半自动回收喷丸房设计方案

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1、第 1 页 共 13 页 BT- LX- 1050P- 2 机械式半自动回收喷丸房机械式半自动回收喷丸房 技技 术术 方方 案案 一、方案概述一、方案概述 本公司是一家集表面处理和技术研究开发、设计、制造、销售为一体的企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。 1- 1设备功能：设备功能：本方案是根据贵公司产品要求设计，用于中小型部件喷丸处理的自动回收丸料，封闭手工喷丸房，可满足对工件清除锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等要求。 1- 2设备组成：设备组成：本套设备主要由喷丸房、螺旋输送机构、斗式提升机、贮料斗、喷丸房、螺旋输送机构、斗式提升机、贮料斗、压入式喷丸系统、抽尘系统、除尘系

2、统、排放管道、手动台车、电气系统、压缩压入式喷丸系统、抽尘系统、除尘系统、排放管道、手动台车、电气系统、压缩空气系统空气系统等组成。 1- 3喷丸原理及作用：喷丸原理及作用： 1- 3- 1喷丸工作原理：喷丸工作原理：本机采用压入式喷丸，喷丸机上配有料仓，当压力容器里的丸料用完时，只要喷枪停止，料仓里的丸料自动进入压力容器里。起动喷枪时加料自动停止。 在工作状态时，容器里压缩空气和丸料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和丸料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和丸料消耗少，研扫效率高。 1- 3- 2喷丸处理效果： 第一、喷射到金属表面的丸料在金属表面进行冲击研磨，把工件

3、表面的杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。 第 2 页 共 13 页 1- 4加工方式：加工方式：设置 2 支手动喷枪（其中一支为备用枪） 。人工手动喷丸。喷丸加工在封闭的喷丸房内进行，工人必须穿戴防护衣帽，喷枪可以自由控制。 （防护衣配有防护头盔，与可更换的视窗玻璃，操作时可达安全要求） 1- 5工艺流程说明：工艺流程说明： 1- 5- 1. 喷丸机工作流程：喷丸机工作流程： 料仓加料进入压力容器喷枪启动工作喷枪停止压力容器加料进入下一流程。 1- 6设计依据：设计依据： 1- 6- 1喷丸房尺寸喷丸房尺寸(内空)：10000 mm X5000 mm X5000

4、mm (LXW XH)。 1- 6- 2喷丸介质：喷丸介质：G110 钢丸或钢砂。 1- 6- 3防锈等级：防锈等级：Sa 2.53 级 (GB8923- 88)。 1- 6- 4电源：电源：三相五线制380V50H Z。 1- 7. 设计原则：设计原则：根据贵方要求与喷丸处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。 1- 8. 设计标准：设计标准： JBT835596 抛喷丸设备通用技术条件 GB1501998 钢制压力容器国

5、家质量技术监督局锅发1999154 号 压力容器安全技术监察规程 GB/T8923- 88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB162971996 大气污染物综合排放标准 GBZ 12002 工业企业卫生标准 第 3 页 共 13 页 GBT5226.196 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB4053.1483 固定式登高、平台、栏杆安全标准 GB/T- 6988.1- 1997 电气技术用文件的编制 1- 9生产效率：生产效率：每支喷枪/小时研扫面积：1020m2。实际加工由客户喷丸效果定。 二、系统特点：二、系统特点： 2- 1该方案采用常规的机械方式回收，丸料输送循环系统由螺

6、旋输送机、斗式提升机方式，可不受丸料的粒度限制。 2- 2因金属粉尘穿透力强，本方案采用二级除尘，一级为旋风除尘，可将金属粉尘收集 70%左右，这样可以减少滤芯除尘器的负荷，提高滤芯的使用寿命。二级为滤芯除尘,共 32 个滤筒，因而总除尘效率可达 99.9%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。 （本机采用滤芯式除尘，可降低除尘器的体积，减少设备安装空间，同时滤芯具有表面积大，透气量大的特点，性能稳定，使用寿命长，清灰采用自动脉冲反吹清灰，工作效率高。 2- 3本方案中加入系统风量可调装置，控制抽尘管风量，可达最佳除尘效果。 2- 4配有喷丸防护

7、服，并保护工人免受粉尘的伤害，改善工人的劳动条件。 2- 5喷丸房室体内有高清晰的能见度，室体自然补风，节约能源消耗。 2- 6采用压入式喷丸，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。 2- 7喷丸房体采用建筑装饰设计，外观简洁、美观、规范，降噪效果好，且安装便捷。 第 4 页 共 13 页 三、设备主要构成和功能三、设备主要构成和功能: 3- 1喷丸房：喷丸房： 3- 1- 1主要结构：主要结构：喷丸房由室体、进风口、手动大门、检查门、操作平台(格栅板)、集丸斗板、地坑、照明系统等组成。 3- 1- 2部件组成：室体部件组成：室体分上下两层，上部采用钢结构：由 80X80mm 的方管

8、作骨架，内部采用型材形成框架作支撑。安装完成后，在内壁悬挂一层 3mm 的耐磨胶皮作防护。房外表面采用 50mm 厚的彩钢夹心板（彩钢板=0.426mm 厚）封面。中间夹层内加入隔音填充物聚苯乙烯，可达到降低噪声的作用。 在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。进风口外形尺寸：400mmX300mm。进风口采用百叶窗结构，内配有钢丝网板。 下层部分为地坑、 集丸斗板、 格栅板等组成。 格栅板采用 40X40X4 的扁钢与10mm 的圆钢焊接而成，外形尺寸由喷房与轨道间距配作，可承受300Kg 的力冲击，操作者可安全地在其上进行喷丸作业。 集丸斗板由 Q235,=3mm 钢

9、板焊接而成，密封性良好， 可确保丸料的循环使用。集丸斗板上安装有检修门,可方便工人检修设备。其上配有筛网板，可防止较大杂质掉入螺旋槽内，损坏与堵塞螺旋。丸料回收需人工手动扫入集丸斗内。 地坑客户自建， 采用混凝土结构， 斗板地坑尺寸： 4350mmX2300mmX1800mm， 斗式提升机安装地坑：3000mmX2850X1800mm。 （设计为直落型地坑，安装方便，工人检修设备非常方便，不采用型。 ） 3- 1- 4手动大门：手动大门：在喷丸房前端安装两扇手动大门。工件喷丸时由此进入，完成后运出。手动大门采用外开方式，采用型材制成，外表面用 50mm 厚的彩钢夹心板（彩钢板=0.426mm

10、厚）封面，安装完成后，在内壁悬挂一层 3mm 的耐磨胶皮作防护。外形尺寸：4000mmX4000mm(WXH)。 第 5 页 共 13 页 3- 1- 5检查门检查门(安全门安全门)：共 1 扇，采用外开式，由铝型材制成，外表面用 50mm 厚的彩钢夹心板（彩钢板=0.426mm 厚）封面，安装完成后，在内壁悬挂一层 3mm的耐磨胶皮作防护。用于工人进出喷丸房，以及发生意外事故快速离开。其设制开、关灵活可靠。门边处均加有密封胶条，密封性好。 外形尺寸：800mmX1800mm(WXH)。 3- 1- 6照明系统：照明系统：在喷丸房两侧上部各安装有一排照明系统，使操作者在喷丸时，有较好的照明度。

11、照明系统采用节能灯，共 8 盏，成双排分部。灯具表面加装有防护罩，维护与更换方便。功率：0.25KW。房内照明度可达：300Lux。 3- 2 压入式喷丸系统： （压入式喷丸系统： （1 台）台） 3- 2- 1结构与功能：结构与功能：本系统配置 1 台 BTP- 6230 压入式喷丸机，采用气动遥控控制方式。喷丸作业采用手动操作方式，用电控开关控制（电控开关采用 24V 安全电压） ，因喷丸管路较长，采用电控灵敏，反应快；喷丸枪工作受手动门、丸位检测开关、风机控制，只有所有的手动门关闭（包括检修门） 、抽尘风机开启时才具备条件。 3- 2- 2组成：组成：磨料筒、密封阀、排气控制阀、消音器、

12、进气控制阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备、吹扫枪等组成。 3- 2- 3磨料筒：磨料筒：由锅炉钢板（Q235- B）焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。 外形尺寸：920mmX1800mm(直径高度) 容积：1.0m3。 3- 2- 4.上腔密封阀：上腔密封阀：采用耐磨橡胶顶阀与密封圈组成，可保证腔内的密封性良好。 3- 2- 5压入式喷枪：压入式喷枪：配置 2 支压入式喷枪(1 支为备用枪)，由枪套、枪体、接头等组成，均采用优质碳钢制成。本枪喷射力强大（需满足压缩空气的流量要求） 、性第 6 页 共 13 页 能稳定、可长时间高压作业、密

13、封性能好，工作时无泄露现象。 喷枪型号：BT- P 喷嘴通径：10mm。材质：钨钢。 3- 2- 6喷丸管：喷丸管：本机配置喷丸专用耐磨橡胶丸管，规格：5/4“，长度：15m。 3- 2- 7磨料阀：磨料阀：由阀体、流量调节管、膜片、流量调节杆、强力弹簧等组成。喷丸作业开始前，磨料阀中的流量调节管被鼓形强力弹簧压扁，即使在喷丸机充气状态下也不会打开（如下图） 。喷丸作业时，喷丸工人利用电控开关向进气阀和常闭型磨料阀发出控制信号（压缩空气） ，磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，流量调节管打开，喷丸作业开始。气信号一消失，强力弹簧即刻将磨料阀关闭，磨料被切断。 磨料阀的外形如下： 3-

14、2- 8 呼吸过滤器呼吸过滤器： 本机配备活性碳式人工呼吸过滤器 1 台， 其过滤精度为： 0.001m,可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境。其采用 1 个进气口，输出两个出口，可满足二个操作者同时使用。 3- 2- 9呼吸面具呼吸面具：共 2 套，由双层头盔与防护衣组成，可保护操作者喷丸作业时第 7 页 共 13 页 的安全与呼吸舒适。 3- 3贮料箱：贮料箱： 3- 3- 1. 功能功能: 在压入式喷丸系统上部配置有贮料斗， 当丸料由分离装置回收后经风选装置掉入贮料箱内，间隙将丸加入到压入式喷丸系统内。贮料箱安装于平台上。 3- 3- 2. 材质及处理材质及处理: 贮料斗采用

15、 3mm 钢板焊接而成。外表面喷面漆，内表面喷防锈漆。 3- 3- 3. 外形尺寸外形尺寸: 2000X2000X1500mm（高度） 。 3- 4系统调节器：系统调节器： 3- 4- 1. 功能功能: 本系统配置有系统调节器，用于风量的调节。 3- 4- 2. 材质及处理材质及处理: 系统调节器采用 3mm 钢板焊接而成。表面喷漆处理。 3- 5. 斗式提升机构：斗式提升机构： 3- 5- 1组成：组成：本机的丸料回收系统配置了一台 7.0m 的斗式提升机构，其主要由提升机体、丸尘分离器、丸斗、输送带、主，从动轮、输送电机、调节机构、轴承座等组成。 提升机壳体采用 Q235,=4mm 的优质

16、碳钢板焊接而成。为保证寿命，丸斗采用耐磨材料=4mm 的 16Mn 钢板焊接制成。主、从动轮采用四方钢与优质中碳钢制成。 轴承座采用国内优质产品东莞轴承。 输送电机采用台湾城邦牌齿轮减速电机，功率：2.2KW。提升机系统配置有刹车装置，当系统停止工作时，可防止输送系统转动。 3- 6. 螺旋输送机构：螺旋输送机构： 3- 6- 1. 配置：配置：本机集丸斗下部配有 1 条 4.5m 的横向螺旋输送机构。 3- 6- 1- 1组成：组成：由螺旋输送器、输送管、轴承座、输送电机等组成。 螺旋输送器采用焊接结构， 为保证寿命， 螺旋叶片采用耐磨材料 16Mn 钢制成，其使用寿命大于 8000 小时。 轴承座采用国内优质产品东莞轴承。输送电机采用台湾城邦牌齿轮减速电机