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1、打井及安装工程施工方案打井及安装工程施工方案一、新打机井1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点线为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径 25钢钎打孔 1m 深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。2、施工方法钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5?钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差 20，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开
2、钻。泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度 18-22S，含砂率4?并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5?应经常检查，超过此值时应进行纠偏。孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08/3，砂率小
3、于 4?为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差0.5?经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下 15左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠 3-4 圈塑料薄膜，用6-8 根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松 8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将
4、垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台 1m 左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准农用机井技术规范SD188-866 进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100，细砂以下含水层，厚度不小于 150，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于 90?得含土过多，或含有其它
5、杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的 4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为 1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填 25?右，粘土球直径为25，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，
6、确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用 25左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。洗井：直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。二、井台、井堡工程砖砌井堡护体选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边 1.5为宜，含水率为 1015?常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，应
7、及时进行吊、靠。如果有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，方可进行下一道工序施工。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10，但不应小于 8，也不应大于 12。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。井堡护体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必
8、须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度要求必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75?砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80?三、潜水泵安装1、深井的检查：井孔的检查：机组安装前，检查井孔的内径是否符合机组下井部分外形尺寸的要求。深井的洗涤：新打的深井，首先应用空气压缩机或旧的深井泵洗井，抽出的井水达到清洁后，再安装使用潜水电泵。2潜水电泵的检查：检查电泵装
9、配是否良好，紧固件有无松动现象，转动轴是否均匀。检查电缆有无破损及电源、电气装臵是否可靠。电源电压、频率是否和电机铭牌要求相符，其偏差是否符合使用条件规定的范围。旋开电机放气螺栓和注水螺栓，向电机内腔注满蒸馏水或洁净的清水，浸 6 小时后，检查电机绕组绝缘电组，用 500V 摇表测其绝缘电阻值不低于 40M。同时检查电机各接口有无漏水现象。将电缆浸入水中 6 小时后，用 500V 摇表测电缆的绝缘电阻，其值不低于 50M。3安装设备和工具：应有能吊起 3m 以上的高度，能承受机组全部重量的起重设备，及三角架、卡箍、钢丝绳、扳手、克丝钳、锉、螺丝刀、兆欧表（摇表） 、压力表、水位测量器等安装设备
10、、工具和仪表。4 安装过程中的注意事项：机组下井前应再次检查电机表面有无漏水现象及电机内腔的水是否灌满。下井时应随时摇测电机对地绝缘电阻，其值不低于40M。电缆线应牢固地绑扎在扬水管上，并固定在法兰的缺口内。安装管路时要放正垫片，并均匀拧紧联接螺丝，以防漏水。下泵过程中若发现卡死现象，应及时旋转和扳动扬水管，以克服死点，避免卡死和损坏电泵。五、机井附属设施安装（一） 、低压线路架设（1）测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。（2）挖坑：按灰线位臵及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。坑深允许偏差不应大于+100mm，
11、50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于 20mm。（3）底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。（4）横担组装：将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位臵，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。六、管道及配件安装1、施工程序施工程序为：测量放样管沟开挖槽底人
12、工整理管道安装出水口及护管安装管道回填竣工清理2、测量放线施工中，严格按照规范和设计要求操作。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保槽形的正确，直至工程竣工验收。为便于施工和控制土方的开挖和填筑以及主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点
13、采用闭合水准测量(或附合水准测量)的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位臵上，编号并做好标记。根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出河轴线、开口边线。同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。3、管沟开挖及槽底整理开挖时按图纸指定的路线及走向进行开挖，确保位移控制在允许误差范围内。管沟挖深 08-12m，开挖前撒好管沟上口开挖线，人工或机械挖沟都必须做到沟直、沟底平，沟帮角度一致。沟槽完成后，检查沟深及沟底平整
14、度，合格后回填 60cm 厚细壤土(土径不得大于 15cm)，然后踏实铲平待下步工序。4、PVC 管道安装1）PVC 管安装工程包括 PVC 管直管、弯管、三通及其配件的安装。2）材料控制安装前检查管材及配件手续是否齐全，PVC 管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。3）PVC 管安装(1)管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。(2)管道的基础应采用不含有草根等杂物。(3)大口径管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。PVC 管在吊运时，应采用软吊带或不损坏 PVC 管装臵。单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。(4)每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段
15、应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。(5)PVC 管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶结材料允许的干度涂刷粘胶，PVC 管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。(6)PVC 管在安装和敷设中端时，应采用管口封板将敞口封闭。(7)PVC 硬塑平管一般一端带有承叉口与另一管平口通过粘合剂承叉连接，在涂抹粘合剂前，应将连接两管头擦净并用砂布将接触面打摩干净，以利连接，粘合剂涂抹要适量均匀不宜过多，以免腐蚀管身，降低强度，为使承叉口接触到位，可在另一端隔一木板，用锤击打木板，使其充分到位。并在 10 秒钟内不得移动管身以防粘接受损。
16、5、出水口及护管安装出水口护管安装，纵横向要直，护管安装要稳固，高度一致外露面用米黄色乳胶漆粉刷两遍，上口内刷口下10cm，下刷地埋下 5cm。并制作标志和编号。1）出水口安装时垂直管路方向单面出水或双面出水。2）护管的规格、护管的长度 lOOcm，砼标号不得低于C20，护管内径为 30cm 壁厚 5cm 砼管，护管上顺出水口方向预留 O 型缺口以便与小白龙对接。3）护管的安装，护管顶离地面 40cm，护管的底部应到砼基上，以防护管下沉，造成出水口损坏。采用从主管底部用砼浇筑到适当高度坐上扶浆，安上护管压实并应达到离地而高度。管外四周用细土回填并捣实。管内用细土充填离出水栓底部处再用 C20 细石砼浇筑同护管顶面持平，并压实抹光。4）进排气阀安装在泵房内适当位臵。6、填筑管道安装结束后，要进行注水试验，以检查管路有无漏水等情况。经注水检查确认合格无渗漏后，方可进行管沟回填。回填土料要纯净无杂草、杂物、石块，回填采用二次回填法，开始回填，即先将管身四周分层上土回填、捣实
