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1、目目 录录1一、编制说明一、编制说明辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程工艺联合装置 500 万吨/年常减压蒸馏装置共有机泵 77 台。为有效控制施工质量，提高工作效率，保证工期，编制此技术措施指导施工。二、二、编制依据编制依据GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程 500 万吨/年常减压蒸馏装置施工组织设计；辽宁华锦化工（集团）有限责任公司乙烯原料工程 500 万吨/年常减压蒸馏装置初步设计；设备随机技术文件。三、三、设备参数设备参数表表 1 1、设备参数一览表、
2、设备参数一览表序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号设备位号设备位号数量数量1原油泵CD8 101418P-101A/B22初顶回流泵ZE80-450P-102A/B23初底油泵CD8 101418KP-103A/B24常顶循泵ZE200-250P-104A/B25常一中油泵ZE200-250P-105A/B26常二中油泵ZE200-315P-106A/B27常顶回流油泵ZE100-400P-107A/B28常顶产品油泵ZE50-450P-108A/B29常一线油泵ZE50-450P-109A/B210常二线油泵ZE50-450P-110A/B211常三线油泵ZE50-450P-111A/B
3、212常底油泵250DHP200CP-112A/B213减顶一级油泵ZE25-315DP-113A/B214减一线及一中油泵ZE80-400P-114A/B215减二线及二中油泵ZE100-400P-115A/B216减三线级三中油泵250DHP220BP-116A/B217减四线油泵80AY1202P-117A/B218减压渣油泵ZE80-450BP-118A/B219减顶二级油泵ZE25-315DP-119A/B220一级脱盐注水泵ZA50-250C-DP-121A/B221二级脱盐注水泵ZA50-400BP-122A/B222初顶排水泵ZA25-250P-123A/B223常顶一级排水泵
4、ZA40-250BP-124A/B224常顶二级排水泵ZA40-250BP-125A/B225减顶排水泵ZA25-315CP-126A/B226水环泵2BW5-500-OHC5P-127127水环泵供水泵ZA25-315CP-128A/B2228轻污油泵40WFBP-131129重污油泵EZ80-315CP-132130液环增压泵2BW4252-8HB2P-133A/B231封油泵ZE40-400P-134A/B232冲洗油泵ZE40-400P-135A/B233氨水泵JD1000/1.3D-1.5-504SP-137A/B234缓蚀剂泵JD1000/1.3D-1.5-504SP-138A/B
5、235破乳剂泵JD630/2.0D-1.5-504SP-139A/B236富吸收油泵ZE40-250P-201A/B237脱丁烷塔进料泵ZE80-450P-202A/B238脱丁烷塔顶回流泵SHP80-65-35/150P-203A/B239脱乙烷塔顶回流泵SHP65-40-18/170P-204A/B240脱乙烷塔顶回流泵GSB-L12-22/170P-205A/B2四、四、施工程序施工程序基础验收设备验收基础处理设备就位设备一次找正一次灌浆设备二次找正二次灌浆和抹面电机抽芯检查空转对轮找同心单机试运转五、五、基础验收基础验收1、基础移交时应有过程交接记录及测量记录，并且设备基础的强度达到8
6、0%以上，在基础上应明显的标出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3、按土建有关基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，其允许偏差应符合表2规定。4、基础安装前应对基础作如下工作：、需要二次灌浆的表面应铲出麻点。麻点深度一般不小于10mm，密度以每平分米内3-5点为宜，表面不允许有油污或疏松层。、放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面铲平，其水平允许度偏差为2mm/m。、地脚螺栓孔内的碎石、泥土、杂物和积水，必须清理干净。.根据现场到货的设备实物和基础进行核对，如发现有误，应立即通知甲方进行基础处理
7、。表表2 2、设备基础尺寸及位置的允许偏差一览表、设备基础尺寸及位置的允许偏差一览表序号序号项项 目目 名名 称称允许偏差允许偏差(mm)(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面标高+0 -203基础平面的外形尺寸204基础上平面的水平度5(每米) 10(全长)5竖向偏差5(每米) 20(全高)36预留地脚螺栓孔中心距+2 -27中心位置108深度+20 -09孔壁的铅垂度+10 -10六、机泵的开箱检验与管理六、机泵的开箱检验与管理1、对进入施工现场的设备应有业主、监理、施工方和供应人员联合进行开箱检验。按照装箱清单检查以下内容：、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号并检查包装
8、情况。、检查随机资料及专用工具是否齐全。、对机泵设备进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、 数量等。、检验后应有参加人员签证的检验记录。2、机器的各零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、错乱等现象。3、凡与机器配套的电气仪表等设备及配件，应有各专业人员进行验收、妥善保管。七、机泵的安装七、机泵的安装1 1、机泵安装前施工现场应具备下列条件：、机泵安装前施工现场应具备下列条件：、土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。、施工运输和消防道路畅通。、施工用的照明电源及水源已备齐。、安装用的起重运输设备具备使用条件。、备有零部
9、件、配件及工具的贮存设施。、机泵周围的大型设备及上方管廊的大型管道均已吊装完毕，并具备必要的消防器材。2 2、垫铁的布置和要求：、垫铁的布置和要求：、垫铁布置的原则为在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时可在各地脚螺栓的同一侧共用一组垫铁。(相邻两垫铁组的间距,可根据机器的重量和底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右)。、垫铁表面应平整、无氧化皮、毛边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/10-1/20。对于重心较高或振动较大的机泵采用1/20斜度为宜。、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对，一般不超过四层，薄垫铁
10、应放在斜垫铁和厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30-70mm之间。4、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面的实际安装标高相符。、机泵找平后，平垫铁应露出底座10-30mm，斜垫铁应露出底座10-50mm地脚螺栓两侧的垫铁组每块垫铁伸入机泵底座面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座的受力平衡。、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间偏斜角不大于3。、机泵用垫铁找平找正后，用0.25Kg的平锤敲击检查垫铁组的松紧程度；用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁
11、同一断面处从两侧塞入长度总和，不超过垫铁长(宽)度的1/3。检查合格后，用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁和机泵底座之间不得焊接。3 3、地脚螺栓的要求：、地脚螺栓的要求：、放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂上少量油脂。、地脚螺栓应垂直、无歪斜。、地脚螺栓底端不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离应大于15mm。、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度应为2-5扣。、螺母与垫圈、垫圈和底座间应接触良好。、拧紧地脚螺栓应在预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。 c、设备到货如无配套地脚螺栓，则现场配制的地脚螺
12、栓应符合以下规定：d=(0.85-0.95)DL=(20-30)d其中,D为机泵底座地脚螺栓孔的直径；d为地脚螺栓的直径；L为地脚螺栓的长度。4 4、机泵的安装就位：、机泵的安装就位：该项工作必须在设备及基础验收合格后方可进行，机泵的安装找正采用斜垫铁和平垫铁支承的方式进行。对于底座带有顶丝的泵采用无垫铁安装法。、一次找正a、整体机座的泵类设备，应整体水平吊装就位，泵体纵横中心线与基础相应轴线各自对齐，泵房内多台泵就位时，泵头入口管口应在一条直线上，并统筹考虑各台泵的相对位置和标高。b、一次找正时采用临时垫铁组找正，用三点支承法把机泵调整到标高要求和水平状态。c、泵找正完毕后，穿上地脚螺栓。5
13、d、找正用精度为0.02mm/m框式水平仪进行测量，要求纵向为0.10mm/m，横向为0.20mm/m，解体安装的泵纵横向允许偏差为0.05mm/m。测量位置可在下列部位中选择：1、设备的主要工作面；2、支承滑动部件的导向面；3、保持转动部件的导向面或轴线；4、部件上加工精度较高的表面；5、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；6、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调部位，两测点间距离不宜大于6m。e、一次找正工作完毕后，可进行灌浆工作。、一次灌浆一次灌浆是指对地脚螺栓的灌浆，目的在于固定地脚螺栓。a、灌浆前必须将基础孔内的杂物和积水清洗干净。b、灌浆用料以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的
14、标号高一级。c、若需混凝土早强时，可在混凝内掺加早强剂。d、在灌浆过程中，应边灌边捣，防止出现气孔，同时不得使地脚螺栓歪斜或机泵产生位移，灌浆面与基础面应平齐。、二次找正、二次找正工作必须在一次灌浆层强度达到80以上(具体时间主要根据环境温度而定)方可进行。、二次找正用精度为0.02mm/m的在校验期内的框式水平仪进行。在泵的与一次找正时相同位置进行复查测量,找正时水平值取正反180两个方向读数的平均值。纵向和横向水平度的要求同上。、垫铁的布置和要求同前。二次找正完毕后，要及时进行垫铁点焊，多余部分可割出。、二次灌浆和抹面二次灌浆和抹面是基础和设备底座底面的灌浆。a、二次灌浆工作一般应在隐蔽工
15、程检查合格后，设备的最终找平找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平找正数据复查核对。b、与二次灌浆层相接触的表面应无油污防锈漆等。c、二次灌浆和抹面工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。6d、如无特殊要求，灌浆料均使用无收缩水泥浆料。、二次灌浆的模板拆装a、模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水；b、模板与混凝土的接触面应清理干净并途刷隔离剂；c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d、侧摸拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；e、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。八、电机抽芯检查八、电机抽芯检查如果电机质
16、量证明书上要求现场不能解体的，现场不进行解体检查，一般情况下，出厂期超过一年的电机，功率大于10KW的电机现场必须进行抽芯检查。1、电机抽芯必须在钳工、电工、起重工共同配合下进行。2、先测量电机解体前原始串量，再用拉力卸下对轮。3、拆卸前后轴承压盖、电机前后端盖，将电机转子抽出来。4、清洗轴承，检查轴承质量，测量轴承间隙，其允许值在0.04-0.10mm之间。5、按拆卸的反顺序装配电机，轴承上加入适量（不要过多，以免轴承发热）的锂基润滑脂。6、检查转子串量，其允许值为S=0.15+0.00009L其中，S为转子窜量L为电机两轴承间的距离0.15为轴膨胀后的剩余轴向间隙、转子应转动灵活，无卡涩现象，间隙沿周向应均匀，且符合要求。8、整理好原始记录。九、对轮找同心九、对轮找同心1、一般采用两表法，即径向一块，端面一块。2、对于刚性
