《电厂翻车机改造加固工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂翻车机改造加固工程施工组织设计（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXXXX 发电厂翻车机改造加固工程发电厂翻车机改造加固工程施工组织设计施工组织设计XXXXXXXXXXXXXXXXXX 实业有限公司实业有限公司20XX20XX 年年 XXXX 月月 XXXX 日日工工 程程 名名 称称： ：XX 发电厂丙翻车机改造加固工程编编 制：制：XXX校校 对：对：XXX审审 核：核： 日日 期：期： 20XX 年 XX 月 XX 日 1一、工程概况一、工程概况XX 发电厂拟进行丙翻车机改造，需对其相关混凝土构件（梁、柱）进行补强加固。根据 XX 电力工程有限公司的加固设计图 F291E28S-T0102，需要进行补强加固的构件有Z-1（两根） 、Z-2（三根）
2、、0ZL-1（两根） 、0L-1（八根） 、0L-2（三根） 。该项加固主要内容有：Z-2（三根）采用粘角钢和钢板加固，再浇注 ICG 混凝土加大截面；其他构件采用混凝土面刷 WSI 界面剂，再抹 20mm 厚 JCME 修补砂浆防护补强。为了确保该加固工程在有限的工期之内安全、优质、高效完成，我公司将组织经验丰富的专业化的施工队伍进行施工。2二、施工方案二、施工方案（一）脚手架工程（一）脚手架工程1.1.施工准备施工准备1.1 材料及要求1.1.1 钢管：管径 48 mm，壁厚 3 mm，长度 26 米，无严重弯曲、压扁、裂纹和锈蚀等现象；1.1.2 扣件：无脆裂、变形、滑丝现象，机械性能良
3、好；1.1.3 竹跳板：长度为 2.4 m，宽度为 25cm，厚度为 5cm，无松动、滑移现象；1.1.4 安全网：采用绳索式塑料安全网，合格证、安检证齐全。1.2 作业条件1.2.1 搭设脚手架的材料应到场，并对各种材料进行防锈、上油等保养措施。1.2.2 拆除工作面周边的障碍物，保证脚手架搭设工作连续进行。 2.2.搭设技术要求搭设技术要求2.1脚手架立杆间距不大于 2 m ，横杆间距不大于 1.8 m；2.2脚手架立杆、大横杆的接头应错开，错开长度应大于 50cm；2.3作业平台应满铺竹跳板并用铁丝将其与脚手架绑牢； 2.4扣件夹牢时，其开口处间距大于 5 cm； 2.5扣件紧固时，力度
4、适当控制在 39Nm49Nm 之间，不大于 60 Nm；2.6脚手架钢管端头外露不大于 100mm；2.7高空作业人员，在大于 2m 高度，必须系安全带，戴好安全帽，系好帽带；2.8高空作业时，小型工具与身体系牢。2.9脚手架施工时，先竖立杆，然后连接横杆，再设剪刀撑杆，最后铺脚手板及安全网并绑扎牢固。3.3.具体搭设方法具体搭设方法3.1 加固梁时，采用沿梁向搭设双排脚手架；3.2 加固柱时,因为层高较高,采用柱周独立双排脚手架方法； 3.3 脚手架的搭设要兼顾到施工的出入通道和材料的运输通道，通道顶部及四周要密3挂安全网，脚手架外边缘要用安全网封闭，较高的脚手架要每隔适当高度挂横网，一般与
5、楼层高度相当，以防高空坠物。（二）外包（粘）钢工程（二）外包（粘）钢工程1 1施工准备施工准备1.1 主要材料1.1.1 钢材： Q235 钢材，具有质量证明书，进场后现场取样进行复检。1.1.2 WSJ-结构胶：具有产品合格证，施工时严格按要求配制。1.2 主要机具：电焊机、空压机、角磨机、吹风机、电锤、切割机、气割机等。1.3 作业条件1.3.1 对结构进行卸载处理或加设支撑，避免结构在承受较大荷载情况下进行加固影响加固质量。1.3.2 清理出施工现场作业面，做好加工场地及工人的准备工作。 1.3.3 主要材料和机具应到场，摆放有序。1.3.4 准备施工现场用脚手架、固定夹具等。1.3.5
6、 做好施工现场临时设施。2 2施工工艺施工工艺2.1 工艺流程2.2 表面处理：分为混凝土表面处理和钢材表面处理2.2.1 砼表面处理：柱表面缺陷处或凹凸不平处，用 ISF 1:1 高强砂浆修补找平，要求糙面。包钢的部位要求表面打磨糙化，柱四角磨圆，最后用无油压缩空气吹净表面灰尘。2.2.2 钢材表面处理：先用角磨机打磨，磨出表面锈蚀，要求打磨纹路与钢材受力方向垂直，然后用酒精清洗干净。2.3 钢板下料：根据现场量取的实际尺寸，对角钢及扁钢进行下料。要求如下：2.3.1 钢板加工前应进行矫正，矫正后的偏差值不得超过规范的允许偏差值，以保证加密封注胶检验角钢箍板定位表面处理理钢材下料焊接成型表面
7、防护4工质量。2.3.2 下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过 5mm，对角线相对差不超过 5mm，对应边相对差不超过 5mm。2.3.3 钢板的切割采用自动气割方法，坡口用人工火焰切割。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘溶瘤、飞溅物应清除。2.3.4 钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，不得超过规范或设计要求。2.4 角钢定位：将下好的角钢和钢板用夹具固定在柱的四角，要求砼面与角钢之间的间隙在 13mm 之间，可采取在角钢和钢板内面垫置 2mm 小垫铁控制间隙，以便于灌注WSJ 建筑结构胶。2.5 焊接成型：根据材质和位置选择合适的焊接工艺，将钢板及角钢、箍筋、柱顶
8、柱脚已预植好的钢筋焊接成一个钢骨架。2.6 密封：用密封胶将角钢及钢板箍周围封闭，适当留出排气管，并在有利于灌浆处埋设灌浆管（在较低处设置） ，间距适当。2.87 灌浆：密封完好 8 小时后，以 0.20.4MPa 压力将型建筑结构胶从灌浆管压入钢与砼之间的间隙；灌浆采用从下往上的顺序，当上面的灌浆管出胶后，封闭下面的灌浆管，从上面的灌浆管继续灌建筑结构胶。排气管是用来排出空隙内的空气并观察胶液的充填效果的，当排气管出浆后扎紧即可，当最后一个排气管出浆后，再以较低压力维持 10min 以上灌胶，以避免混凝土空隙对胶液的吸收造成空隙。2.8 固化：灌浆后的胶液固化期间不宜再对钢板进行锤击扰动、焊
9、接。2.9 检验：待胶液固化后，用小锤敲击角钢及钢板，从声音可以判断角钢及钢板的粘结密实度，要求粘结的密实度应大于 90%，否则应钻孔补灌，直到满足设计要求。2.10 表面防护：将加固构件钢板外表面用钢丝刷打磨除去浮锈和污物，涂刷 WSP-环氧铁红阻锈涂料，要求满涂，涂层均匀，不得有漏涂、露底、流挂现象。3. 应注意质量问题3.1 施工中严把工序质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序。3.2 外包钢时应遵循先焊后灌的原则，灌胶后固化阶段不应再对钢材进行锤击和扰动。3.3 严格执行混凝土结构加固技术规范 （CECS 25:90） 。4 4验收标准验收标准4.1 处理后的结构表面无浮砂、灰尘且结
10、构面平整。4.2 外包钢结构内表面打磨后无锈蚀。4.3 外包钢结构的焊接需满足钢结构施工相关规范，角钢对接、角钢与缀板之间的连5接要求通长满焊。4.4 用小锤轻轻敲击外包钢结构，从音响判断粘结的密实度，建筑结构胶密实度不应低于 90%，否则需补灌。（三）植筋锚固工程（三）植筋锚固工程1、施工准备1.1 WSJ-植筋型结构胶：符合设计要求，具有出厂合格证。1.2 钢筋：符合规范及设计要求，现场取样检测。1.3 主要机具：电锤、空压机、角磨机等。1.4 作业条件1.4.1 熟悉图纸：掌握植筋的部位、数量、深度以及植筋用钢筋的类别和型号。1.4.2 清除需植筋构件表面的疏松混凝土面层，直至露出砼结构
11、层。1.4.3 检查建筑结构胶及钢筋是否有出厂合格证、复试报告，并按规定要求堆放。1.4.4 主要施工机具及材料到场。2、操作工艺2.1 施工工艺流程2.2 施工放线：依据结构施工图，结合现场的实际情况，准确无误地放出植筋孔洞位置。2.3 钻孔2.3.1 根据标出的孔洞位置，用电锤进行钻孔，直至设计深度。2.3.2 钻孔后必须保证孔洞内干燥。2.3.3 孔壁清洗：先用吹风机将孔洞内灰尘吹除，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，直至干净。2.4 钢筋处理2.4.1 下料：按设计要求，对钢筋进行下料。2.4.2 表面处理：将植入混凝土内的钢筋部分打磨除锈，并用棉纱醮丙酮清洗干净。钻孔施工放线钢筋处理配胶植
12、筋清孔钻孔62.5 配胶：按建筑结构胶产品使用说明书要求，将胶液倒入干净容器内，以人工或电动工具将其完全调匀，注意翻看容器底部与边角处的颜色，确保配好的胶体色泽一致。2.6 植筋：将调好的结构胶装入注胶器内，然后用注胶器将结构胶注入植筋孔洞，孔洞内注胶容量必须大于 50%。转动钢筋缓缓植入孔洞内，使其达至设计深度要求。对于水平方向植入钢筋后需将孔洞阻塞。2.7 固化：对温度在 10以上时，固化时间达 48h 后可受力使用，温度在 24以上时，固化时间达 36h 可受力使用，温度低于 0，应采取红外线加热。固化期间不得对钢筋有任何扰动，固化后用结构胶对植筋孔洞口进行封口修补。2.8 检测：为了检
13、测植筋是否满足设计要求，应对所植钢筋进行抽样检测，检测结果必须达到设计要求。3、应注意质量问题3.1 钻孔中若遇钢筋，在允许范围内可偏移，若偏移较大，须经设计方认可后，方可进行。3.2 植筋孔洞内必须清洗干净且保持干燥。3.3 认真检查胶的配比，做好配胶记录。4、植筋控制流程图7（四）（四）ICGICG 混凝土工程混凝土工程1 1施工准备施工准备1.1 主要材料：水、ICG、开始施工放线钻孔、孔壁处理钢筋表面处理不合格检验合格配胶、灌胶、植筋固化检验不合格合格验收81.2 主要施工机具：混凝土搅拌机、手推车。2 2作业条件作业条件先按设计和施工规范要求清理出施工作业面。3 3施工方法施工方法3
14、.1 施工工艺流程3.2 测量定位按设计图纸和施工规范要求在现场仔细量测，确定要浇注的混凝土构件的标高和相关几何尺寸。3.3 界面处理铲除混凝土基层的疏松部分，露出坚硬混凝土新表面，并将表面凿毛或打成沟槽，清理混凝土基层的碎屑、浮灰、油污。灌浆前 24 小时，混凝土表面用水冲洗干净，保证充分湿润。灌浆前 1 小时，吸干混凝土表面积水。3.4 支模板混凝土梁、板、柱周围按灌注施工图纸支设模板，模板支设应牢固、严密，不得漏浆。模板选用竹胶板，模板需固定牢靠，拼缝严密，防止浇筑混凝土时冒浆，漏浆。模板下料尺寸需与混凝土构件尺寸相同。立模必须保证砼构件的形状和相互位置正确。在支护柱模板时，因为其柱较高
15、，应在柱中和柱顶位置预留混凝土下料口，以保证施工质量。3.4 拌制浆料灌注浆料采用砂浆搅拌机或混凝土强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间约 34 分钟。一次搅拌量应控制在 30 分钟内用完，从搅拌开始至灌浆结束，操作必须连续进行。3.5 浇筑浆液将拌和好的灌浆材料灌入已支好的模板中，灌注的同时可用竹片、钢筋等进行引流和适当插捣排除气泡。灌浆过程严禁机械振捣，脱模前应避免振动的影响。3.6 养护钢筋绑扎浇筑养护拌制浆料界面处理模板支护9灌注结束后，用塑料薄膜覆盖。待浆料硬化后，立即采用蓄水或用湿麻袋(草袋)覆盖养护，保持浆料表面潮湿。养护期不短于 7 天，炎热或干燥天气养护期应延长到14 天。正常温度
16、下，12 天后拆模，拆模后继续保湿养护。（五）（五）JCMEJCME 砂浆护面工程砂浆护面工程1 1. 主要材料主要材料：高性能 JCME-改性环氧砂浆（修补型） ，WSI 界面粘结剂。JCME-改性环氧砂浆（修补型）主要是由热固性混合树脂、耐磨骨料辅以柔性增韧剂、偶联剂、抗氧化剂等多种助剂为一组份，以改性胺固化剂为另一组份的结构修补材料。2 2. 主要机具主要机具：角磨机 3.3.作业条件作业条件3.1 熟悉图纸：对修补施工图、技术条款、现场情况进行全面了解及熟悉。3.2 根据修补特点和施工工艺要求，结合现场实际条件，认真做好环氧砂浆修补施工方案。并对施工人员进行安全、质量、技术交底。4 4. 施工工艺施工工艺4.1 施工工艺流程4.2 基面处理4.2.1 先用手钎或其他工具将混凝土面疏松部分凿除，用角磨机将需修补的、凿除处理好的基面的污染物、松散颗粒清除干净，直至露出新鲜、密实的骨料。4.
