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1、 会会 审审 意意 见见1、提升运输过程中，加强上部车场风门管理，严禁同时打开两道风门或长时间敞开一道风门不关，严禁私自改造联锁绳长度或不用。2、严格执行本措施，第七项安全监控系统中的第 7 条规定。3、维修工作地点必须有畅通调度室的直拨电话。4、维修过程中，必须对巷道内的各类管线进行防护，尤其是抽放管道，严禁爆破时或进行其它工作时损坏管线。5、必须按要求在维修工作面安设压风自救站，自救袋数量必须满足同时工作时最多人数使用。6、该队必须有专职防爆员，机电科监督检查，加强机电设备管理，严禁失爆。7、监控系统实行 24 小时连续监测，报警断电装置灵敏可靠，并按期核校。2一、概述一、概述1、工程号：
2、、工程号：采区专回下山上部2、工程面貌：、工程面貌：该段巷道地质条件简单，施工于运输大巷保护煤柱当中，巷道位于煤层顶板大占砂岩中，不存在水害、瓦斯、煤层自燃等重大灾害征兆。现维修地段为工字钢支护和砌碹支护，顶板离层，容易冒落，地臌现象严重。3、采区专回下山上部巷道变形严重，断面较小，影响正常通风，根据矿井总体安排，采区投入综采工作面，因该段巷道断面较小，不能满足安全生产需要，经研究决定对其进行维修，使用年限直至整个采区回采结束。4、工程计划于 2010 年 1 月结束、工程量 70m，所需可缩性支架 30架，202000mm 等强锚杆 812.5 根，锚网 625m2。工作量 35 万元。二、
3、施工二、施工质质量量标标准及要求准及要求1、巷道、巷道标标准：准：1） ）矿矿工工钢钢支支护护段段巷道原断面为梯形棚矿工钢支护，断面积为 5.4m2，现巷道断面设计为半圆拱形，支护形式采用可缩性支架支护，毛断面为 10.2m2，净断面 9.0m2，毛宽 3.7m，净宽 3.4m，毛高 3.15m，净高 3.0m，墙高 1.3m。棚距 0.7m，柱窝深度 200mm。两帮及顶板采用半圆木和金属网严密闭帮背顶，空帮距离较大地段使用编织袋装岩石进行充填后采用半圆木和金属网严密闭帮背顶，形成全封闭支护；金属网搭接长度不得少于 100mm,且搭接处必须每 400mm用铁丝捆扎一道，3每棚四个卡缆，每棚间
4、固定拉杆 2 根，用以对“”型钢支架进行联锁。2）砌）砌碹碹支支护护段段原巷道为半圆拱砌碹支护断面积为 5.9m2，现设计断面为半圆拱形，支护形式采用锚喷+锚索支护，毛断面 11m2，净断面 10.1m2，毛宽3.8m，净宽 3.6m，毛高 3.3m，净高 3.2m，墙高 1.4m，喷浆厚度 100mm。锚杆型号 20mmL2000mm 等强锚杆，每排布设 11 根，锚杆间排距 800mm800mm，每根锚杆使用 Z2335 型药卷两支进行锚固，设计锚固力为 90KN。锚杆外露长度不大于 50mm，铺设金属网护顶护帮，金属网搭接不小于 100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧
5、贴岩面；每 200mm 用铁丝捆扎一道，形成全封闭支护，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业。锚索孔深度 6000mm，锚索长 6300mm，外露 300mm，每根锚索采用 Z2335 树脂药卷 4 支，锚固长度 1.5m，每根锚索采用一块200mm、厚度为 10mm 的托盘，一套锁具，锚索17.8mm，每排 2 根，排距2000mm，间距 1500mm 垂直于巷道顶板，沿巷道中心线对称布置排列，方式按“矩形”布置临时支护：前探梁支护。前探梁采用兀型钢梁，梁长不低于 3.6m，一梁三卡，三块大板，六块木楔，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将大板与前探梁刹实背好。在遇到
6、地质构造无法使用前探梁时，采用直径16cm 以上的临时支柱 23 根做临时支护，严禁空顶作业。2、工程、工程质质量要求：量要求：（ （1）、可）、可缩缩性支架支性支架支护护1）、巷道中线至两帮的允许误差3080mm;42）、巷道腰线至顶、底板允许误差3080mm;3）、每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆 2 根，用以对支架进行联锁。卡缆间距 200mm，拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，沿巷道方向和倾角打成一条直线。4）、最大空顶距离不得超过 800mm，最小空顶距离不得大于 0.3m，临时支护要及时随维修进度前移。5）、半圆木安设：全部半圆木背实背牢，排列位置和数量符合设计要求。6）、棚
7、拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于 50mm。7）、梁腿接口处要严密合缝，用卡子卡紧，卡子上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。螺帽过丝外露长度不小于 10mm;耳间隙不大于 20mm;梁腿搭接长度 400mm。8）、棚架间距允许误差50mm，柱窝深度不得小于 200mm。9）、棚架与岩壁间隙较大时，必须采用坑木穿顶、闭帮，严禁空帮空顶，棚架必须架设牢固，紧贴岩壁。10）、所架设棚架拱与两帮腿必须成一条直线，支架梁扭矩：允许偏差100mm。12）、金属网铺设必须达到“平、直、展”效果，网搭接符合要求，搭接处必须每 400mm 用铁丝捆扎一道。金属网严禁截断使用。（ （2）、）、锚
8、喷锚喷+锚锚索支索支护护1）、巷道中线至两帮的允许误差50150mm;2）、巷道腰线至顶、底板允许误差50150mm;3）、锚杆安装质量符合作业规程规定，安装牢固，锚盘紧贴壁面，不5松动;4）、锚杆的锚固力不小于设计值的 90;5）、喷浆厚度不小于设计值的 90;6）、锚网质量符合作业规程规定，网间搭接长度不小于 100mm，并压实，每 200mm 用 14 号以上铁丝连接一道;7）、表面平整度 1m2范围内凸凹最大值50mm;8）、基础深度不小于设计值的 90;9）、锚网在喷层中的位置：锚网外保护层不小于 20mm，不大于40mm，锚网不得外露。10）、锚杆的间排距允许偏差100mm; 锚索
9、间排距允许误差200mm。11）、锚杆孔深度允许偏差 050mm;12）、锚杆角度与设计角度允许偏差30;13）、锚杆外露长度 2050mm; 锚索外露长度控制在 10020mm。14）、锚杆锚固力：顶锚杆 100KN，帮锚杆 60KN；锚索锚固力应不低于 200KN。15）、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已导致锚固失效，搅拌树脂药卷后 1015min 张拉锚索，张拉预紧力控制在 50100KN。16)、锚索安装 48h 后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。17）、喷浆时必须挂线喷浆，挂线数量不少于
10、 5 根;618）、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的 85，当试块分为 35 组时，低于设计强度的不应超过一组。19）、巷道喷浆：、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度 100mm。20）、复喷后，两帮及拱壁无空洞及凸凹不平现象，尤其巷道两帮根部与墙面成直线，无凸起现象。底板整修后无凸凹不平现象，积碴、杂物清理干净。21）、轨枕间距不大于 1.0m，轨距误差不大于 10mm，轨道接头间隙不超过 10mm，轨枕布置均匀，构件齐全，紧固有效。施工后的地段底板平整。22）、巷道内无杂
11、物、无浮碴（淤煤）、无积水（淤煤、积水长度不超过 5m、深度不超过 0.1m），浮煤（矸）不超过轨枕上平面，材料、工具码放整齐，挂牌管理，管线吊挂整齐。23）、巷道内线路在东帮按煤矿安全规定悬挂整齐成线。待巷道维修完毕后，拆除所有机电设备并打升井。24）、扩修时，换下来的矿工钢和料石在指定位置码放整齐或及时运走。25）、最大空顶距离不得超过 800mm，最小空顶距离不得大于0.3m，临时支护要及时随维修进度前移。（ （3）、）、喷喷射混凝土混凝土质质量要求量要求71）、一般）、一般规规定定井下设集中搅拌站，一台 PZ-5B 型喷浆机喷浆，人工操作喷头。掘进后先喷 50mm 厚混凝土，封闭岩层，
12、使锚盘充分与岩层接触，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过 3 天，分层喷射与掘进平行作业。喷浆后对巷道定期进行洒水养护。、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度 100mm。、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.02.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.52.0）。水灰比为 1：（0.450.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于 425 号。过期、受潮的水泥不许使用。沙：以采用粒径为 0.33.0mm 的中、粗沙
13、。砂的含水量以 5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不超过 510mm。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、PH4 的硅酸水和硫酸盐含量按 SO3计超过水重 1的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的 34。2）、）、喷喷射混凝土技混凝土技术术要求要求、每次喷射混凝土前，机电工都要认真检查机电设备的完好状况，以保证正常运转。施工人员要认真检查需喷射混凝土地点的巷道情况，对于局部不合格处用风镐找正，并认真做好敲帮问顶工作，找掉帮顶的浮矸危岩，用高压水冲刷巷道顶帮后，将巷道两帮墙基处岩石及杂物清8除，墙基础应挖至底板下 100mm，喷浆后及时清理回弹物料，保持巷道清洁。巷道小于设计断面时不得喷射
14、混凝土。、喷射的混凝土要严格按照规定配比，各种用料要随拌随喷，拌料时务必混合均匀，严禁造成材料浪费。、操作喷浆机的顺序如下：开机：给风送电给水加料 关机：停料停水停电停风、喷浆机压风管、压水管必须绑扎牢实，操作喷浆机喷头时，喷头不得对着任何人。喷头必须用铁丝捆扎和连接牢固，以防突然脱落造成风管伤人。、施工人员要戴好防尘口罩，切实搞个体防护工作，杜绝发生浆液击伤人员现象。、每班开工前，必须认真检查管路是否完好，有无破口漏风现象，检查喷浆机是否正常，并要进行试运转。、施工过程中，必须有有经验人员在现场指挥,观察喷层状况，以切实搞好施工安全及喷射混凝土质量。、人工装卸物料要瞻前顾后，以防有意外伤害事
15、件发生。、为保证巷道成型和喷浆厚度，喷浆时必须挂线，全断面喷浆至少挂 7 道线，拱 5 根，两帮各 1 根。喷浆过后的巷道，每班要洒水养护，养护周期为一个月。三、施工方法三、施工方法1、施工、施工顺顺序序首先对矿工钢支护进行扩修，再对砌碹段进行扩修，扩修时采取由西向东的顺序逐段进行，严禁分段打节作业，严禁空顶作业。92、施工工、施工工艺艺打眼采用 YT-28 型气腿式凿岩机打眼，由地面 40m3空压机经压风管道供风，放炮挑顶、扩帮，人工装碴。3、施工材料、施工材料、设备设备工具工具设备工具：YT-28 型气腿式凿岩机、MQT-120 气动式锚杆钻机、AQS-90/10.5 气动锚杆安装机、PZ
16、-5B 型喷浆机、风镐、扭矩扳手。施工材料：型钢、半圆木，202000mm 等强锚杆、17.8mm 长度为 6300mm 的锚索，锚索张拉机具，15.0m2金属网，锚固剂。12#铁丝、水泥、沙子、米石、速凝剂。4、生、生产产系系统统通风：该维修地点是采区回风巷道，通风为主下山采区的回风；运输：出碴：工作面采区上部车场暗斜井-20m 石门副井地面碴山运料：副井-20 运输石门暗斜井采区上部车场工作面5、排水：、排水：巷道内水沿水沟自流至采区下山泵房。6、供、供电电： ：巷道设一趟生产电源，由采区中部变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电。并安设瓦斯电闭锁装置。断电范围维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。机机电电防爆管理防爆管理1）、区队设立兼职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻10底检查一遍, 坚持杜绝失爆现象。2）、定期对各种设备进行涂油、打防爆面。3）
