《电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组2（177页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、DL/T 1234 43 3 通用标准通用标准4.3.14.3.1 立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查。2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。3 质量标准及检验方法见表 4.3.1。表 4.3.1 立柱检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要 求，焊接无咬边、气孔、 裂纹等缺陷，焊缝成型良 好观察，焊缝尺寸用焊接
2、检 验尺检测，核对出厂质量 证明文件材 质主控无错用核对产品技术资料8mmm0 -4柱长度 偏差8mmm+2 -6用钢卷尺检测柱弯曲度mm不大于柱长的 1/1000， 且最大不超过 10检测互成 90两个方位； 拉线、钢板尺检测柱扭转值mm不大于柱长的 1/1000， 且最大不超过 10按本部分附录 E 通用检测 方法第四条进行检测柱脚底板垂直度偏差mm5/1000 底板长度用一米等边直角尺、塞尺 检测或吊线坠、钢尺检测； 检测互成 90两个方位立 柱 检 查柱脚底板平整度偏差mm5/1000 底板长(宽)用一米钢板尺和塞尺，检 测互成 90两个方位4.3.24.3.2 横梁、支撑检查：1 适
3、用范围：钢架横梁、支撑检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.2。表 4.3.2 横梁、支撑检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要 求，焊接无裂纹、咬边等 缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检 验尺检测，核对出厂质量 证明文件设备 检查材质主控无错用核对产品技术资料DL/T 124L1000 mm0 -41000L3000 mm0 -63000L5000 mm0 -8长度偏 差L 5000mmmm0 -10用钢卷尺检测四个棱角长 度，取公差最大值挠度和旁弯偏差mm不大于全长的 1/1000， 且不大于 10检
4、测互成 90两个方位； 拉线，用钢板尺检测扭转值mm不大于全长的 1/1000， 且不大于 10按本部分附录 E 通用检测 方法第四条进行检测横梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：L横梁长度。4.3.34.3.3 板梁检查：1 适用范围：钢架板梁检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.3。表 4.3.3 板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要 求，焊接无裂纹、咬边等 缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检 验尺检测，核对出厂质量 证明文件材质主控无错用核对产品技术资料主梁15板梁长 度偏差次
5、梁mm0 -10用钢卷尺检测上下盖板宽 度中心位置H1600mm31600H3000 mm5板梁高 度偏差H3000mmmm8用钢卷尺检测腹板两端中 心处板梁宽度偏差mm5上下盖板每隔两米用钢板 尺检测板梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置，拉线、 用钢板尺检测H1600mm3板梁盖 板倾斜 度偏差H1600mmmm 5用角尺、直尺检测两端面板梁旁弯度偏差mm1/1000 板梁全长， 且10梁立放，在腹板的一侧拉 线，用钢板尺检测板 梁 检 查板梁垂 直挠度向上mm30梁卧放，在盖板的一侧拉 线，用钢板尺检测DL/T 125向下5H2000mm1/1000 板梁全长， 且10板梁扭 转值H2
6、000mmmm1/1000 板梁全长， 且16按本部分附录通用检测方 法第四条进行检测高强螺栓连接孔中心间距mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测水平距离偏差高强螺 栓连接 孔位置垂直距离偏差mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测连接螺栓孔群中心线高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检 测根部两端高度L2m3连接螺 栓孔群 中心线 水平偏 差L2mmm 5用水平仪检测板梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。4.3.44.3.4 高强螺栓连接：1 适用范围：钢架高强螺栓连接。2 质量标准及检验方法见表 4.3.4。表 4.3.4 高
7、强螺栓连接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具17mmmm+1.0 0.0螺栓孔 孔径偏 差17mmmm+1.5 0.0用游标卡尺检测互成 90 两个方位；随机抽查，大 型节点每节点不少于 2 个17mmmm1.0螺栓孔 椭圆度 偏差17mmmm1.5用游标卡尺检测；随机抽 查，大型节点每节点不少 于 2 个螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整 无损；无油垢、浮锈等附 着物观察螺栓、螺母、垫圈检查主控按 GB3633-95、GBl231 的 规定进行检验，并符合标 准要求每批抽取 8 套进行高强螺 栓复检，并提供复验报告摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小 值必须不小于设计规定值现
8、场送检，提供复验报告高强螺栓连接副主控按规定送检现场送检，提供复验报告设 备 检 查材质主控符合厂家技术文件现场进行光谱分析，提供 报告 螺 栓 连节点磨擦接合面主控表面处理达到设备技术文 件要求；表面干燥整洁， 锈皮、油垢、灰尘清理干观察DL/T 126净；无变形、翘边、弯曲、 毛刺等缺陷接 螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求， 设备技术文件无要求的， 按 JGJ 82-91 第 3.4.10 或 3.4.15 条执行用测力扳手检测4.3.54.3.5 吊挂装置检查：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。2 质量标准及检验方法
9、见表 4.3.5。表 4.3.5 吊挂装置检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具零件外观（吊耳、吊杆、吊板、 销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮 等缺陷；吊杆螺纹表面无 碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试 装零件外形尺寸mm符合厂家设计图纸要求用钢卷尺抽查零件材质无错用，合金部件作光谱 分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金 部件作光谱分析，并出具 报告吊杆弯曲度mm1吊杆长度，且全长4观察，目测弯曲度较大的 拉线、钢板尺检测设 备 检 查厂家焊缝焊缝高度符合图纸要求， 无裂纹、夹渣、气孔等缺 陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检 测尺抽查4.3.64.3.6 吊挂装置
10、安装：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.6。表 4.3.6 吊挂装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具纵横向中心线偏差mm5以锅炉纵横膨胀中心线为 基准，根据图纸采用钢卷 尺校核销轴安装销轴、开口销安装齐全， 开口销销固观察安装吊挂装置连接主控连接型式符合图纸要求， 吊杆丝扣拧进花篮螺母长 度符合图纸要求，丝扣采 取防脱措施观察DL/T 127螺杆露出螺母的长度mm一致，且外露长度不少于 3 扣观察联合吊架中间过渡连梁水平度偏 差mm5用铁水平测量球形垫接合面方向符合设计要求，接合 面涂
11、有黑铅粉类润滑剂观察弹簧安装高度mm符合设备技术文件用钢板尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤 震动吊杆来判断，且最少 进行三次： 1.加载荷后 2.锅炉水压上水后 3.蒸汽严密性试验时焊 接焊缝符合图纸要求，无裂 纹、夹渣、气孔等缺陷， 成型良好观察，用焊缝检验尺抽查4.3.74.3.7 受热面设备检查：1 适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.7。表 4.3.7 受热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物，清理完毕 进行可靠封
12、堵用压缩空气进行吹扫外径偏差管子尺 寸壁厚偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺， 千分尺和测厚仪检测长度偏差主控mm宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差膜式水 冷壁管 排门 孔符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等 检测或在校管平台上对样 检查长度偏差mm蛇形管 排宽度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等 检测或在校管平台上对样 检查直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测设 备 检 查单根管弯曲度mm10观察，目测弯曲度较大的 在互成 90两个方位拉线、 钢板尺检测DL/T 128附件（密封填块、套管、吊挂装 置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材
13、质主控无错用，符合设备技术文 件的要求核对技术文件、出厂证明， 合金钢部件光谱分析并出 具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合 DL/T 5047-95 第 3.1.4 规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂 纹、气孔等缺陷，成型良 好观察，焊缝尺寸用焊缝检 验尺抽查4.3.84.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.8。表 4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管 材主控符合设计查产品技术资料
14、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压 扁、砂眼、分层；外表局 部损伤深度10%管壁设 计厚度观察，缺陷深度有疑问时， 用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测， 随机检查不少于 2 根Dg100mmmm1,且20观察，对明显偏差管子拉 线，用钢板尺检查水平管 弯曲度 偏差Dg100mmmm1.5,且20弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面无裂 纹、分层现象，弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金 属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大 口径管可用钢丝刷等拉擦 确认。阀门检验主控符合 DL 5031-94 中 3.5 （阀门检验）的要求查检验记录设 备 检 查支吊架符合设计图纸及 DL 5031-94 中 4.4 的要求， 有出厂合格证观察4.3.94.3.9 受热面管对口：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.9。DL/T 129表 4.3.9 受热面
