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1、北京站至北京西站地下直径线工程北京站既有无柱雨棚接长工程 提高大型钢管桁架安装精度提高大型钢管桁架安装精度小小组组名称：名称： 组组 长长： ： 发发表人：表人： 单单 位：位： 二二一五年十二月一五年十二月目 录一、工程概况一、工程概况 .- 1 -二、小组概况二、小组概况 .- 1 -三、选题理由三、选题理由 .- 2 -四、现场调查四、现场调查 .- 3 -五、设定目标五、设定目标 .- 3 -六、原因分析六、原因分析 .- 3 -七、要因确定七、要因确定 .- 4 -八、制定对策八、制定对策 .- 4 -九、对策实施九、对策实施 .- 5 -十、效果检查十、效果检查 .- 8 -十一、
2、巩固措施十一、巩固措施 .- 8 -十二、巩固措施：十二、巩固措施： .- 9 -十三、总结及下一步计划十三、总结及下一步计划 .- 9 -提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 1 -一、工程概况一、工程概况工程名称：北京铁路枢纽北京站至北京西站地下直径线工程北京站既有无柱雨棚接长工程工程地点：北京站北京站既有无柱雨棚接长工程为北京站到北京西站地下直径线配套工程，雨棚接长工程位于既有雨棚西侧 6-14 站台及 816 道，衔接北京站到北京西站地下直径线隧道。雨棚接长 3 榀桁架，长 45米，宽 107.63 米，面积 4843.35。单榀桁架结构为 2 跨
3、 1 悬挑钢管桁架雨棚，第一跨 46.04 米，第 2 跨 41.09 米，悬挑 20.5 米，最大跨间距 16.5 米，本次雨棚施工共 9 根雨棚立柱，其中南侧 3 根位于 14 和 15 道线间与北侧东边第一跨 2 根柱基础为桩基础，其余 4根雨棚柱基础为独立基础，位于二期地下行包库顶板上。二、小组概况二、小组概况小组名称北京站雨棚桁架安装 QC 小组注册编号GJG-15-01组建日期2015-10-1活动频率2 次/月小组类型现场型活动结束2015-11-20序号姓名性别学历职称小组职务小组分工1 女本科工程师组长全面工作2男本科工程师副组长方案制订3男本科工程师副组长技术指导4男本科助
4、理工程师组员方案实施5男大专技术员组员数据测量6男大专质检工程师组员质量检查提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 2 -三、选题理由三、选题理由1、雨棚位于北京站西咽喉，跨越五个站台，最大跨度 46.4 米，北京站内车流、人流量大，交叉作业多，施工难度大，安全防护要求高。2、雨棚安装现场作业面小，立柱、桁架无法进行现场二次拼装，吊装构件需在厂内一次加工成型，造成超宽、超长构件运输。3、本工程构件大、场地小、工期紧、任务重，制作安装工艺复杂，工序多，必须确保制作安装的有效衔接和现场作业工序顺畅。基于上述原因，小组选定提高桁架安装精度为小组课题。四、现场调查四
5、、现场调查经过我们 QC 小组的调查研究，发现桁架安装顺利与否是保证工期及施工质量的最主要因素。而大型钢管桁架的整体一次吊装施工难度较大，项目部缺乏类似施工经验。因此我们 QC 小组集合项目部现场施工人员进行相关分析研究，集思广益保证现场施工顺利进行。五、设定目标五、设定目标提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 3 -大跨度桁架施工的重点是桁架高程和轴线位置的准确性。桁架安装控制指标，就是看桁架的安装线形是否满足设计和规范的要求。根据钢结构工程施工验收规范GB-50205-2001 之规定，结合本桥设计，具体安装目标见下表：六、原因分析六、原因分析我们 Q
6、C 小组对大型钢管桁架整体吊装施工质量的影响因素进行了深刻的讨论，经过仔细分析后形成鱼刺图：施工方法测量桁架吊点 和索具选 择不正确环境材料人员雨季施工， 恶劣天气频 繁车间岗前培 训不到位， 焊接技术差交底模糊 不明确钢构件不符 合国家质量 标准作业人员责 任心不强 钢管架整 体 吊装质量起重机起 吊位置及 指挥人员 位置不对起重机吨 位不足， 起吊荷载 不均匀未具体分 析施工现 场情况机械提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 4 -七、要因确定七、要因确定通过因果联系图和现场调查分析，我们 QC 小组找出九条末端因素，如下表所示：序 号原 因要 因 确
7、 认结论1交底模糊不明确项目部已派专人进行现场交底，对每位作业人 员均进行交底非要因2岗前培训不到位，焊接技术差作业人员上岗前均进行培训，保证符合施工作 业人员技术要求非要因3作业人员责任心不强作业人员上岗前均进行施工动员，施工人员对 工程的热情高涨，非要因4钢构件不符合国家质量标准桁架钢构件均具有质量合格证明书，均符合国 家标准非要因5未具体分析施工现场情况施工前未对施工现场情况确认，对吊车起吊位 置土壤承载力未进行了计算要因6起重机吨位不足，起吊荷载不均匀起吊前未根据施工图纸计算出桁架重量并进行 吊车荷载分配要因7雨季施工，恶劣天气频繁自然因素施工时尽量避免不利天气影响非要因8起重机起吊位
8、置及指挥人员位置不 对由于未对现场情况进行确认起重机最佳停放位 置和指挥人员位置选择不科学要因9桁架吊点和索具选择不正确起吊点不容易选择，索具选择不当会对桁架产 生危害要因八、制定对策八、制定对策QC 小组成员针对以上三个主要因素进行了讨论研究，并制定了相应的措施，如下表：要因对策表目标措施地点 时间负责人未具体分析 施工现场情 况具体分析施工 现场情况并确 定施工方案充分进行现 场勘察，并 确定施工方 案起吊前进行现场实际勘 探，项目部组织相关人 员确定施工方案现场2015.10.15乔喜娟提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 5 -起重机吨位 不足，起
9、吊 荷载不均匀根据桁架整体 重量选择吊车 吨位并进行荷 载分配选择合理的 起重机并合 理分配桁架 荷载对整体桁架重量进行计 算选择合理吨位现场2015.10.16武云龙起重机起吊 位置及指挥 人员位置不 对根据施工方案 选择起重机起 吊和指挥人员 位置正确选择起 重机起吊位 置和指挥人 员合理分配根据施工方案结合现场 勘探选择起重机和指挥 人员位置现场2015.10.16郭鑫桁架吊点和 索具选择不 正确根据施工方案 选择起吊点和 索具选择合理的 起吊点根据施工方案及现场情 况选择合理起吊点和索 具现场2015.10.16毕磊九、对策实施九、对策实施1、 具体分析施工现场情况项目部人员在进行桁架
10、钢柱基础施工时已进入施工现场进行现场实际勘察，并积极与设计单位和勘探单位进行联系，及时掌握了施工现场的第一手资料，对现场实际情况进行认真分析和记录，做好现场勘探的工作。由项目部组织相关人员根据本工程构件特点（正三角转倒三角）并结合现场实际情况，同时根据以往类似施工总结的经验，对各种施工方案进行对比论证后，初步确定如下实施方案：现场桁架吊起调平后，采用四点吊装提升到安装位置，桁架吊装就位找正、找平后，按照施工图纸要求，在技术人员指导下与立柱弦杆进行加固焊接工作。提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 6 -2、根据确定的施工方法确定起重机起吊位置及指挥人员位置
11、根据现场实际勘探记录分析和回填土地承载力分析，项目部人员组织相关人员根据施工方案共同商议出合理的吊车通道和吊车起吊位置，见图一：图一3、根据钢桁架重量确定起重机吨位合理分配起吊荷载（1）项目部选择起重机之前与公司技术部人员进行联系，技术提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 7 -人员根据设计院施工图纸和深化后的加工图纸计算出需要整体吊装的桁架总重量约为 15 吨，并以此为根据结合施工方案选择了 1 台130 吨的吊车采用吊四吊点的方式进行吊装。（2）根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的 80） ，操作时，必须在
12、指挥下，动作协调，稳定升降和移动，并使起重机的吊钩基本保持垂直状态， ，起重机配备一名指挥人员现场指挥，配备一名起吊协助人，通过调节缆风绳对吊装进行配合，选择正确的安装位置。4、根据施工方法确定桁架吊点和选择索具（1）根据桁架施工方案确定整体桁架的四个点为桁架吊点，根据吊点位置对桁架整榀起吊时的受力进行计算，计算结果满足桁架受力要求。（2）吊装桁架时吊索与水平线的夹角不能小于 60，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损，吊点处用方木支垫或其他物品保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移，吊装时拉紧以便控制钢构件的转动，吊点应选在节点处，且左右对称。吊钩吊点示意见附图二：提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 8 -图二十、效果检查十、效果检查经以上对策实施，桁架安装精度满足了规范要求。十一、巩固措施十一、巩固措施提高大跨度桁架安装精度提高大跨度桁架安装精度QC小组成果资料小组成果资料- 9 -1、达到目标要求通过全体施工人员的共同努力和上述措施的保证，工程取得了良好的效果，桁架整体吊装控制在了合理的的偏差内，施工质量符合设计要求，同时有效地保证了后续工作的按时完成，QC 小组
