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1、制氢开工过程中难点分析及对策制氢装置为气体进料装置，所用的原料及产品气均为易燃易爆气体，且生产过程中工况比较苛刻，属高温中压型装置，开工过程中，存在以下控制难点，下面就分别阐述如下并给出相应对策以供参考：一、联动试车过程1、烘炉煮炉过程中蒸汽的配入制氢烘炉煮炉过程中，由于自产中压蒸汽不合格，不能配入系统，故须引管网 3.5MPa中压蒸汽配入转化炉进行升温，配入过程中，可能出现以下几种情况： 暖管不够造成中压蒸汽水击 暖管不够造成中压蒸汽冷凝水进入转化炉下集气管浸泡耐火浇注料层 由于系统已经建立氮气循环，如果操作不当，配入过猛过快容易造成蒸汽顶氮气的现象发生，造成压缩机出口憋压，破坏系统循环，严
2、重影响以后工序的进行。对策：对于第一、二种情况，比较简单，在配入蒸汽之前，一定要逐段暖管，暖管合格后方可将中压蒸汽向后引，同时放净管内存水，防止蒸汽冷凝水进入转化炉，即可避免，对于第三种情况则需派专人监督，操作过程种开关阀门一定要缓慢进行，同时将压缩机二返一阀门打自动，并设定合适的压力值，以防止出口憋压。一旦发生上述的三种情况，应迅速关小中压蒸汽入装置阀门，待问题排除后方可再次引入中压蒸汽。2、中压锅炉煮炉过程的控制中压锅炉煮炉过程中，由于自产蒸汽不合格，必须进行放空，同时要通过放空开度的大小来控制汽包的升压速度。在不同的升压阶段可能会产生以下问题： 00.4MPa 升压的过程中，汽包液位控制
3、在最高可见液位，如果控制不当，将会造成高碱度的锅炉水冲入过热段中，造成过热段由于碱结晶堵塞过热段，严重影响锅炉的正常操作。 各恒压阶段由于需要通过手阀手动控制汽包压力，存在控制准确度不足的问题，容易造成汽包压力的骤升骤降，造成汽包液位波动，破坏锅炉的正常操作。 降压补水阶段，由于此时要大量排污，连排定排同时开启，容易造成汽包液位过低。对策：对于第一、二种情况，要求操作过程中，升温、升压过程必须缓慢进行，由于过热蒸汽的压力和温度是对应的，控制汽包的升压速度就可以控制汽包的升温速度，所以，开关阀门的幅度一定要小，待压力稳定后再进行下一次开关阀门操作。对于第三种情况，要求连排开大，定排开小，且定排要
4、及时关闭，由于定排处在锅炉最底部，如果不及时关闭，很容易造成锅炉干锅，排污过程中要及时增大锅炉给水量，维持液位稳定。二、投料试车过程1、加氢催化剂硫化过程的控制 注硫过程中温度的控制 注硫后 DMDS 管线的吹扫对策：由于注硫过程为放热反应，加氢反应器床层有温升，而注硫过程中又要求控制反应器床层温升，控制温升的方法首先就是控制注硫速度，其次要控制开工炉出口温度。注硫后管线吹扫一定要彻底，因为 DMDS 为毒性物质，吹扫不彻底将容易造成中毒。2、转化中变配氢还原过程的控制 转化中变还原过程配汽控制 转化中变还原过程配氢的控制对策：对于第一点要求转化中变升温到蒸汽露点以上后，将引入管网蒸汽，此时需
5、要打靶合格，逐段暖管，并放净管线内的存水，严禁液态水进入转化炉，同时，配汽过程一定要缓慢，以防止转化床层温度的骤升骤降及蒸汽顶原料气（氮气）的事故发生。对第二点则要求严格控制氢气的配入量，使系统的水氢比介于 47 之间，维持转化中变的还原气氛同时又防止中变催化剂的过还原。由于该过程中，氢气的配入量为手动控制，可操作性较差，这就需要操作人员要有足够的耐心且对配氢手阀的操作要前后一致，防止手阀反向后阀门虚扣造成配氢量的波动影响还原过程的顺利进行。3、PSA 系统的投料过程 PSA 投料压力的建立 PSA 产品质量的调节对策：PSA 建立压力的过程采用的是用氢气出口阀控制压力的升高，要求每分钟压力升高0.5MPa 左右多余气体放入火炬管网，开始升压过程中变出口阀要求全开，要求严格控制升压速度，不能太快，也不能太慢，调节的过程要精心。PSA 产品质量调节有几个原则：a、 均压时间只要保证两塔能达到一致即可，但冲洗和终升时间要尽可能长以保证吸附剂再生的彻底性。b、 吸附时间延长，氢气收率上升，但产品氢纯度下降；吸附时间缩短，氢气收率下降，但产品氢纯度上升。故在调节产品氢质量的过程中，在需要延长吸附时间时，应尽可能延长冲洗和均升时间（TE2） ；在需要缩短吸附时间时，应尽可能缩短均降时间（TE1） ，但是调节过程不能违背上述两条原则，同时尽量能使产品氢纯度和氢气收率兼顾。
