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1、目 录1、第一章 编制综合说明2、第二章 工程概况3、第三章 施工准备4、第四章 施工总体部署5、第五章 各分部分项工程的主要施工方法6、第六章 主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划7、第七章 劳动力和材料投入安排计划及其保证措施8、第八章 施工现场平面布置9、第九章 工程质量保证措施及质量保证体系图10、第十章 文明施工11、第十一章 确保工期的技术组织措施及其施工进度网络计划12、第十二章 安全生产技术组织措施及安全保证体系图13、第十三章 降低工程造价措施14、第十四章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案附件一：施工进度计划表附件二：施工现场平面布置图施工组织设计第一章
2、编制综合说明（一）编制依据：1、新建棚户区改造安置住房思源小区一标段工程招标文件；2、招标单位提供的现有的设计图纸；3、国家、省、市现行的规范、标准及有关规定；4、工程建设标准强制性条文；5、现场实行踏勘情况；6、公司内部现行的施工管理文件及制度等。（二）编制原则：部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷适用，措施保障得力；组织计划周密；降低工程造价。（三）编制说明：我们公司在仔细研究了贵方的招标文件，详细踏勘了施工现场及贵方提供的设计图纸后，精心制订了主要项目的施工方法，确定了工期、质量、安全文明施工目标等全套的施工方案及保证措施，如中标，我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容
3、施工及标书各项目标的实现。第二章 工程概况本工程为新建棚户区改造安置住房思源小区一标段工程。位于和顺县荣晟建筑公司办公楼，仓库以西，南临马路，路南为漳东源河,结构为砖混结构，1#、2#均为地上六层。总建筑面积约 10160.56m2。采用筏板基础，基础砼强度等级为 C30；基础砼垫层强度等级为 C15。主体结构部分除注明外砼强度等级为 C25；钢筋采用热轧 HPB235、热轧 HRB335；墙体采用 M10 粘土实心砖，0.000 以下墙体 M10 水泥砂浆砌筑，0.000 以上墙体 1#楼一三层 M10 混合砂浆，四层和阁楼层 M7.5 混合砂浆，五、六层 M5.0 混合砂浆；2#楼一层 M
4、10 混合砂浆，二、三、阁楼层 M7.5 混合砂浆，四六层 M5.0 混合砂浆。地面：地板辐射采暖铺地砖地面内墙：楼梯间、储藏室（地下一层）水泥砂浆内墙，楼梯间、阁楼层内墙保温抹灰，厨房、卫生间釉面砖防水墙面，其余均为抹灰内墙面，户内面层为乳胶漆。外墙：喷涂式玻化微珠砂浆保温，涂料饰面。顶棚：厨房、卫生间吊顶顶棚，楼梯间抹灰顶棚，户内水泥砂浆顶棚。门窗：门为木门；窗为塑钢窗。第三章 施工准备一、技术准备、熟悉和审查施工图纸。、编制实施性分项工程施工组织设计。、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。二、物资准备、建筑材料准备根据施工预算的材
5、料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。、施工机具进场前准备。、签订物资供应合同。三、劳动力准备、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。、集结施工力量，组织劳动力进场。四、施工现场准备、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。、建造临时设施。、拟定有关试验项目。、做好其他各项施工准备。第四章 施工总体部署第一节施工部署按照本工程实际情况及工作量的大小，作以下施工部署：1、主体结构施工布置 1 台塔吊，以钢筋加工、模板支设为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。场地东侧有 10KV 高压线路，虽不在建筑物的正上
6、方，但距离建筑物水平很近，因此在安装塔吊时要避开高压电线，最小安全距离沿垂直方向 3m，水平方向 2m.2、砼采用本公司预拌商品混凝土，大大提高施工质量和进度，砂浆制作配 1 台砂浆搅拌机，充分发挥塔吊的作用，以减少人工倒运量，增加工效。3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置准确，杜绝二次剔凿砼。第二节 总进度计划及工期控制点1、工期安排总工期 330 天，详见施工总进度计划图，确保按时竣工。第五章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 工程测量开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。1、平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高
7、精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，定位桩用砼保护，并用红油漆作好标记。2、轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用 J2 经纬仪施测。3、平面轴线投测：根据基坑边上的轴线控制桩，将 J2 经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志） ，将所需的轴线投测到施工的平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 2mm。4、0.00 以下部分标高控制：布测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，测设确认无误后，向基槽引测标高。为保
8、证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高度点不少于三个，并做互相校核，校核后三点差不得超过 3mm，取平均值做为该平面施工中标高的基准点。根据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“”标志，标明绝对高度的相对标高，便于施工中使用。5、0.00 以上部分标高控制：平面控制采用内控法.在首层平面施测前,采用经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。6、0.00 以上部分标高传递：场内测设的水准点，间隔一段时间连测一次，检测后的数据结果必须作分析，保证水准点使用的准确性，用水准仪往返测，
9、测设合格后，用红色油漆标记倒“” ，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“”上顶线为标高基准。各层标高传递均利用首层红色倒“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测。进场的仪器设备必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。第二节 土方工程一、土方开挖该工程基础筏板基础，为加快施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留 20cm 厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。二、回填土工程1、施工准备材料土：宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机
10、杂质，使用前应过筛，其料径不大于 50mm，含水量应符合规定。作业条件回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达到规定强度，方可进行回填。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。施工前，应做好水平高程标志的设置。2、操作工艺填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊
11、和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3、成品保护施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时方可回填。第三节 钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、检验报告。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按
12、国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接及搭接方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的控制柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于 2 个，现浇板纵横间距每 800mm 设 1 个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，
13、其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和
14、碰动钢筋。第四节 模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各
15、种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底” 。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。7、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。8、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高
16、。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。10、模板工程施工顺序为：柱、模板楼梯模板梁模板现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。11、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。第五节 混凝土工程1、混凝土产品本工程一律采用预拌商品混凝土。4、操作工艺混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作
