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1、目目 录录 一、 工程概况 二、人员配备 三、施工技术措施 （一）、锅炉安装前的准备 （二）、锅炉基础的检查、划线和垫铁的安装 （三）、锅炉构架的组合 （四）、锅炉钢架、平台扶梯的安装 （五）、受热面的安装 （六）、锅炉范围内管道系统的安装 （七）、水压试验 （八）、空气预热器的安装 （九）、炉排的安装 （十）、门类的安装 （十一）、锅炉炉墙的砌筑 （十二）、烟、风管道及附属设备的安装 （十三）、锅炉辅助机械的安装 （十四）、焊接工艺规程 四、锅炉机组启动、试运行及验收 （一）、一般性规定和注意事项 （二）、烘炉 （三）、煮炉 （四）、安全阀的调整 （五）、锅炉范围内管道的冲洗和吹洗 （六）、
2、72 小时整套试运行 一、工程概况：一、工程概况： XX 锅炉厂生产的 130 t/h 旋风炉，进行技术改造，将锅炉改造为 130t/h 蔗渣锅炉，锅炉的过热蒸汽压力及过热蒸汽温度保持 3.82Mpa/450不变。改造后的锅炉的受压部件中，除锅筒、减温器、部份水冷壁管、过热器管、部份省煤器管、以及部份下降管、部份集箱仍采用原锅炉的旧件，其余的水冷壁管、下降管、集箱等为新增零件。 (一)、锅炉参数： 1、额定蒸发量 130 t/h 2、额定蒸汽压力 3.82 MPa 3、额定蒸汽汽温 450 4、给水温度 105 （二）、锅炉基本尺寸： 1、锅炉横向柱距： 10500 mm 2、锅炉纵向柱距：
3、14766 mm 3、炉膛尺寸（外墙距离） 74409232 mm 4、汽包中心标高： 26300 mm 5、锅炉运行层标高： 4700 mm （三）、锅炉主要部件总重量（吨）： 1、锅筒及内部装置 25 2、下降管 7.2 3、水冷系统 20.5 4、过热器 45.1 5、省煤器 54.4 6、空气预热器 95.4 7、钢架 122.6 8、顶板 51 9、护板 26 10、平台扶梯 20 （二）、施工及验收依据 1、甲乙双方签订生效的锅炉改造、安装合同。 2、XXXX 有公司提供的 XXX 图纸及技术文件。 3、蒸汽锅炉安全技术监察规程 4、机械工业部 DL/T5047-95电力建设施工及
4、验收技术规范 5、GB332387钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级。 6、JBT161294锅炉水压试验技术条件。 7、国家、部委制定的其它有关技术文件。 二、人员及配备二、人员及配备 （一）、人员配备： 工程负责人 XXX 技术负责人 XXX 质量安全负责人 XXX 设备安装负责人 XXX 起重技术负责人 XXX 材料管理负责人 （二）、机具配备： 测量检验机具 5 套 氧割机具 25 套 焊接机具 20 套 焊条烘箱 20 台 焊条保温筒 20 个 磨光机 100mm 50 台 管子打磨机 20 台 手动葫芦（5T 及 3T） 各 20 台 汽车吊（20T） 4 台 试压泵 5 台 三、
5、施工技术措施：三、施工技术措施： （一）、安装前的准备（一）、安装前的准备 1、清点锅炉出厂技术资料和装箱清单。 锅炉出厂资料包括：锅炉总图、汽水系统图、门孔布置图、热工测点布置图、水冷系统图、固定装置、下降管、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、顶板、顶部密封装置、护板、平台扶梯、燃烧装置等；锅炉质量证明书（包括合格证、金属材料证明书、焊接质量证明书、水压试验）。 2、做好劳动组织及安排：根据工程情况，做好钳工、起重工、焊工、电工等工种的用量安排，现场施工负责人要明确分工，各负其责。 3、做好图纸学习和技术交底。开工前，要组织工人和施工管理人员学习有关技术资料，熟悉图纸和施工及验收规范，并由技
6、术负责人进行施工及安全交底，交待施工组织设计意图，讲解各部位的安装工艺，明确技术质量标准。 4、做好焊工的技术培训和焊接工艺评定工作，确定各受压部件的焊接工艺。 5、根据施工组织设计的用量计划，做好材料、施工工器具的准备，如吊装设备、电焊设备、校管设备、通球、试压工具、测量仪表及临时用料等，都要事先准备好。 6、根据设备到货情况，对照设备明细表，做好部件的清点和质量检查。对有缺陷的部件和缺件，应及时处理，并做好记录、存档。 （二）、锅炉基础的检查、划线和垫铁安装（二）、锅炉基础的检查、划线和垫铁安装 1、基础外形尺寸允许误差应符合规定。 2、定位轴线应与厂房建筑标准点无误。 3、混凝土强度达到
7、设计要求，且表面无蜂窝、孔穴、裂纹和露筋等情况。 4、锅炉基础放线应按设计尺寸要求，其允许误差为： 柱子间距 10 m +1 mm 10 m +2 mm 柱子相应对角线 10 m 5 mm 20 m 8 mm 5、基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应磨平。 6、垫铁安装应符合下列要求： a、垫铁表面应平整； b、每组垫铁不应超过 3 块，其宽度为 80120mm，长度较柱脚底两边各长出 10mm，斜垫铁必须成对使用，平垫铁放在下层。当二次灌浆间隙超过 100mm 时，可垫以型钢组成的框架再加一对斜垫铁调整。 c、垫铁应布置在主柱底版的主筋板下
8、方，每个主柱下垫铁的承压面积应根据主柱的设计荷重计算，但垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计标号的 60%。 d、垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。 （三）、锅炉钢架的组合（三）、锅炉钢架的组合 1、组合前应作下列检查： a、外行尺寸应符合图纸要求，允许误差应符合规定。 b、检查有无严重锈蚀、裂纹等缺陷。 c、检查焊缝、螺栓连接的质量。 2、立柱对接和构件组合，应在稳固的组合架上进行，组合架应找平，组合架高度不低于 500mm。 3、钢架超差时，应进行校正。校正的方法有三种： a、构件小，变形量不大的用冷态校正； b、不重要的构件，且变形量不大的，用假焊法校
9、正，但校正后的焊缝应磨平。 c、刚性较大变形量又大的构件，用热校法。热校法的加热温度不应超过 1000，并避免在 700左右和 250300时使用外力校正。 4、构架组合时，应在立柱上画出 1 米标高作为基准标高线。本炉钢架为支承式结构，其基准标高划法： a、整根出厂的主柱，要根据主要的卡头（支腿）标高兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的 1m 标高； b、分段发运的主柱，在组合前应检查其长度和各卡头的标高位置，从柱顶和柱底测量。以便选择各卡头标高误差达到最小值，确立立柱 1m 基准标高线，用冲子打出标记，决定立柱的对口的切割余量、并按图做出焊接坡口。 5、钢架组合时应注意焊接顺序和留有
10、46mm 的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超差。 6、组合时应先点焊、按图纸复核主要尺寸，然后正式焊接。钢架组合件的允许误差如下： a、各主柱间距离 间距的 1/1000，最大不大于10 b、各立柱间的不平度 间距的 1/1000，最大不大于10 c、支承汽包、省煤器 不大于 +0 d、其它横梁标高 +5 e、横梁间不平行度 长度的 1/1000，最大不大于 5 f、组合件相应对角线 长度的 1.5/1000，最大不大于 5 g、横梁与主柱中心相对错位 +5 h、护板框内边与主柱中心线距离 +5 i、平台标高 （四）、锅炉钢架、平台扶梯的安装和二次灌浆（四）、锅炉钢架、平台扶梯的安装和二次灌浆
11、 1、钢架安装找正时，可根据厂房的基准标高点，测定各立柱上一米标高点，立柱标高可用主柱下的垫铁进行调整。 2、锅炉钢架安装采用单吊法，分段逐层吊装，吊装顺序为由下而上、由前向后。相邻两段柱子吊装找正后，连梁、垂直支撑及时安装，第一段钢架吊装完后，必须在找正、螺栓紧固、质量检验完后进行第二段的钢架的吊装。严禁在未校好的钢架上进行下一工序的安装工作。 3、锅炉大件吊装时应注意钢架的稳定，必要时应临时加固。大件吊装就位后应复查各立柱的倾斜度，主梁桡曲值和各部位的主要尺寸。 4、承受安装载荷（含自重）的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定，不承受安装载荷的安装焊缝，定位焊点的总长度不少于其焊缝长度的 10%，并不得少于 50mm。 5、随着钢架等的吊装，可将非开口侧以及不妨碍其它设备安装的平台扶梯尽快安装。 6、平台安装前应将托架按图纸要求牢固地焊到钢
