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1、粗苯工段工艺流程来自硫氨工段的粗煤气经洗氨塔 T82201A,B 与循环冷却水换热后，将煤气由 55冷却至 27.后由洗苯塔 T82202A,B 底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，在经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔 T82202A，B 去外管送往各用户。洗苯塔底富油由贫富油泵 P82201 加压后送至粗苯冷凝冷却器 E82201 与脱苯塔 T82203 塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至 60，然后至油油换热器 E82203A,B 与脱苯塔 T82203 塔底出来的贫油换热，由 60升至 120，最后进入粗苯管式加热炉 F82201 被加热至 180
2、左右，进入脱苯塔 T82203 从脱苯塔 T82203 出来的塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器 E82201 被从洗苯塔底来的富油和 16制冷水冷却至 30左右，然后进入粗苯油水分离器 V82205 进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽 V82207，部分粗苯经粗苯贮槽（V82203A，B，C） ，需要外售时由粗苯输送泵 P82202AB 送往粗苯装车站外售。分离出的油水混合物入控制分离器 V82206，在此分离的洗油至地下放空槽 V82204 并由地下放空槽液下泵 P82205 送入贫油槽V82201 分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽 V82211 与煤气冷凝液混合，多余部分由
3、冷凝液输送泵 P82204 送至气液分离器前荒煤气管。脱苯后的热贫油从脱苯塔 T82203 底流出，自流入油油换热器 E82203A,B 与富油换热，使其温度降至 100左右，入贫油槽 V82201 并由贫富油泵 P82201A,B,C 加压送至一段贫油冷却器E82204A,B 入二段贫油冷却器 E82205A,B 分别被 32和 16制冷水冷却至约 30，送洗苯塔 T82202 喷淋洗涤煤气。外购的新洗油入新洗油地下槽 V82210，然后由新洗油地下槽液下泵 T82206 送入新洗油槽 V82202.0.5MPA（表）蒸汽被粗苯管式加热炉 F82201 加热至 400左右，一部分作为洗油再生器 E82202 的热源，另一部分直接进入脱苯塔 T82203 底部作为其热源。粗苯管式加热炉 F82201 所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器 X82201 过滤后供给。在洗苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器 E82202 将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔 T82203，残渣排入残油池定期送往煤场。煤气经终冷塔 T82201 冷凝所得的冷凝液输送泵 P82204A,B送终冷塔 T82201 下段喷淋，多余部分送气液分离器前的荒煤气管，终冷塔 T82201 上段用冷鼓来的氨水定期喷淋。
