈壁板调整、固定示意图 5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为 24mm，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上 口水平度。先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求后以此板作基准调整其 他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙
12、，壁板垂直度，上口水平度， 然后按图1 所示将壁板固定，每块板分别固定两板头（离立缝 1 m）和板中三 处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度偏 差应不大于 6 mm。 6) 壁板调整好以后进行下列检测： 纵缝接头间隙检查：用塞尺（或焊缝检验尺）检查，每条纵缝检查上、中、 下三处，间隙为 24 mm。 罐壁上口水平度检查：每块板中间处，用水准仪检测，相邻两板的不平度不 应大于 2 mm，任意两点的最大不平度不应大于 6 mm。 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处，为了防止风的影响，线坠浸入 装满水的铁桶内，测量的垂直度允许偏差 3 mm。 7）立缝焊接。焊前在每
13、条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板（板厚为 14） ，并调整好圆弧度。 8）顶圈壁板安装情况检查。 内半径检查 8 个点，在离罐底 1 m 高的位置用钢卷尺测量，当储罐直径 D12.5m 时,其半径允许偏差13 mm,当储罐直径 12.5D45m 时,其半径允 许偏差19mm。 垂直度检查每块板测 2 个点，垂直度允许偏差 3 mm。 角变形检查，组装焊接完以后，用 2 m 长的弧形样板检查每条纵缝上、中、 下三处，凹凸度不大于 12 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏 且凹凸度不大于 15 mm。 上口水平度检查，每块板用水准仪测量板中间，不平度不应大于 6 mm。 对接接头
14、的允许错边量，见下表 焊缝类型厚度 (mm)错边量(mm)101 纵缝 101.581.5 横缝 80.2 且2mm9)焊缝外观检查 a).焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。 b).对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超1200过该焊缝长度的 10%。 c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底 对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mm。d). 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。 3.4.5 顶板的安装 1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈，顶板焊接完后再拆除临 时支撑圈。
15、 2)拱顶焊接顺序的原则：先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊；先焊环向短缝， 再焊径向长缝；由拱顶中心向外分段退步焊；严格按图纸要求不得超量焊接。 3.4.6 顶部第二圈壁板的安装 1)5 围板及焊接立缝 围板按排板图进行，围好板后调整立缝间隙为 24mm，调整垂直度 3mm，立缝错边量1.5mm。围板时应留 1 个活动口，分别用 2t 倒链收紧，由 于此时壁板与顶圈壁板重叠，立缝只能焊接外侧，内侧焊缝待顶圈壁板提升完 后，才能进行清根和焊接。 2) 设置限位挡板 当壁板由搭接状态过渡到对接状态时，为防止被提升壁板外弹或整体位移， 需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板，每隔 0.51mm 设置一块
16、，挡板规格 选用 7015010。 4）环缝的点焊 顶吊就位后，调整环缝，环缝的组对应以内侧平齐为准。环缝组对符合要 求后，应每隔 300mm 点焊 80mm。 5）焊接 焊接时先焊外侧，然后再背面清根，焊接内侧，焊缝焊接完以后要首先检 查外观质量，焊渣应清除干净，焊疤、焊瘤应打磨平滑，母材表面凹坑应补焊 并打磨平滑。 3.4.8 其它各圈壁板的安装 第二圈壁板焊接完成后，分别吊装其它各圈壁板，安装要求与罐顶第二圈 壁板的安装要求相同。 3.4.9 罐底与罐壁 T 字缝及收缩缝的焊接1）底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝（T 字缝） ，由数对 焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道采用分段退焊或跳焊。 2）T 字缝焊接完后焊接边缘
