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1、 塑钢工艺管理及考核制度1.领料；根据工艺单领出所有生产所需材料。核对工艺单与原材料库管核对数量品种等及检验原材料是否合格,如发现不合格不予领出,及时反应,以待解决,要求所领出的材料质量合格, 数量、品种准确无误。型材领料,检验型材品种、数量及规格,有特殊定尺料安工艺单检验,型材断面尺寸要求与工艺单材料完全吻合,不得有误差,型材放置不得弯曲.码放高度500mm。五金件领料,检验五金件规格必须与工艺单材料完全温和,不得有误差,启闭灵活,无残缺,表面无气泡、划痕等. 搬运时轻拿轻放,表面不得磕碰、用力变形.最后是其他辅料领料,检验产品质量及规格,符合要求。 奖罚制度；码放高度超出 500mm 的一
2、次处以 1020 元罚款，野蛮搬运造成型材划伤变形的一次处以 1020 元罚款，月累计三次者处以 100 元罚款。 2.下料；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、下料长度及数量；型材开包装不得对型材表面有划伤，将包装膜及包装废弃物分别盛放在垃圾袋中，运送至废料库，分类码放整齐；检验型材要求表面平滑、光亮、无擦伤、划痕、污染等。型材顺直、颜色均匀一致，搬运型材和加工型材时要轻拿轻放不要损坏型材的表面；型材切割前应先检测设备的电、气开关是否能正常工作，气压保证在 0.60.8Mpa；试运行设备是否正常；型材切割环境温度应不低于 18，型材若在室外低温存放，应在不低于 18的室内温度下放置 24 小时
3、后再进行切割；严格按照给定长度调整长度定位；精确调整切割角度；料过程中型材要轻拿轻放，45下料要看清方向；下料时进行首件自检，经检验尺寸无误合格后方可批量下料，同时在下料过程中应做好抽检和尾检，抽检率不低于 5最低不少于 3 件；下料过程中要保持工作台及地面清洁卫生，及时清理废料，每班完毕要对料头及料沫彻底清理，分别盛放在垃圾袋中，运送至废料库，分类码放整齐；切割完的型材要标记规格、编号，要分类、分号码至放物料转换车上；切割后的型材要轻拿轻放，切口朝下放置，注意保护不要污染切口，应在 24 小时之内完成焊接；奖罚制度；野蛮搬运和加工型材造成型材划伤和变形的一次处以 1020 元罚款， 保持工作
4、环境干净整洁，料头、包装纸分类装袋，违者一次处以 1020 元罚款，月累计三次者处以 100 元罚款。 3.铣中梃断面；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、方向及数量；检验下料尺寸是否合格；检测设备的电、气开关是否能正常工作，气压保证 0.60.8Mpa，进给速度平稳不应过快。试运行设备是否正常；准确调整铣切深度及高低；铣切过程要轻拿轻放，铣切是进行首件自检，经检验尺寸无误合格后方可批量下料，同时在下料过程中应做好抽检和尾检，抽检率不低于 5最低不少于 3 件；铣切过程中不应有严重的崩料现象, 铣切面平整无毛刺；铣切完毕整齐码放在料车上,运至存放区.奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一
5、次处以 1020 元罚款，月累计 3 次者处以 100 元罚款。铣切完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 4.铣执手孔；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、方向及数量；检验上道工序是否合格；铣钻时进行首件自检，经检验尺寸无误合格后方可批量加工，同时在加工过程中应做好抽检和尾检，抽检率不低于5最低不少于 3 件；执手孔中间为12mm，两端为10mm 孔。加工过程中随时清理料沫,以免划伤型材。加工完成整齐码放在料车上,运至存放区。 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以1020 元罚款，月累计 3 次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不
6、得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 5. 铣排水孔、气压平衡孔；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、方向及数量；检验上道工序是否合格；框的排水槽和气压平衡孔的钻铣：作为户外门窗必须开设排水槽和气压平衡孔。排水槽应开在下边框，内外侧排水槽应与型材的排水腔相通，将水顺畅排出室外。钻铣时切记不要将装钢内衬的主型腔钻通，避免雨水流入主型腔内腐蚀钢内衬。排水孔尺寸：53050mm（宽长） 。内外侧排水槽应横向错开约 50mm，排水槽位置应距下边框端头不大于 150mm 处，同侧相邻两排水槽最大间距小于 600mm。气压平衡孔的作用是帮助封闭的排水系统与大气相通，便于排水通畅。气压平衡孔应开
7、在上边框对应的位置，通常在上边框端头 100150mm 处钻铣一个或 2 个气压平衡孔即可。气压平衡孔尺寸：53050mm12 个。扇的排水槽与气压平衡孔无论是固定扇或是开启扇，由于玻璃压条和密封胶条的压紧密封作用，不会有大量的水进入扇型材槽口内，但也会有少量结露水渗入其中。因此，扇的上下边框也要开排水槽与气压平衡孔，以避免湿气蒸发进入双层玻璃间，产生玻璃间层内有水蒸气（普通双层玻璃） 。加工方法和要求与框相同，数量可比框的减少。加工完成后整齐的码放在料车上，运至存放处。 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以 1020 元罚款，月累计 3次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材
8、运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 6.加装钢衬；为了保证门窗框的稳定性，门窗框各边必须加装钢内衬，承受风压的分格型材及所有安装五金件的构件需加钢内衬；钢内衬下料长度：以不影响型材焊接为原则，钢内衬端头距型材切口最小边缘距离 510mm；框型材内的钢内衬安装应将背部向外，门窗扇的钢内衬安装也将背部向外，便于外插式铰链的安装，固定扇中梃和上亮中梃的钢内衬应将背部朝向玻璃一面；钢内衬在穿入型材前要进行校直，穿钢衬时不能污染型材焊接面；为保证门、窗主要受力杆件的抗风压强度，门、窗框钢衬可在焊接过程中边焊边穿，中梃 V 口焊接处的钢内衬绝对不应被砸扁。钢内衬固定应用自攻螺钉
9、。螺钉直径：4mm，钻孔直径应不大于：3.2mm，固定钢内衬两端的螺钉应距构件端头不大于100mm 处，中间间距不大于 300mm，每根钢衬固定的螺钉要不少于 3个。加工完成整齐码放在料车上,运至存放区。 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以 1020 元罚款，月累计 3 次者处以100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 7.构件画线打拼接孔；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、方向及数量；检验上道工序是否合格；按工程图样及技术要求进行加工，注意检验，保证精度；线条清晰准确，划线应采用铅笔或圆珠笔，笔芯粗细为 05mm；保证开启
10、扇内口尺寸。画线和打孔要轻拿轻放避免型材划伤，在每根构件上写明门、窗号、数量、方向等；按每个窗号划线完毕后，按窗号规格整齐堆放在物料车上；如有特殊要求时，应负责为下道工序进行交底工作，并附有标识。加工完毕整齐码放在料车上，运至存放区。 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以1020 元罚款，月累计 3 次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 8.焊接；焊接型材每端设定的焊接余量为 3mm，实际在焊接中焊接余量是根据焊机的三个工作间隙选取值来决定的。即：型材定位间隙：6.4mm；焊接融间隙：16mm；对接挤压间隙：2m
11、m。如按此工作间隙来选取，实际焊接熔融量即能满足设定焊接余量的要求，也可保证焊接尺寸要求。根据焊渣的光泽与颜色可判断加热温度是否合适，焊接温度应在 220270 度，焊渣有光泽呈微黄色，为加热温度适宜，焊渣暗黄无光泽为加热温度过高，焊渣发白无光泽为加热温度偏低。根据焊渣翻边的大小可判断焊接压力是否合适，焊接后压嵌气压 0.40.5Mpa，前压嵌气压 0.50.6Mpa，进给压力在 0.40.6Mpa。焊渣翻边大说明焊接压力过大，熔融部分被全部挤出，此时角强度值最低；焊渣翻边小且不均匀说明焊接压力小，PVC 分子间力未得到充分结合，型材力学性能低。根据焊渣翻边的软硬程度可以判断焊接时间是否合适。
12、加热时间和对接时间分别应该在 2530 秒之间。尽管焊接后型材冷却定型不完全在焊接挤压过程中来完成，但焊接时间的选取对型材能在恒定的压力、恒定温度中充分冷却定型是有直接的关系的。时间长对焊角定型有好处，可减缓焊接应力对焊角强度的影响。操作完毕运至存放区分类码放整齐. 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以 1020 元罚款，月累计 3 次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 9.清角；检验上道工序是否合格; 调整清角机,并用非产品窗角调试合格后可进行正式生产; 清角时,其窗框与台面高度一致平稳,操作时轻拿轻放,以免产
13、品表面划伤,清角槽应保持 45; 保持工作台清洁,其分格式上面装有尼龙棒以免产品表面擦伤; 清角完毕产品码放在料车上,运至存放区分类码放整齐. 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以 1020 元罚款，月累计 3 次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 10.压胶条；检验胶条是否合格,窗清角是否合格.根据工艺单分类压(穿)胶条一定要将压条角完全压入胶条槽内,不能用力拉伸胶条,避免回缩,胶条应长于实际内口尺寸 5-20mm,压入后应试验性的将胶条向外拉,观察胶条是否容易脱落.角条接头要剪切平整,角度准确,所有接头部位采
14、用胶粘,粘接要严密,不得有缝隙.胶条安装完毕,将扇开启 23 次,观察胶条是否合适,如有问题立即告知解决。操作完毕,运至存放区分类码放整齐。 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以 1020 元罚款，月累计 3 次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 11.装配；根据工艺单准备框、梃、扇、辅料及五金等。检验框梃扇尺寸及数量,检验组角质量,方向,胶条是否完整,有组角前须安装的五金及辅料等必须齐全,核对五金数量,检验五金质量,不得有变形,五金可视面不得有划伤,不得丢失,归类放在五金盒中,不得乱丢乱放. 、拼梃挂扇要在工作
15、台上进行,不得与地面直接接触作业,清理梃两端头毛刺及包装膜,不得挤压在接缝处,以免出现缝隙,中梃螺丝要紧固,不得有松动、滑丝、断丝或漏上螺丝.螺丝分类放置,如有废弃螺丝不得乱扔,单独放置.将扇挂上,位置要准确,五金安装位置正确、牢固、齐全, 扇开启应灵活,无磕碰,按工艺单搭接量标准,四周一致. 操作完毕运至存放区分类码放整齐. 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以 1020 元罚款，月累计3 次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 12.安装压条；看清图纸、明确门窗类型及型材种类、下料长度及数量,要求实测尺寸. 型
16、材开包装不得对型材表面有划伤，将包装膜及包装废弃物分别盛放在垃圾袋中，运送至废料库，分类码放整齐. 型材切割前应先检测设备的电、气开关是否能正常工作，试运行设备是否正常. 下料时进行首件自检，经检验尺寸无误合格后方可批量下料，同时在下料过程中应做好抽检和尾检，抽检率不低于 5最低不少于 3 件；切割过程中不应有严重的崩料现象, 切割面平整无毛刺；装配压条时,检验产品是否合格,搬运轻拿轻放,不得用力敲击. 装配完毕运至包装区分类码放整齐. 奖罚制度；野蛮搬运和操作造成型材划伤和变形的一次处以1020 元罚款，月累计 3 次者处以 100 元罚款。加工完毕的型材运至存放区不得私自乱放，私自乱放者一次处以 1020 元罚款。 13.包装；根据生产工艺单核对产品数量，主要检验产品外观质量和是否完整，确保产品无划伤、无变形，组角拼梃无缝隙，扣条安装无缝隙，扣条、胶条完整无脱落。对产品做相应的清理，产品表面不得有油垢、灰尘、料沫、
