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1、钣金常用工具大全钣金常用工具大全一、工作平台一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm1000mm，800mm1200mm，1500mm3000mm。台面高度 h 约为 650700 mm （有的平台高度可调） 。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图 2-1 所示。二、划线工具二、划线工具1、划针：、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图 2-2 所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为 12
2、0 mm，直径为 46 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在 1520之间，且具有耐磨性。划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜 5070，同时向外倾斜 1020，划线粗细不得超过 0.5mm，如图 2-3 所示。2、划规：、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图 2-4。3、圆规：、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图 2-5（a） 、 （b） 、（c）所示4、样冲：、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度
3、约 90150mm，尖端磨成 3040或 60角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图 2-6 所示。划线盘的结构如图 2-7 所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。6、划线工具的应用：、划线工具的应用：圆弧线的划法圆弧线的划法（1）划规开档位置的调整：）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如 10mm，一次差 0.1mm，往往不容易看出来，若量 5 次后相差 0.5mm 就能明显地看出来了，如图 2-8 所示。（2）中心点在工件边缘的划法：）中心点在工件边缘的划法：如图 2
4、-9 所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。（3）中心点在工件之外的划法：）中心点在工件之外的划法：如图 2-10 所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。（4）使用圆规划圆的方法：）使用圆规划圆的方法：如图 2-11 所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆。7、材料的合理配裁：、材料的合理配裁：（l）集中下料法：）集中下料法：如图 2-12 所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。（2）长短搭配法：）长短搭配法：
5、长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。（3）零料拼整法：）零料拼整法：如图 2-13 所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。（4）排板套裁法：）排板套裁法：如图 2-14 所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。三、整形工具三、整形工具1、锤子：、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也
6、不一样。（1）扁头锤：）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图 2-15a 所示。（2）捅锤：）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图 2-15b 所示。 （3）拱锤：）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图 2-15c 所示。（4）中间锤：）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图 2-15d 所示。（5）平头整形锤：）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图 2-15e 所示。（6）鹤嘴锤：）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图 2-15f 所示。（7）其他形式根据捶击需要，锤头可以
7、做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图 2-15g。钣金锤的使用方法：操作要求： （1）通过训练掌握钣金锤的使用方法；（2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。2、顶铁：、顶铁：顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17 所示。图 2-18 所示为各种不同形状的顶铁。用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。 “偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图 2-19a 所示。当局
8、部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图 2-19b 所示的“正托”法进一步敲平。图图2-192-19顶铁法敲平的工序如图 2-20 所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。图图2-202-203、匙形铁：、匙形铁：匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图2-21。如图 2-22 所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。图图2-212-21图图2-222-22当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图 2-23 所示。4、凹坑拉出器和拉杆：、凹坑拉出器和拉杆：对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进
9、行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图 2-24 所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。图图2-242-24图图2-252-25将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图 2-25、26） ，视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图 2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。图图2-262-26使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图 2-28。5、夹具与撬具：、夹具与撬具：在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图 2-29。为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图 2-30。图图2-292-29图图2-
10、302-306、车身锉刀：、车身锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图 2-31。图图2-312-31车身锉刀的使用方法：步骤 1：当所锉部位比较平时，以 30角握锉刀直推，如图 2-32a 所示；或直握锉刀偏 30角斜推，如图 2-32b 所示。图图2-322-32步骤 2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图 2-33a 所示；或者以等于或小于 30角进行侧推，如图 2-33b 所示。图图2-332-33四、剪切工具四、剪切工具1、手动剪刀：手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。
11、如图 2-34 所示。图图2-342-34手工剪切方法：（1）直线的剪切方法：）直线的剪切方法：如图 2-35 所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。图图2-352-35（2）外圆的剪切方法：）外圆的剪切方法：如图 2-36 所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。图图2-362-36图图2-372-37（3）内圆的剪切方法：）内圆的剪切方法：如图 2-37 所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。（4）厚料的剪切方法：）厚料的剪切方法：如图 2-38 所示，
12、剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。图图2-382-382、电动剪：、电动剪：电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达到剪切的目的，如图 2-39 所示。3、风动手提式振动剪：、风动手提式振动剪：风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图 2-40 所示。图图2-392-39图图2-402-40五、锯割工具五、锯割工具目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图 2-41 所示。图图2-412-41可
13、调式手锯的使用方法：步骤 1：选择锯条。选择方法：目前常用锯条长度为 300 mm（锯条两端小圆孔中心距） 、宽 10mm、厚0.6mm。步骤 2：安装锯条。步骤 3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。 步骤 4：右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图 2-42 所示。步骤 5：起锯时，锯齿与工件表面约呈 15且锯齿面应保持在 3 个齿以上，如图2-43 所示。步骤 6：锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动；步骤 7：锯割速度一般以每分钟往复 30 次左右为宜，但还应考虑工件的材料。图图2-422-42图图2-432-43六、铆枪六、
14、铆枪铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44 所示为电动抽芯铆枪。图 2-45 为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。图图2-442-44图图2-452-45电动工具电动工具一、手电钻一、手电钻手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有 220V 和 36V 两种，其尺寸规格有 3.613mm 若干种。如图 2-46 所示。二、手提砂轮机二、手提砂轮机 按砂轮直径分，常用的规格有 150mm、80mm、40mm 三种，图 2-47 所示为手提电动砂轮机。图图2-462-46图图2-472-47
15、三、盘式砂磨机三、盘式砂磨机盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮片粒度为 60#，80#或 120#等，一般常用的是80#，如图 2-48 所示。盘式砂磨机的使用方法：步骤 1：安装砂轮片：（1）将软垫背装在转轴上，用手旋至紧固即可，如图 2-49a 所示。 （2）将砂轮片放在软垫上，如图 2-49b 所示。 （3）最后，用特殊扳手紧固，如图 2-49c 所示。图图2-482-48图图2-492-49步骤 2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。步骤 3：在金属表面开始打磨。打磨方法：正确的打磨方法如图 2-50 所示，应使砂轮片的 13 表面与被加工表面接触，其研磨效果最好。图图
16、2-502-50四磨光机四磨光机1.包括具有导槽(1)的机座(2)，机座 (2)上导槽(1)的一侧安装有抛光轮(3)及其驱动电机 (4)，其特征是，所述机座(2)上还设有导水管(5)，导水管(5)出口(501)伸延至导槽(1)的上方，并对应所述抛光轮(3)位置。角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。操作方法操作方法2.磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 五五.电焊机电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将 220V 和 380V 交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有
