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1一般程序1）根据产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。 2）分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸件凝固原则。 3）标出浇注位置和分型面。 4）绘出各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。5）标出与分型面垂直壁的起模斜度。 6）绘出砂芯形状，标出有关尺寸和7）绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。8）冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等。 2注意事项 1）凡是能在某一视图或剖视图上表示清楚即可的工艺内容，不必在每个视图上都反应出所有工艺符号，以免符号遍布图纸、相互重叠。2）加工余量的尺寸，如果顶面、内孔和底、侧面数值相同，图面上不标注尺寸，可填写在图纸背面的“模样工艺卡”中，也可写在技术条件中。3）相同尺寸的铸造圆角、等角度的起模斜度，图形上可不标注，只写在技术条件中。4）砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时，则可省去砂芯边界线。 6）铸造工艺图是在产品图上绘制的，直接用于指导生产。7）所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。
