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1、盾构机始发电气调试报告盾构机始发电气调试报告一、一、 电缆连接电缆连接1、 电气放线需要从工班调 4 个人来协助放线2、 首先由电工正确的连接盾构机过站时拆解下来的电缆（非电气人员勿操作）3、 连接玩之后，花一天时间检查电器连接的正确性，先由电工交叉检查电缆连接三遍，将接错的及时纠正过来4、 然后由电气工程师复检一下电缆连接的是否正确二、二、 调试流程调试流程在完成上面的工作之后，进入盾构机的调试工作1送高压电（送电前所有人员离开机器）送高压电（送电前所有人员离开机器）2送照明送照明1-3Q4 1-5Q2 1-5F2 1-5F6盾体照明 6-3F2.1 6-3F2.2 6-3F3.1 6-3F
2、3.2拼装机照明 6-3F4.1 6-3F4.2连接桥照明 6-3F6.1 6-3F6.2一号台车 6-3F7.1 6-3F7.2二号台车 6-4F2.1 6-4F2.2三号台车 6-4F3.1 6-4F3.2四号台车 6-4F4.1 6-4F4.2五号台车 6-4F6.1 6-4F6.2人闸照明 6-11F2 6-11F3主配电柜内照明及冷却风扇 6-7F2 6-7F3主控室照明及空调 6-20F2 6-20F3 主控室内插座 6-19F23PLC 电源电源1-3Q2230VAC：10-1Q5 8-9Q2 10-1Q6 8-17Q3 24VDC MDB：8-9F2 8-10F2.1 8-10
3、F2.2 8-10F2.3 8-10F2.4 8-11F2.1 8-11F2.2 8-11F2.3 8-11F2.4 8-12F2.1 8-12F2.2 8-12F2.3 8-12F2.424VDC CC：8-17F3 8-18F2.1 8-18F2.2 8-18F2.3 8-18F2.4 8-19F2.1 8-19F2.2 8-19F2.3 8-19F2.4 8-20F2.1 8-20F2.2 8-20F2.3 8-20F2.4 8-21F2.1 8-21F2.2 8-21F2.3 8-21F2.4 8-22F2.1 8-22F2.2 8-22F2.3 8-22F2.4 8-23F2.1 8
4、-23F2.2 8-23F2.3 8-23F2.4 8-24F2.1 8-24F2.2 8-24F2.3 8-24F2.4 10-3F2.1 10-3F2.2 10-3F2.3 10-3F2.4打开工业控制计算机，查看的连接状况，如果连接正常，里面显示的数字不是全部呈现红色， 则表明程序没有丢失。4控制电源控制电源230VAC： 8-1Q2 8-1F3 8-2F2 8-2F3 8-2F4 8-2F5 8-2F6 8-2F7 8-3F2 8-5Q1 8-5F2 8-5F3 8-5F4 8-5F5 8-5F6 8-5F7 8-36F1 8-28Q2 8-28Q3 8-42Q224VDC CC：8-
5、28F2 8-28F3 8-29F2.1 8-29F2.2 8-29F2.3 8-29F2.4 8-30F2.1 8-30F2.2 8-30F2.3 8-30F2.4 8-31F2.1 8-31F2.2 8-31F2.3 8-31F2.4 8-32F2.1 8-32F2.2 8-32F2.3 8-32F2.4 8-33F2.1 8-33F2.2 8-33F2.3 8-33F2.4 8-34F2.1 8-34F2.2 8-34F2.3 8-34F2.4 8-35F2.1 8-35F2.2 8-35F2.3 8-35F2.4 8-42F45调试各系统调试各系统1、调试管片吊机调试管片吊机依次合上
6、10-1Q2、10-6Q2、10-6F21） 、检查管片吊机的行走梁，确保行走梁上无障碍物；2） 、检查吊机的电缆及电缆卷筒，确保它们都无明显的损伤3） 、检查管片电机的行走限位，确保无明显的损伤最后送上吊机的中央箱控制电源，操作吊机的遥控器，缓慢运行吊机，观察吊机运行的情况；来回走到行走，上下运行，观察吊机的运行状况。管片吊机功能检查表：功能正常测试纵向移动碰撞的可能性None纵向移动车挡的位置Ok接近轨道极限或危险区域的快慢转换Ok纵向移动全程循环时间s55s保护能量-电缆槽Ok提升/降低时间s28s防止抓紧装置意外打开Ok操作人员可见性及危险区域检查Ok2、调试冷却水循环系统调试冷却水循
7、环系统依次合上 1-Q2打开外循环水，点动冷启动却水电机，检查电机的正反转。正转，就一直打开，调节水压力，查看水温。3、排污系统排污系统排水系统功能检查表：功能正常测试盾体排水泵Ok4 号台车排污泵Ok4、调试供气系统调试供气系统依次合上 1-5Q2、1-5打开球阀，启动空压机， 查看空压机显示板，发现异常情况，应立即停下来处理。工业用气功能正常测试空压机功能检查Ok电缆卷筒功能检查Ok5、调试盾尾注脂调试盾尾注脂 、油脂润滑、油脂润滑） 、盾尾注脂检查气动球阀前 1-后 6 ，共 12 个气动球阀。打到手动模式，依次打开各个注脂点，确保每个注脂点都有盾尾脂注出来盾尾注脂功能检查表：功能正常测
8、试1 前Ok2 前Ok3 前Ok4 前Ok5 前Ok6 前Ok1 后Ok2 后Ok3 后Ok4 后Ok5 后Ok6 后Ok） 、油脂润滑调到手动模式，点动启动黄油泵，检查电机正反转。正转，就一直打开，检查号台车上的黄油泵是否自动工作。主驱动油脂泵功能检查表：功能正常测试油位控制“空”Ok自动加注Ok6、调试液压过滤循环、齿轮油系统调试液压过滤循环、齿轮油系统依次合上 1-Q2；1-7Q2;、点动启动液压过滤循环泵、齿轮油泵，检查电机的正反转。主驱动齿轮油功能检查表：功能正常测试径向滚柱控制油流量 OR 1+4 轴向滚柱控制油流量 OAx1+5 (12-15B2)721 Imp./min控制油
9、OPV 1+2+3+8+9 口流量 (12-17B6)110 Imp./min控制油 OPH1+2+3+8+9 口流量 (12-18B1)110 Imp./min控制油 OP 1,2,3,8,9 流量193 Imp./minLA2 漏油腔控制Ok7、调试膨润土系统调试膨润土系统合上-Q2在膨润土箱内加入水，点动启动膨润土泵，检查电机正反转。正转，就一直打开，查看它们的工作情况。膨润土功能检查表：功能正常测试膨润土箱液位控制Ok气泡搅拌系统装置Ok8、调试注浆系统调试注浆系统依次合上-Q、3检查控制面板上的四个注浆压力显示器的示数是否在有效范围，压力显示正常，就在注浆泵箱内加入水，启动注浆泵，检
10、查电机正反转。正转，就一直打开，依次启动号至号四个泵，查看计数器的计数是否注一次累加一。打开砂浆搅拌电机，检查其工作状况。注浆维护功能检查表：功能正常测试控制室内紧急制动和维护开关，显示警告信息Ok液压启动/停止Ok开关手动/自动模式Ok行程计数器Ok泵的速度调节Ok压力显示Ok手动模式下单个管路的选择Ok搅拌器开始/停止功能Ok9、辅助液压系统辅助液压系统合上-Q点动启动辅助泵，检查电机正反转。正转，就一直打开，打开和关闭螺旋输送机后闸门，看看工作是否正常。10、 调试泡沫系统调试泡沫系统依次合上-Q、首先确保外循环水一直在供水，然后半自动启动泡沫泵，检查电机正反转。正转，就一直打开，依次查
11、看至号泡沫管的发泡情况。查看工业控制计算机里面泡沫系统显示的参数是否正常。泡沫单元目测检查表：功能正常测试泡沫剂泵流量调节Ok工业空气流量计 1-5Ok工业空气流量调节阀 1-5Ok水-泡沫混合物流量计 1-5Ok水-泡沫混合物的流量调节阀 1-5Ok泡沫压力传感器 1-5Ok泡沫发生器 1Ok泡沫发生器 2Ok泡沫发生器 3Ok泡沫发生器 4Ok泡沫发生器 5Ok11、 调试皮带机系统调试皮带机系统打开出渣监控电视机，检查是否有图像，图像是否清晰合上-Q查看工业控制计算机内的报警，将有关皮带机的报警都逐个排除掉。检查皮带机运行空间，确保没有障碍物阻挡皮带机运行。启动皮带机，查看其转动方向是否
12、正确。皮带输送机目测检查表：功能正常测试输送模式Ok平稳启动/制动操作Ok紧急停止Ok操作人员的危险区域和测量工作区域检查Ok12、 调试管片拼装系统调试管片拼装系统合上 16-Q查看工业控制计算机内的报警，将有关管片拼装系统的报警都逐个排除掉。带上无线遥控器到连接桥前面，操作遥控器手柄，查看拼装机的旋转、前后行走、红蓝油缸伸缩及抓举头的运行方向是否和操作按钮的控制相一致。拼装机功能检查和其互锁措施检查表：功能正常测试最大转速（无负载）38s旋转角度极限+/-200, el.红色伸缩油缸行程1.200 mm蓝色伸缩油缸行程mm1.200 mm伸缩循环时间s11s/11s行程位移（轴向）mm20
13、00 mm轴向伸缩循环时间s 15s/15s拼装机头旋转Ok拼装机头倾斜Ok管片抓举系统Ok管片抓举系统的防意外打开装置Ok13、 调试调试推进系统调试调试推进系统合上 15-Q查看工业控制计算机内的报警，将有关推进系统的报警都逐个排除掉。启动推进泵，然后启动管片拼装模式，到中盾左侧的推进油缸控制面板去控制20 个推进油缸的伸缩，推进油缸功能检查表：功能正常测试行程mm2000 mm推进模式下油缸伸出时间min25 min管片拼装模式下油缸组全行程 缩回时间s 75 s管片拼装模式下油缸组全行程 伸出时间s200s14、 螺旋输送机系统螺旋输送机系统依次合上 13-19Q1、13-23Q1、1
14、3-23F1、-Q启动油脂泵，启动辅助泵，将螺的后闸门打开的大于最小的设定值。查看工业控制计算机内的报警，将有关螺旋输送机的报警都逐个排除掉。启动补油泵和先导泵，检查电机正反转及其压力；点动启动螺旋输送机电机，检查电机正反转。正转，就一直打开。查看补油压力，OK，就缓慢调节螺旋的转速，观察螺旋的运行状况。螺旋输送机功能检查表：功能正常测试开挖最大转速min-122 rpm最大反转速度min-1Reduced speed 速度降 低位移行程mm740 mm螺旋闸门关闭时间s，紧急功能15 s螺旋闸门行程测量功能Ok螺旋闸门紧急功能Ok经蓄能器关闭后的最小压力bar100 bar螺旋输送机的压力闸
15、阀的功能测试表：功能正常测试前闸门开/关Ok前闸门的导向Ok15、 调试刀盘驱动系统调试刀盘驱动系统依次合上 13-1Q1、13-7Q1、13-13Q1、启动补油泵和先导泵，启动油脂泵、盾尾注脂泵点动启动刀盘 1 号电机，检查电机正反转。正转，就一直打开。点动启动刀盘 2 号电机，检查电机正反转。正转，就一直打开。点动启动刀盘 3 号电机，检查电机正反转。正转，就一直打开。刀盘驱动功能检查表：功能正常测试液压驱动增压bar16最大转速min-14,5 rpm左转 1 级Ok右转 1 级Ok右转 2 级Ok左转 2 级Ok缓动操作维护面板 左/右Ok三、三、 电气功能检查电气功能检查监控和切断表：功能正常测试主驱动泵的增压监控Ok达到主驱动泵增压最小极限时断开Ok监控齿轮油分配器脉冲Ok在达到脉冲最小极限时切断主驱动Ok齿轮油泵出现故障时主驱动断开Ok监控主驱动齿轮油油位Ok齿轮油油位达到最小极限时切断主驱动Ok警告信息“齿
