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1、毕业设计说明书毕业设计说明书题目：止动杠杆冲压模具毕业设计题目：止动杠杆冲压模具毕业设计2目目 录录绪论 6第一章冲材件工艺性分析8第二章冲裁工艺方案的确定10第三章模具总体设计11第四章模具总体设计12第五章模具设计计算13第六章主要部零件设计21第七章较核模具闭合高度及压力机有关参数24第八章设计并绘制模具总装图、选取标准件25第九章绘制非标准件件零件图25总结 26致谢 27参考文献 283甘肃畜牧工程职业技术学院毕业设计（论文）任 务 书机械工程 系（部） 模具设计与制造 专业 2 班学生 学号 一、毕业设计（论文）题目： 短连杆冲压工艺及模具设计 二、毕业设计（论文）工作规定进行的日
2、期： 年 月 日起至 年 月 日 止 三、毕业设计（论文）进行地点： 四、任务书的内容：目的：目的：通过毕业设计这个最终阶段重要的实践教学环节，培养自己综合运用所学基本理论、基本知识和基本技能，分析和解决有关模具的实际问题能力；通过毕业设计使自己原有知识进一步深化、综合、扩展，专业技能进一步提高。从而成为社会需要的合格人才。任任务务： ：设计冲裁模具一套： 工件名称：止动杠杆 工件简图：如下图1 所示 生产批量：大批量 材料：Q235-A 钢 材料厚度：1.5mm4图 1 工作日程安排工作日程安排： 1）准备阶段：（9 月 9 日） 学生在指导教师指导下确定设计题目 2）毕业设计阶段：（9 月
3、 10 日9 月 25 日） 学生在指导教师的指导下，进行模具的设计。初步完成后，指导教师审阅，并修改。3）编写设计说明书阶段（9 月 26 日9 月 29 日）4）修改说明书阶段（9 月 29 日10 月 2 日）学生根据指导教师提出的意见和建议，对说明书作必要的补充修改，并于 10 月 3 日前交全部设计终稿。5）答辩准备阶段（10 月 6 日10 月 9 日）指导教师审定设计推荐合格的学生参加答辩，学生准备答辩资料。6）论文答辩阶段（10 月 10 日10 月 12 日）毕业设计分组、答辩。 设计设计（ （论论文）要求文）要求： 1） 模具总装配图 1 张（1 号或 2 号图纸，包括制件
4、图、条料排样图）。 2） 模具典型零件图 45 张。 3） 典型零件加工工艺过程 4） 设计计算说明书 1 份（共 5000 字） 主要参考文献：主要参考文献： 冷冲压模具设计指导，王芳主编 冷冲模设计，丁松聚主编 冷冲模具设计及制造，高鸿庭、刘建超主编 冷冲模国家标准GB2873-815模具设计与制造简明手册 冷冲压模具结构图册 学生开始执行任务书日期 200 年 月 日 指导教师签名： 年 月 日学生送交毕业设计（论文）日期： 2008 年 10 月 6 日 教研室主任签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日6绪 论冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大
5、、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工
6、工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命，还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提，新的设计思路必然带来新的模具结构。7工件名称：止动杠杆 工件简图：如下图1 所示 生产批量：大批量 材料
7、：Q235-A 钢 材料厚度：1.5mm图 18第 1 章 冲材件工艺性分析1.11.1 材料表 1 1 碳素结构钢的化学成分、性能及用途牌号等级化学成分 Wc/%/sMPa/%s钢材厚度和型材直径 16mm/bMPa用途举例Q195 Q-A B0.06-0.12009-0.151952153331315-390用来制造薄钢板、 钢丝、钢管、管 材、钢钉、螺钉、 螺钉地、地角螺 钉等Q23 5ABC D0.14-0.220.12-0.200.18 0.1723526375-460用来制造拉钉、 螺栓、螺母、轴 等Q255AB25524410-510用来制造各种型 钢和钢板Q275 -0.28-
8、0.3827520490-610相当与 35-40 钢表 2 部分碳素钢抗剪性能材料名称牌号材料状态抗剪强度Q195260320Q235310380普通碳素钢Q275未退火4005009由表1、表2 分析知：Q235-A 钢具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。1.21.2 工件结构形状工件结构形状相对简单，有两个矩形孔；孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm 满足许用壁厚要求（两矩形孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁。1.31.3 尺寸精度根据零件图上所注尺寸公差，经查公差表，内孔和外形都为IT12 级，尺寸精度均较低
9、，普通冲裁完全可以满足要求。根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。10第2章冲裁工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。单工序模生产。方案二：冲孔落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。级进模生产。表三 各种模具结构和特点比较模具种类单工序模级进模复合模比较项目无导向有导向零件公差等级低一般可达 IT13-IT10可达 IT10-IT18零件平面度低较低小零件厚度 0.2- 6mm 可加工复杂 的零件形状与尺寸受模具的 结构与强度的限制， 尺寸可以较大，厚度 可达 3mm安全度不安全，需要安全措施比较安全不安全，需要安全措 施模具制造工作量和成本低比无导向的稍 高冲裁简单
10、的零件 时，比复合模低冲裁复杂的零件时， 比级进模低使用场合厚度精度要求低的小批 量冲件的生产大批量小型冲压 件的生产形状复杂，精度要求 较高，平面要求高的 中小型钢件的大批量 生产由表3 知：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简
11、单。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。11第3章 模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较：正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。制件的平直度要求较高，孔边距较小，工件最小壁厚为5mm 接近倒装式复合模最小许用壁厚4.9mm,不能使用倒装是复合模生产。由以上分析确定该制件的生产采用正装式复合模具生产。12第4章 模具总体设计4.14.1
12、 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以模具类型为正装式复合模。4.24.2 操作与定位方式4.2.14.2.1 操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，也能满足生产要求，这样就可以降低生产成本，提高经济效益。4.2.24.2.2 定位方式因为导料销和固定挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料销。4.34.3 卸料、出件方式4.3.14.3.1 卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只
13、起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.20.5）t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm 且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.10.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。工件平直度较高，料厚为2mm 相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模
14、具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。4.3.24.3.2 出件方式因采用正装式复合模生产，故采用上出件为佳。134.44.4 确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B 大于送料方向的凹模长度L 故采用纵向送料方式，即由前向后送料。4.54.5 确定导向方式方案一：采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模.纵向送料的落料模复合模。方案二：采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。方案三：四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。方案四：中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。单只能一个方向送料。根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该复合模采用中间导柱的导向方式，即方案四最佳。14第5章 模具设计计算5.1 排样计算条料宽度、
