钳工实习教案

《钳工实习教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工实习教案（183页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案任课教师： 文良明、 罗新荣、 时间： 年 月 日课题名称及编号课题 16：简单落料模制作课目名称编号及时间教材对应的范围作业名称及图号章10节1图 10-2 简单落料模授课班级课前准备内容1、材料：45 号圆钢、Q235 钢板若干2、设备：车床、铣床、磨床、镗床、线切割、砂轮机、钳工台等3、工、量具及辅助材料：千分尺、游标卡尺、钢直尺等掌握应知应会程度1、正确的简单落料模的制造 2、能较熟练地使用车、铣、刨、磨、冲压等机械加工。 3、熟悉冲裁模的一些相关工艺知识， 4、冲裁模的简单工艺编订和简单的热处理时间分配操作要领讲解和难点演示1、

2、凸凹模间隙是制造冲裁的关键，在制作过程中要认真修配， 本作业是落料模制作，在做好凹模后并按照其实际尺寸配制凸 模 . 2、定位销、螺钉孔采用同钻同饺的方法效果好，加工方便。 3、试模时，冲床停机，采用点动法装模和调整模具间隙。0.5 小 时时间分配巡回指导及措施1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师 专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题， 确保实操正常进行。 2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律34.5 小 时桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案一组织教学：1、点名：检査班级

3、人数，做好考勤制度。2、检査劳动防护用品穿戴情况，提示安全、文明生产。二、操作前准备的工具、设备、用品1、备料：材料为 45 号钢、Q235 钢、T10，钢规格和技术要求按图10-2、图 10-3、图 10-4、图 10-5 图、10-6 图、10-7、图10-8、图 10-9 准备毛坯。2、设备：车床、铣床、磨床、摇臂钻、砂轮机、砂轮切割机、台钻带锯、划线平台、台虎钳等3、工具、量具、刃具、辅助设备：所需车刀、所需铣刀、所需砂轮、游标高度尺（0300mm） 、游标卡尺（0150mm） 、千分尺(025mm、2550mm、5075mm)、深度千分尺(025mm)、百分表(00.8mm、0 级)

4、 、钳工常用工具等三、实操训练：基本操作步骤描述：熟悉图纸及相关知识主要零件加工工艺装配与调试工艺技术要求成绩评定1、熟悉图纸及相关知识：（1）根据图纸上加工零件尺寸和厚度，可以推算出该零件加工所需的冲裁力、卸料力。冲裁力=1.3加工零件的剪切长度加工零件的板厚材料的抗剪桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案强度式中：剪切长度和厚度的单位：米；抗剪强度的单位：帕；冲裁力单位：牛顿。卸料力=0.0250.06 冲裁力（2）根据冲床吨位必须大于冲裁力的道理，由已知的冲裁力选出我们需加工的冲床。（3）根据选出的冲床，査出或测量出该冲床的最大装模高度和最小装模高度以及该冲床的工作台的

5、长和宽，定位方向。从而确定这套模具的长度、宽度、高度和下模的固定方式以及模具材料的厚度。2、主要零件加工工艺（1）凹模加工工艺（图 10-3）1 备料：材料 T10 钢，圆钢 7017mm.2)车：夹 70 外圆车端面车外圆至 68倒角 C调头夹 68外圆车另一端面，保证尺寸 150.15车外圆至 68 并倒角 C钻中心孔 10车 189 并到内孔角。3）划线：以毛坯实际对称线为基准划线，打样冲眼。4）钻孔：钻螺钉底孔并倒角，钻销钉和档料钉线切割丝孔 3mm.5)攻螺纹孔 4M6，保证螺钉孔的垂直度要求。6）热处理：HRC5862 方法：氧吹加热用油冷却7）磨：磨平上、下两大面至尺寸（150.

6、05） ，平行度要求 0.02mm.8）线切割：清除孔内氧化皮，割 16 上偏差为-0.03mm,下偏差为-0.07mm 孔以及 6H7 和 5H7 mm.孔。桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案9)修整：用油石磨光刃壁，表面粗糙度达 Ra1.6m。检验，妥善放置。（2）凸模加工工艺（图 10-4）1)备料：材料 T10 钢，圆钢 3065mm.2)车：按图纸技术要求将毛坯车成凸模外形，打中心孔，留 0.3mm余量。3）热处理 HRC58624）磨：按凹模内孔实际尺寸配磨凸模外圆，保证冲裁间隙0.10.15mm.5)检验：妥善放置。（3）凸模固定板加工工艺1)备料：材料 Q

7、235 钢，圆钢 7015 mm.2)车：将毛坯车成 68（120.15）mm,车（250.2）mm.按实际尺寸配镗 16mm 凸模固定孔，保证配合过盈量 0.010.02mm.3)磨：磨平上、下两大面至尺寸（120.02）mm,保证凸模固定板孔与 A 面的垂直度 0.01mm.4)划线：以毛坯实际对称中心线以基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔：钻螺钉底孔并倒角。注意 6mm, 5mm 稍定孔在装配时同钻，同饺或用线切割同时割出。6）攻螺纹：攻 4M6 螺钉孔，保证螺钉孔的垂直度要求。7）修整：检验，妥善安置。（4）上模板加工工艺1）备料：材料 Q235 钢，圆钢 7017mm.桂林市第二技工学

8、校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案2)车：将毛坯车成 68（150.15）mm，在冲床上钻出 M12 底孔10.3mm，倒角，攻螺纹。3）磨：磨平上、下两大面至尺寸（120.02）mm,平行度误差为0.02mm.4)划线：以毛坯的实际对称中心线为基准对中划线，打样冲眼。5）钻孔：钻螺钉通孔 7mm,并锪孔 11mm.注意 6 mm、5mm 销钉孔要与凸模固定板的 6mm、5mm 销钉孔在装配时同钻同绞。6)修整：检验，妥善放置。（5）卸料板加工工艺（图 10-7）1）备料：材料 45 钢，圆钢 7022mm.2)车：将毛坯车成 68（150.15）mm。镗孔 16.20.05mm3)划线

9、：以毛坯实际对称中心线以基准对中划线，打样冲眼。4）钻孔：钻螺钉底孔 7mm,并倒角，注意 6 mm、5mm 销钉孔要与凹模、底板同钻同绞。5）铣：按图样要求铣出宽 20，上偏差为+0.4，下偏差为+0.2 的导料槽。6）修整：检验，妥善放置。（6）底板加工工艺1）备料：材料 Q235 钢，板料 12271152）铣：将毛坯铣成（1200.2）（700.2）（13.20.2）3）磨：磨平上、下两大平面至尺寸（130.2） ，平行度 0.02 mm.4)划线：以毛坯实际对称中心线以基准对中划线，打样冲眼。桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案5）钻孔：钻螺钉通孔 7mm,并锪孔

10、 11mm.钻 20mm 漏斗孔。注意加工 6 mm、5mm 销钉孔要与凹模、底板同钻同绞。6）修整：检验，妥善放置。2、装配与调试工艺（1）装配工艺1）组件装配1组装上模板与模柄：将模柄拧入上模板中。2组装图模与凸模固定板：将凸模压入凸模固定板，并磨平安装面和凸模的刃口面。3组装凹模、底板、卸料板：首先将卸料板用螺钉固定在凹模上，组装调试，保证卸料板的导向孔与凹模的型腔孔同轴度误差 0.05mm.按图样技术要求，配钻配绞卸料板与凹模组合件上的 6mm 和 5 mm 销钉孔。然后把卸料板从凹模上卸下来，将凹模放在底板上用螺钉固定，并进行调试，保证底板的漏料孔与凹模的型腔孔同轴度误差 0.15m

11、m.按图样技术要求，配钻配绞凹模与底板上的 6mm 和5mm 销钉孔。2）总装配1装上模：将上模板、模柄组合件与凸模、凸模固定板组合件用螺钉固定在一起，配钻配绞或用线切割割出组合件上的 6mm 和 5 mm 销钉孔并打入销钉。2配下模：将凹模、卸料板、底板组合在一起打入销钉，并用螺钉桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案固定。（2）调试工艺1）试冲准备：全面检验模具。检査模具的闭合高度是否符合压力机的技术要求，其公称压力是否满足冲裁力的要求，模具的模柄是否满足压力机滑块安装孔的要求，检査压力机的刹车、离合器等操作结构是否工作正常。2）试模材料：试冲材料的性质与牌号应相同，并符

12、合技术要求。试冲材料表面要求平整、干净。3）安装冲模：按照冲模在冲床上安装、调试过程及要求进行安装、调试。4）试冲样件：试模的制件应补少于 20 件。5）质量检验：检査冲件的质量和尺寸是否符合图样要求，模具动作是否合理和可靠。四、学生实操安排：1、根据本作业的制作特点及要求，需要车、铣、磨、钳加工，我们把学生分成 4 人一小组，在加工前各自完成前期设备的试运转，检査和简单维护；在加工中轮流加工完成作业，并完成加工中的自检、互检工作以及学生间的加工经验交流。2、没有轮到加工的学生进行毛坯准备：包括备料、去毛刺、划线以及编订加工工艺。五、操作要领讲解和演示桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工

13、学校实习课教案2、凸凹模间隙是制造冲裁的关键，在制作过程中要认真修配，本作业是落料模制作，在做好凹模后并按照其实际尺寸配制凸模 。3、试模时，冲床停机，采用点动法装模和调整模具间隙。六、巡回指导1、根据学校安排，实习由两位教师一起教学，其中一位教师专门负责教学，勤观察、勤检验，及时发现和解决实操中问题，确保实操正常进行。2、另一位教师监督安全生产、劳动纪律、卫生纪律结束指导：1、通过本次作业，同学们利用车、铣、磨、钳加工和模具制造，基本达到了预定的目的，基本掌握了简单落料模的加工工艺和要领。2、不足之处是个别学生加工精度不符要求，特别是毛刺多。要知道一个产品既能用又美观、安全才是最好的产品。1

14、、定位销、螺钉孔采用同钻同饺的方法效果好，加工方便。桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案课题名称及编号课题 17 复合冲裁模的制作 课目名称编号及时间教材对应的范围作业名称及图号章10节2图 10-10 复合冲裁模的制作授课班级课前准备内容1、材料：Cr12、45 号钢板、Q235 钢板若干2、设备：车床、铣床、磨床、镗床、线切割、砂轮机、钳工台等3、工、量具及辅助材料：千分尺、游标卡尺、钢直尺等掌握应知应会程度1、能正确阅读零件图、装配图，掌握复合模的结构特点和工作原理. 2、能正确分析复合模零部件的功能及相互间的配合关系。 3、能较熟练地编订模具结构中典型零件的加工工艺

15、和模具的装配工艺。 4、能叫熟练地掌握车、铣、刨、磨、钳、冲压等机械加工和电火花工艺。 5、能按技术要求进行加工、装配、调试复合冲裁模。 6、掌握冲裁模的一些相关工艺知识和冲裁件的质量分析。时间分配操作要领讲解和难点演示1、在加工中先加工凸模和凹模，然后按凸模和凹模。凹模配 凸 2、螺钉孔和销钉孔采用配作方法效果好。 3、在装配中应保证各活动件的灵活性，以及平行度、垂直度 等 要求。 4、安装模具后一定要紧固好。 5、试冲过程中，调整滑块至要求。 6、试冲材料符合要求。0.5 小 时授课教师：文良明、 罗新荣、 时间： 年 月 日桂林市第二技工学校实习课教案桂林市第二技工学校实习课教案一组织教

16、学：1、点名：检査班级人数，做好考勤制度。2、检査劳动防护用品穿戴情况，提示安全、文明生产。二、操作前准备的工具、设备、用品1、备料：材料为 45 号钢板、Q235 钢板、Cr12 钢，规格和技术要求按图 10-10 准备毛坯。2、设备：车床、铣床、磨床、摇臂钻、砂轮机、砂轮切割机、台钻、带锯、划线平台、台虎钳等3、工具、量具、刃具、辅助设备：所需车刀、所需铣刀、所需砂轮、游标高度尺（0300mm） 、游标卡尺（0150mm） 、千分尺(025mm、2550mm、5075mm)、深度千分尺(025mm)、百分表(00.8mm、0 级) 、钳工常用工具等三、实操训练：基本操作步骤描述：熟悉图纸及相关知识主要零件加工工艺装配与调试工艺技术时间分