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1、1BA 系统1.1 设备安装1.1.1 系统设备安装条件（1）室内装修和 BAS 表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；（2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收；（3）施工区域内能保证施工用电；（4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；（5）与 BA 系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；（6）BA 系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；1.1.2 系统设备的安装（1）中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；（2）设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；（3）设备在安装前应作
2、检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；（4）按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB 集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与 DDC 之间的通讯线；（5）检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。1.1.3 室内温、湿度传感器的安装（1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动 、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外 温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于 2m。2（2）并列安装的
3、传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一区域内高度差不应大于 5mm。（3）温度传感器至 DDC 之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于 3，1k 铂温度传感器的接线总电阻应小于 1。1.1.4 风管型温、湿度传感器的安装（1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。（2）传感器应在风管保温层完成后安装，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。（3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。（4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。1.1.5 水管温度传感器的安装（1）水管温度传感器应在工艺管道预
4、制与安装同时进行。（2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。（4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。1.1.6 压力、压差传感器、压差开关安装（1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。（2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。（3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保
5、温层完成之后。（4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。3（6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。（8）安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位
6、置。（9）风压压差开关安装离地高度不应小于 0.5m；风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。1.1.7 水流开关的安装（1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。（2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（3）水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。（4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。（5）水流开关应安装在便于调试、维修的地方。1.1.8 电磁流量计的安装（1）电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。（2）流量
7、计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。（3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为 L10D(D-管径)，下游段应有 L4-5D 的直管段。（4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。1.1.9 DDC控制器箱体及设备安装DDC 控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地
8、应牢固良好；4对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。DCC 系统设备安装具体注意事项如下：系统设备安装条件室内装修和 BAS 表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致，并经过业主方验收；施工区域内能保证施工用电；施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；与 BA 系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装）；BA 系统设备安装完后
9、有条件并能采取进行成品保护措施；系统设备的安装中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB 集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与 DDC 之间的通讯线；检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。电磁阀的安装电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。电磁阀的口径与管道通径不一
10、致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。5有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。电磁阀一般安装在回水管口。电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。电动阀的安装电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。电动阀执行机构应固
11、定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。电动阀一般安装在回水管上。电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避震措施。检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。电动风门驱动器的安装风阀
12、控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。风阀控制器应与风阀门轴垂直安装， 垂直角度不小于 85。6风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范
13、围。1.2 系统调试BA 系统的调试通常按下列程序进行：1、检查线路：检查线路敷设是否全部到位、是否按照规范敷设，线缆规格是否正确，线缆编号是否正确，线缆回路是否通，线缆绝缘测试是否合格，线缆对地电阻是否符合要求。2、检查接线：检查接线是否按照规范，是否与图纸相符（包括控制盘内部接线检查），正负极性是否正确，标记是否清楚，外观是否整齐漂亮。3、信号单回路检测：根据信号特性，检查每 1 个 I/O 信号的输入输出是否正确，传感器的信号是否在正常范围之内，执行器的动作是否正确到位，控制信号的输出是否有效等。4、控制盘上电检测：检查控制盘的电源进线是否符合要求，电源是否符合要求，空气开关是否正常，变
14、压器的输入输出是否正确，直流电源模块的输入输出是否正常，继电器动作是否正常，强弱电信号是否混淆。5、DDC 模块安装，检查 DDC 模块是否卡接到位，模块地址是否正确，各超驰开关是否拨到 Auto 位置。6、DDC 上电，观察各指示灯指示是否正常。7、写入 DDC 程序。8、上位机程序安装，编辑图形化界面，连接各 I/O 点和软件点。9、各通讯接口测试，协议提供的各项参数测试。10、系统联合调试和各 I/O 点功能测试。11、系统试运行。1.2.1 数字量输入测试信号电平的检查7干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致,
15、并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。动作试验。按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。1.2.2 数字量输出测试信号电平的检查继电器开关量的输出 ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。动作试验。用程序方
16、式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。特殊功能检查。按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态(快、慢、停)和间歇控制(1s、5s、10s)等的检查。1.2.3 模拟量输入测试输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定。温度、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接人模拟输人信号后在传感器端或 DDC 侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相8符。电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试。输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟
