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1、绥江县燃气主管网及支管安装工程绥江县燃气主管网及支管安装工程工程监理规划实施细则工程监理规划实施细则编编 制：制：审审 核：核：四川康立项目管理有限责任公司四川康立项目管理有限责任公司年年月月日日绥江县燃气主管网及支管安装工程绥江县燃气主管网及支管安装工程工程监理实施细则工程监理实施细则 工程项目概况工程项目概况1.1 工程名称:绥江县天然气管道配套安装工程1.2 工程地址: 云南省昭通市绥江县新县城1.3 建设单位: 绥江县明圣燃气有限公司1.4 设计单位:北京石大东方工程设计有限公司1.5 施工单位:四川凌众建设工程有限公司1.6 质量监督:绥江县建筑工程质量监督站1.7 监理单位：四川康
2、立项目管理有限责任公司云南分公司18 工程工期：施工单位合同工期19 工程质量：合格110 主要工程量：管沟开挖及回填；管道组对焊接；管道试验及密闭试验；管道通球吹扫；阴极保护；三桩埋设及分输阀室建设安装。一、工程特点一、工程特点该工程属于高危易燃易爆工程，管线线路所经路径地质复杂，开挖沟多为坚石，施工标高位差较大，施工难度大，施工质量要求高，工期紧等，跨桥 6 座、长度 2485 米；主网 7430 米、PE200 口径管；PE160 口径管、18700 米；支管 PE110 口径管、16500 米。二、监理工作流程二、监理工作流程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10
3、）（11）（12）（13）（14）（15）（一）测量定位放线（一）测量定位放线根据设计图纸要求管沟在现场进行定位测量放线， 主要对所开挖坐标、标高、宽度和深度进行定位测量，业主、施工、监理参加，并做好记录。 开挖前， 施工方应根据测量放线的桩位准确散上白粉灰线，挖机或人工可根据白粉线进行开挖。施工单位 资质审查特殊工种 证件审查施工组织设计 （方案）审查施工准备及机具 检具量具审查进场材料 质量检查焊接工艺 审查焊接质量检查(外 观、探伤报告)安装质量检查 (流程、位置偏差、 材质及规格) *1管道试压 检查确认气密或严密性试 验检查确认管道吹扫 检查确认管道表面除锈 检查确认*2管道表面防腐
4、 测厚检查确认*2管道保温保护 层检查确认竣工资料 审查（二）工程材料设备（二）工程材料设备管材在管沟未开挖前就必须运抵现场，设备材料到现场后，施工方应及时填写材料报验申请表，并附设备材料出厂产品合格证、质量保证书，其规格型号、数量一起报验，监理接到报验申请表后，及时组织人员和业主、施工方到现场进行验收，监理工程师主要查验这一批管材是否有出厂合格证和质量保证书， 用卡尺测量管材壁厚是否符合国家标准，其次从外表看管材 的外表面质量。如果管壁厚不符合设计要求，又不达标，算是不合格产品应退换，决不允许不合格产品进入现场。（三）土方开挖工程（三）土方开挖工程1、管沟中心线允许偏差值为，按设计要求。2、
5、管沟标高允许偏差为按设计要求。3、沟底宽度允许偏差值为按设计要求。每 100M 检查 35 处，用水准仪、直尺拉线和尺量检查。施工技术人员必须认真的将检查数据记录在“管沟开挖记录表”上。监理、施工人员双方签字。4、管沟的沟底转角及宽度尺寸符合设计要求。5、设备基础土方开挖，其长度、宽度、深度及标高坐标点的控制按设计图纸要求执行（四）管道焊接（四）管道焊接1、 管道焊现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023GB50235 5和现场设备现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236GB50236 的有关规定执行。
6、2、氩弧焊时，焊口组对间隙宜为 24mm.其他坡口尺寸应符合现行国家标准 现场设备现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023GB50236 6的规定。一般39mm,V 型坡口，组对间隙为 02mm。3、管道组对良好，焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等可称为合格。技术人员经检查验收的焊缝质量认真填写“焊缝工程质量验收记录表” 。4、管路所有焊接接头应进行全周长 100%超声波检测。复查每个焊工每天完成的全部焊缝中任意选取不小于焊缝数目的 40%，级为合格。5、对超越或跨越铁路，公路、河流、桥梁、有轨电
7、车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行 100%探伤检查。6、当抽查的焊缝全部合格时，则此次抽检所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽检出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验；焊缝内部质量检验 5.2.9 条：每出现一道不合格焊缝，应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝， 则应对焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修的次数不应超过 2 次。7、庭院管道焊缝质量的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的 15
8、%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口。8、工程所用的母材及焊接材料，使用前必须按规定检查和验收。不合格者不得使用，所有焊工必须持证上岗。9、焊接前，要检查坡口及坡口两侧的清理质量及坡口表面不得有夹层裂纹、毛刺等缺陷。10、严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流强度，并应防止电弧擦伤母材。11、焊接时应根据焊接工艺要求采用合理的施焊方法和施焊顺序。12、施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。13、焊接检验：各级焊缝表面质量标准见表（GB23582）442，焊缝宽度以每边超过坡口边缘 2 毫米为宜。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。其外
9、形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 05 毫米。14、级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法，分主次同时使用。超声波探伤数量与射线探伤数量线相同。（五）埋地管道安装（钢管敷设）（五）埋地管道安装（钢管敷设）1、燃气管道安装时坡向、坡度、高度应符合设计要求。2、管道丝扣联接密封，符合设计要求。3、管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。4、管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。5、管道吊装时，吊装点间距不应大于 8M。吊装管道的最大长度不宜大于 36M。6、管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口
10、管端应临时封堵。7、当管道的纵断、水平位置折角大于 22.5时，必须采用弯头。8、管道下沟前必须对防腐层进行 100%的外观检查和电火花检漏；回填前应进行 100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。9、管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按照设计和相应的施工规范进行检查验收。10、管道安装采用法兰连接时，法兰应与管道同心，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划
11、痕、斑点等缺陷。11、管子对口时应在距接口中心 200 处测量平直度，当管子公称直径小于 100 时允许偏差 1 ，当管子公称直径,大于或等于 100时允许偏差 2 ，但全长允许偏差为 10 .12、膨胀节应与管子保持同轴，不得偏差，且安装时应设临时约束装置，安装结束后，应拆除，膨胀节必须靠近固定支架安装，以两个短支架或砖砌作为固定支点。（六）聚乙烯管道敷设（六）聚乙烯管道敷设1、 聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管敷设应符合国家标准， 聚乙烯燃气管道工程技术规程 GJJ63 的规定。 管道施工前应制定施工方案，确定连接方法，连接条件，焊接设备及工具，操作规范，焊接参数，操作者的技术水平要求和质量控制
12、方法。2、直径在 90MM 以上的聚乙烯管材及管件宜使用电熔连接，聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。3、 管道连接应在环境温度-545范围内进行。 当环境温度低于-5或在风力大于 5 级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。4、钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。5、聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于 25 倍的管材外径。6、管道连接完成后，应进行序号标记，并做好记录。7、管道应在沟底标高和管基质
13、量检查合格后，方可下沟。8、管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。9、聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得影响产品质量的划痕， 磕碰等缺陷。 检查合格后， 方可对管沟进行回填，并作好记录。10、对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道，应减少接口，且穿越前应对连接好的管段进行强度和严密性试验。（七）管（七）管 道道 防防 腐腐1、管道防腐符合设计要求，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷，观察或切开防腐层检查。每 50M 抽查 1 处，但不少于10 处。2、管道防腐绝缘性电火花检漏电压等级符合设计规范要求。一般防腐绝缘耐压强度不少于 6000V（
14、绝缘层厚度为 0.6mm 为例） 。防腐层的绝缘性， 用电火花检漏仪进行检测， 以不打火花为合格。最低检漏电压按下列公式计算：V=7840式中 V检漏电压；涂层厚度，取实测数字的算术平均值（mm） 。每 20 根抽查 1 根，从管道一端测至另一端。若不合格，再抽查2 根，其中 1 根仍不合格时，判定全部为不合格。防腐钢管运至现场，在下沟前应进行全方位检查，发现漏点，必须修补合格。回填土前，对施工好的管道防腐层再进行一次检查，从管道首端至末端，发现漏点时，必须修补合格。检查方法：每根测 3 个截面，每个截面应测上、下、左、右 4 点，并以薄点为准。若不合格，再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格时
15、，判定全部为不合格。3、地上管道防腐：除不锈钢管外其它钢管基底处理采用喷砂除锈，接口处可采用手工除锈，除锈等级须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （sy/T040797）中规定的 SOI1/2 级标准，钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净，除锈后管道刷两道防锈底漆两道面漆，漆膜厚度大于 0.15 ，漆膜应均匀光亮无明显刷痕和流挂现象。4、埋地管道：除不锈钢管外其它钢管基底处理同上，埋地管道防腐应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级sy0007 的有关规定，外涂层采用三层 PE 加强级防腐。不锈钢管采用聚乙烯防腐胶带进行加强级防腐。5、不锈钢管不刷漆，不采用其他处理方式 Ocy18N19 管道酸
16、洗钝化。6、管道出地面采用保护套管，套管地下部分长 250 ，地上部分长150 ，钢管与套管之间用油漆沥青填充，套管规格比受保护管到大两个规格。（八）管沟回填土项目（八）管沟回填土项目1、回填土质必须符合设计要求，观察，必要时做土质分析。2、回填土密实度必须符合设计和规范规定，检查回填土密实度试验记录。3、分层回填，每层填土厚度符合规范规定，使用夯实机械得当；用料及高度与原地坪一致。每 100M 检查 35 处，观察及尺量检查。4、全线管道，距管顶距离 0.30.5M 应连续敷设黄色警示带；全线管沟上，直线管段每隔M 埋设砼标志桩 1 个，全线检查、尺量检查。（九）管道吹扫及压力试验（九）管道吹扫及压力试验强度试验压力和介质：钢管当设计压力 PN 0.8MPa 时，试验介质为清洁水，试验压力为 1.5PN。钢管当设计压力 PN0.8MPa 时，试验介质为压缩空气，试验压力为 1.5PN 且0.4MPa。庭院管网采用钢骨聚乙烯复合管或聚乙烯管，试验介质为压
