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1、xxxx 制药科技股份有限公司制药科技股份有限公司多功能多功能 GMPGMP 车间车间(108)(108)建设项目钢结构安装建设项目钢结构安装施 工 方 案编编 写：写： 审审 核：核：批批 准：准：xx 公司公司二二一一年十月一一年十月目目 录录1 1、工程概况、工程概况.1 12 2、编制依据、编制依据.1 13 3、主要实物量工作量、主要实物量工作量.1 14 4、工程投入机具和劳动力计划、工程投入机具和劳动力计划.2 25 5、施工进度计划、施工进度计划.2 26 6、钢结构施工技术及施工工艺、钢结构施工技术及施工工艺.3 37 7、 质量控制措施质量控制措施.14148 8、安全文明
2、施工措施、安全文明施工措施.18189 9、竣工验收、竣工验收.2020多功能 GMP 车间（108）建设项目钢结构安装施工方案11 1、工程概况、工程概况多功能GMP车间（108）建设项目工程为xx制药科技股份有限公司独资兴建的生产项目，地点位于xx一区。设计单位为胜宝旺寰球工程有限公司，安装单位为xx公司。本项目钢结构工程主要为管廊结构，钢结构管廊全长约540米，最大跨度为19米，最大高度为9.3米，贯穿于整个博腾厂区。2 2、编制依据、编制依据（1） 甲、乙双方签订的合同文件；（2） 施工图纸等有关文件；（3） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；（4） 冷弯薄壁型钢结
3、构技术规范GB50018-2002；（5） 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011（6） 建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-2002；（7） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91） ；（8） 本公司质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理文件；3 3、主要实物量、主要实物量工作量工作量序号名称型号数量（米）1高频焊轻型 H 型钢HFW150*100*4.5*65702高频焊轻型 H 型钢HFW150*150*6*84623高频焊轻型 H 型钢HFW200*150*4.5*6304高频焊轻型 H 型钢HFW200*150*6*89845高频焊轻型 H 型钢HFW
4、250*125*4.5*65466高频焊轻型 H 型钢HFW250*125*4.5*85707高频焊轻型 H 型钢HFW250*150*4.5*6488高频焊轻型 H 型钢HFW250*200*6*8 4329高频焊轻型 H 型钢HFW300*150*6*8 8410高频焊轻型 H 型钢HFW300*200*6*8 4811H 型钢HN350*175*7*11 25212H 型钢HN400*200*8*13 12多功能 GMP 车间（108）建设项目钢结构安装施工方案213H 型钢HN500*200*10*16 6014H 型钢HN550*200*10*161204 4、工程投入机具和劳动力计
5、划、工程投入机具和劳动力计划4.14.1主要劳动力安排主要劳动力安排序号劳动力组织数 量1铆工8 人2焊工5 人3起重工3 人4油漆工3 人5维修电工2 人6辅助工8 人7架子工4 人4 4 .2.2主要施工机具需用计划表主要施工机具需用计划表序号机具名称规格单位数量1汽车吊25t台12货车8t辆13叉车5t台14埋弧焊机台45磁吸钻台26角向砂轮机100台27砂轮切割机400台28水准仪台19经纬仪台110台钻台25 5、施工进度计划、施工进度计划多功能 GMP 车间（108）建设项目钢结构安装施工方案3序号项目10 天20 天30 天40 天50 天60 天1施工准备2柱、梁预制3钢构件预
6、制4钢构件焊接5钢构件除锈防腐6钢结构安装7竣工验收6 6、钢结构施工技术及施工工艺、钢结构施工技术及施工工艺6.1.钢构件施工工艺程序钢构件施工工艺程序钢结构施工工艺流程图。钢结构施工工艺流程图施工准备除锈、油漆半成品检验编码、标记熟悉图纸及技术文件号料切割钻孔编制施工及焊接工艺矫正材料采购、验收校正组对编制施工详图、清单焊接预制场预制基础验收定位放线现场拼装检查测量交工验收面漆涂装吊装就位连接、紧 固探伤多功能 GMP 车间（108）建设项目钢结构安装施工方案46.2.施工准备施工准备6.2.1. 熟悉图纸和技术交底钢结构制作前，施工人员应在技术负责人的指导下，认真熟悉图纸施工图纸、标准和
7、施工验收规范等技术文件。项目工程师应将各制作要点和工序质量要求，向施工班组作业人员进行详细交底，同时做好交底记录。技术交底的内容应包括以下几个方面：a.、工程概况；b、图纸中关键部件的说明；c、节点情况介绍；d、验收标准的说明；e、工序质量要求；f、施工进度要求；g、施工技术措施；h、安全技术要求；在技术交底过程中，发现施工图中有疑点或无法按图施工的问题，应及时与专业工程师联系，在证得原设计人员意见，明白设计者的设计意图后，方可进行施工。6.2.2. 构件单元的划分钢结构在预制场制作前，应根据起重运输条件，按施工详图及技术要求确定构件预制的单元。该工程构件单元一般做成单肢杆件，方便拖车运到工程
8、现场。梁、柱等主要受力杆件的拼接以及形状特异、工艺复杂的构件应尽量预制场来完成。按上述原则划分的构件单元，由项目工程师根据安装顺序、部位编制制作详图和加工清单。构件加工图标注的尺寸应经过放实样确认。作业人员严格按清单和图纸要求制作。6.2.3. 材料选用和检验钢结构主材选用高频焊接轻型 H 国产轧制型材、板材。所选用材料的化学成分、机械性能、规格和尺寸偏差，应符合设计图样及国家现行标准的要求。材料代用必须经院设计者同意并签发材料代用修改单。工程用料在进入工程现场前应会同甲方专业工程师进行检验。检验内容应包括以下几个方面：a.工程用料应具有材料质量证明书，证明书中应注明品种、规格、钢号、炉批号、
9、数量等内容，且与材料实物标记相符；b.钢材外观检查不允许有裂纹、重皮、夹杂等缺陷。表面锈蚀、麻坑、划痕等缺陷的深多功能 GMP 车间（108）建设项目钢结构安装施工方案5度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2；c.高强螺栓等连接件的材质和加工精度等级应符合图样要求，并附出厂质量证明书；d.涂装材料的品种、质量、色别应符合图样规定的要求；e.选用的焊接材料应与所焊钢材相适应，并应符合本焊接工艺指导书中规定参数的要求。6.3. 钢结构放样号料钢结构放样号料6.3.1. 钢结构号料使用的工器具 ，应符合以下要求：a、.标准矢量检测量具，应经过计量检定部门校验合格后方可使用；b、号料使用的样板，应按 1
10、：1 的比例制作，并经项目工程师和质量检查员检验确认；c、号料使用墨斗、石笔和不褪色的颜料笔。6.3.2. 放样号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割、加工余量。6.3.3. 放样、号料的允许偏差和预留余量可按表（6-3-3A/B/C）的数值确定：表 6-3-3A 放样的允许偏差项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20零件外形尺寸1.0表 6-3-3 B 切割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0型钢端部垂直度2.0多功能 GMP 车间（108
11、）建设项目钢结构安装施工方案6表 6-3-3C 焊缝收缩量接头式样简图名称收缩值（一个接头）(mm)钢板对接 t=84011.5工字钢对接11.5加劲板焊接 t=6每一对加劲板 1加劲板焊接 t=8每一对加劲板 1加劲板焊接 t=10每一对加劲板 0.6加劲板焊接 t=12每一对加劲板 0.57加劲板焊接 t=16每一对加劲板 0.55mm6.3.4. 号料时的各种中心划线和各种切断线，必须打上样冲印，并用油漆笔标记6.4. 下料切割下料切割6.4.1. 为保证切割尺寸准确，切割面平整，应尽量采用机械加工的方法。需现场连接的梁、柱端面必要时应进行铣加工，以保证两端平面平行并与构件轴线垂直。6.
12、4.2. 对接接头坡口的形式应符合图样规定，图样中未注明的接头形式，应按埋弧焊的推荐坡口 （GB/T 985.2-2008 ）选取。6.5. 矫正成型矫正成型6.5.1. 梁、柱钢构件焊接前，应将坯料先进行矫正、平整和加工成型。大尺寸板件的矫正应在平板机上进行，型钢的冷矫正应在油压机上进行。6.5.2. 焊接 H 型梁、柱为纠正焊接时产生的焊接变形，可根据实际情况采取反变形措施将翼板按反变形量加工成 V 型板面。6.5.3. 坯料的矫正一般不宜采用热成型的方法，必要采用热加工的方法时工件加热温度应按下列数值的规定：碳钢 Q235 温度范围 9001050C 终止温度 700C ；6.6. 孔加
13、工孔加工6.6.1. 钢构件间各连接螺栓孔必须采用机械钻孔，严禁用气割加工。6.6.2. 加工孔径和孔距允许偏差，分别见（表 6-6-2）的规定。多功能 GMP 车间（108）建设项目钢结构安装施工方案7表 6-6-2 孔加工要求允许偏差（mm） 项目 孔距500孔距 501-1200同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.0直径+1园度2垂直度不大于 26.7. 构件组对构件组对构件组对采用专用胎具。6.8. 构件焊接构件焊接6.8.1. 参加施工的焊工必须具备相应类别、组别钢种和焊接位置的焊接资格，持证上岗。6.8.2. 钢结构焊接方法根据不同的构件型式和焊接部位确定，本工程钢结构焊接主要采用（表 6-8-2）方法：表 6-8-2 钢结构主
