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1、0.8MM 不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺设计要求大型隔热门选用 0。8mm 厚 0Cr18Ni9 材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼焊后焊缝表面必须无凹陷。无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。由于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。8mm)，受板料规格限制，面板上必设计两道拼接焊缝。因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还要控制好面板焊后变形。考虑到自动 TIG 焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动 TIG 焊单面焊双面成形工艺解决 0。8
2、mm 厚 0Cr18Ni9 薄板的拼焊问题。1 试验目的通过对于 0。8mm 厚 0Cr18Ni9 薄板的自动 TIG 焊单面焊双面成形工艺试验，制定出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接工艺措施，获得能满足设计要求的优质焊缝。2 焊接工艺试验2.1 焊接设备焊接设备选用 ARISTO-500 计算机控制通用型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接，并能在焊接的同时调整焊接参数的优化工能。而且还配备有气压琴键式夹具和带糟紫铜衬垫，可以获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。2.2 焊前准备在专用数控制剪床上下料，制备料 0。8mm 厚 0Cr18Ni9 试件 200mm*3050mm若干块，尽量使剪切口平直
3、，无毛刺，卷边等缺陷，首先用手工 TIG 焊方法将两块试件点焊机成焊接试板(每隔 100mm 点焊机一处，焊丝牌号 HOCr21Ni10，直径直 1。2mm)，然后用木榔头将点焊机处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹具将焊接试板压在带槽紫铜垫板上，调整好焊接参数后，方可进行焊接。2 .3 焊接工艺参数选择2 .3 .1 焊接电流及钨极直径选择经过多次试验证明，在钨极直径为 1。6mm，焊接电流大于 60A 时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工 TIG 补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于 5
4、0A 时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。因此焊接电 2 .3 . 2 氩气流量及喷嘴直径据资料介绍，在一定条件下 TIG 焊时，氩气流量和喷嘴直径有一个较好的匹配范围，此时氩气保护效果最好，也就是当喷嘴直径一定时，氩气保护流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力低，保护效果不好；氩气流量过大，容易造成紊流，使外界空气卷入，同样降低保护效果。试验证明，当喷嘴直径为 10mm，氩气流量为 8-10L/Min 时，氩气保护效果较好。此外，背面保护气体的流量也心须合适，流量过小，起不到保护效果;流量过大，不仅造成气体浪费，而且可能造成背面焊缝上凹，实际焊接时背面保护气体流量选择 4
5、-6L/mm。2.3.3 焊接速度焊接过程中，在焊接电流一定条件下，焊接速度与焊接热输入成反比。当焊接速度过大时，焊接热输入小，易产生未焊透。咬边等缺陷，达不到单面焊双面的效果;当焊接速度过小时，焊接热输入大，会造成焊接熔池过烧。甚至烧穿。因此，焊接速度必须有一个合适的范围，试验得知，当焊接电流为 50-60A，焊接速度 0。60-0。65m/min 较为理想。 流选择 50-60A 较为合适。 2.3.4 压板间距大小压板间距与不锈钢厚度有关，钢板越薄压板间距要求越小，如压板间距过大，焊接过程中会使钢板产生变形，易产生烧穿缺陷，但压板间距也不能太小，否则喷嘴无法靠近熔池，会使氩气保护效果变差，经过多次试验证明，当气压琴键式夹具压板间距调为 11-12mm 时，焊接效果较好。经多次焊接工艺试验，获得的自动 TIG 焊双面形焊接工艺参数见表 1，按表中所给的焊接工艺参数焊接的多个焊接试板，经外观质量检验，各项指标完全满足设计要求。3 生产应用自动 TIG 焊单面双面形成焊接工艺，已应用于某厂 H6645B 型纤维烘燥机主件大型隔热门面板的试验过程中，较好地解决了 0Cr18Ni9 薄板的拼焊问题。焊缝表面无咬边、无凹陷、平整光洁，而且面板变形小，完全满足设计要求，从而保证了某厂 H6645B 型纤维烘燥机设备试制的顺利完成。（
