《XX选矿厂各生产车间考核细则》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XX选矿厂各生产车间考核细则(8页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXX 选矿厂各生产车间考核细则选矿厂各生产车间考核细则为了细化选矿厂生产管理,进一步提高公司生产效益,按照公司 XXXX 年管理计划要求,根据选矿厂各车间实际情况,特制定本考核细则。 各车间考核项目1、碎矿车间 1.1、生产任务 1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准,完成当月任务时,不奖不罚。1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时,每欠产 100 吨,扣罚 0.1 分。 1.2、碎矿粒度标准: 1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定,保证矿石粒度 13mm 占90%,15mm 占 10%,否则每次扣罚 0.1 分。 1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时,每次考核扣
2、罚 2 分。 2、磨浮车间2.1 生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨) 名称标准单位/吨金额备注(1)黄 药 400 克-(2)硫酸铜 650 克-(3)硫酸锌 200 克-(4)苯 胺 2 克-(5)黑 药 25 克-(6)片 碱 2 克- (7)钢 球0.8- (8)白 灰4- (9)柴 油0.25L-(10)电 费55 度-(11)钢 材6.80 元-(12)乙硫氮2.1.1、生产成本可控部分若有超出,按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。2.1.2、全厂生产成本实行统一考核,即同奖同罚。2.2、生产任务 2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准,完成当月任务时不奖不罚。 2.2.2
3、、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时,每欠产 100 吨,扣罚 0.1 分。 2.3、质量指标及工艺指标 2.3.1、质量指标标准铅精矿48%;含 Zn8%; 锌精矿48%;含 Pb2%; 硫精矿35%;以实际销售品位为准。2.3.2、工艺指标标准: 铅回收率72%;锌回收率89%;硫回收率55%;以实际销售金属量返算后的回收率为准。2.3.3、质量及经济指标的考核按照选矿厂磨浮车间当班考核办法规定执行。2.4、磨矿浓、细度必须按照选矿厂工艺执行标准进行控制,否则,若因此而影响了生产指标,每次扣罚车间 1 分。3、精尾车间3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完,若因过
4、滤不及时而造成压耙事故,每次扣罚 5 分。 3.2、工作控制标准: 3.2.1 压滤后的精矿水份为 10%,误差不超过 2%,否则每次扣罚 0.1分;(本水份检测依据为发货水份) 3.2.2、压滤后的精矿,要及时联系铲车搅拌均匀,保证品位误差2%;否则,每次扣 0.1 分。 3.3、货场管理: 3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外,负责货场的管理与清理,每次装货完毕后,必须及时清扫现场,否则每次扣罚 0.1 分。 3.3.2、负责货场的卫生清理工作,保证精矿内无杂物及废旧金属,否则每次扣罚 0.1 分。 3.3.3、在发货过程中,必须严格执行选矿厂采制样标准,认真、准确采取样品,否则每次扣
5、 0.1 分。 3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送,每失误一次扣罚 0.1 分。3.3.5、对出入车辆必须严格检查,清理干净轮胎所粘矿粉,减少金属流失,否则每次扣 0.2 分。3.3.6、货场管理人员要视其天气情况,适量给货场洒水,保持货场精矿水份适宜,以免造成金属流失,否则,每次扣 1 分。 3.4、尾矿库管理人员,每天必须对库区进行一次巡检,并认真做好记录,否则,每次扣 1 分,当月连续三次不巡查或没有记录的,取消当月油料补助费用。3.5、精矿库管理员在发货时,必须认真负责,按时到岗,准确采样,同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样,否则,每次扣罚 1 分。3.6、当日发货结束
6、后,要对发运车数、数量进行准确记录和汇总,并及时与地磅房核对,否则,每次扣罚 1 分。4、机、电修车间 4.1、机、电人员必须做好维修、检查,督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作,提高设备运转率,保证设备运转率达到 93%以上,否则每降低 1%,扣罚机、电修班 2 分。 4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时,接到通知后必须立即赶到现场进行处理,若有推托或到位不及时的,除处罚本人外,考核时扣罚机、电班 1 分;若造成停产、停机的,扣罚 5 分,并按失职对相关责任人进行处理。 4.3、机、电修人员工作完毕后,要做到人走料尽、场地清,绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场,否则每次扣罚 1
7、分。 4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复,保证备用设备完好率必须达到 100%,否则每失误一次扣罚 1 分,同时处罚相关责任人。 4.5、机、电修人员在对设备进行维修时,必须保证维修质量,若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时,每失误一次扣罚 1 分。4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目,保证进出有序,使用分明,每月月终时统计后上报厂部,以便厂部对车间进行考核,否则,每失误一次扣罚 1 分。4.7、机、电修考核扣分按机、电车间,分开考核。 各车间公共考核部分 5.5.设备管理考核;设备管理考核; 5. 1、设备的维护和管理 5.1. 1、各车间在设备管理上,必须严
8、格执行选矿厂设备维护保养制度、选矿厂设备管理条例,认真对本车间设备进行常规性保养,提高设备使用率,否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和故障而影响生产的,除处罚操作人员外,每次扣罚车间 2 分。5.1. 2、各车间所属设备,必须保持干净卫生,物见本色,否则每查出一次扣 0.1 分,月终累计后从总分中扣除。 5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度,保证运转设备油量适宜、温度适宜,否则每次扣罚岗位工 2 分,车间1 分。5.1.4、若因此引起的设备故障,除处罚岗位工外,扣罚车间 1 分。5.1. 3、对设备的维护和保养,必须要有记录,否则按未保养情况对待,并扣罚车间 0.1
9、 分。 5. 2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作,保证设备运转率达到 93%,否则每降低 1%,扣罚 2 分。 5. 3、各车间对存在故障的设备,要及时上报厂部,以便及时安排维修,避免酿成事故而影响生产,对不按规定报告而造成设备事故的,每次扣罚 1 分。5.4、设备维修后,维修人员必须会同车间操作工对其进行调试,待运转顺畅,温度适宜后,方可算工作量完成,否则,每次扣机修车间 1 分。5.5、维修设备正常运转周期必须达到 15 天以上,不到 15 天的,即视为维修故障扣罚机修车间,若因设备操作人员维护不到或违章操作所致,扣罚生产车间,扣罚标准,每台设备每次 2 分。岗位工处罚不在其内。6.
10、6.环境卫生考核环境卫生考核6.1、各车间在抓好生产同时,要牢固树立良好的卫生观念,认真清理环境卫生,保证地面干净整洁,无积水,否则,每次扣罚 0.1 分。6.2、各车间附属设备必须达到物见本色,干净无油渍,否则,每次扣 0.1 分。6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、各处防护栏、扶手、暖气片,必须做到每班擦拭和清扫,要求干净无积灰、油垢,否则每次扣 0.1 分。6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门,必须保证每周清扫一次,保证无积灰、油垢,否则,每次扣 0.1 分。6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检查工作,每缺席一次扣
11、罚车间负责人 1 分。 7、安全生产考核安全生产考核 7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定,保证生产安全进行,否则按下列标准考核: 7.1.1、发生人身安全事故损失在 500 元以下的,每起扣 0.5 分; 7.1.2、发生人身安全事故损失在 1000 元以下的,扣 1 分; 7.1.3、发生人身安全事故损失在 1000 以上、5000 元以下的,扣罚5 分; 7.1.4、发生人身安全事故损失在 5000 元以上的,按一般重大事故处理,具体处理意见依据公司安全管理规定标准执行。 7.2、发生设备事故考核标准: 7.2.1、发生设备事故损失在 1000 元以内的,每次扣 1 分; 7.2
12、.2、发生设备事故损失在 1000 元以上、3000 元以下的,每次扣2 分; 7.2.3、发生设备事故损失在 3000 元以上、5000 元以下的,每次扣3 分; 7.2.4、发生设备事故损失在 5000 元以上、8000 元以下的,每次扣5 分; 7.2.5、发生设备事故损失在 8000 元以上,视为重大事故,按设备管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。 8 8、生产现场管理:、生产现场管理: 8.1、各车间操作工必须认真、精心操作,杜绝跑、冒、滴、漏,否则每发现一次扣车间 0.1 分,月终时统计后从车间工资总额中直接扣除。 8.2、工作现场物具堆放整齐有序,不零乱,否则每现
13、一次扣 0.1 分。8.3、对部分不符合规格而未使用的材料,要及时联系库房退库,以免造成生产成本增大或材料浪费,否则每次扣罚 1 分。 8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料,必须无条件回收,否则每发现一次扣罚 2 分。 8.5、不按规定穿戴劳保用品及工作服者,除处罚本人外,每发现一次扣车间 0.1 分。 8.6、生产车间内乱停放摩托车的,每发现一次扣 0.1 分。 8.7、上班期间发现违纪酗酒的,除处罚本人外,扣除车间 0.1 分。 8.8、对在上班期间嬉戏、打闹或睡岗的职工,每发现一次,除处罚本人外,扣罚车间 1 分,扣当班班长 2 分。 9、各车间考核分为 100 分,分值为各车间工资总额100,即为每分分值。考核所扣金额,月终时按累计积分从绩效工资中扣罚。10、本考核细则未定事宜,按选矿厂生产管理制度规定执行。