厚壁高压管焊接方案

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1、厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 1 页 共 41 页神化煤直接液化项目煤液化装置技术方案神化煤直接液化项目煤液化装置技术方案编号：文件类型文件页数 附件页数版次修订说明受控编号文件标题：不锈钢厚壁管道焊接施工方案不锈钢厚壁管道焊接施工方案版次完成日期编 制审 核批 准上上海海石石化化安安装装检检修修工工程程公公司司厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 2 页 共 41 页目录目录1、目的2、适用范围3、编制依据及引用标准4、工程概况5、工艺评定6、操作流程7、操作详细说明8、安全技术措施9、记录10、附表厚壁管道焊接施工方 SP

2、I-SDCL1/PM-FA-PI-007第 3 页 共 41 页不锈钢厚壁管道焊接施工方案不锈钢厚壁管道焊接施工方案1 1、目的、目的为保证不锈钢厚壁管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保厚壁管道焊接的质量和施工进度，特编制本方案用以指导焊接施工。2 2、 适用范围适用范围此焊接方案适用于管径 200，壁厚 29mm 不锈钢管道的手工电弧焊，手工氩弧焊和窄间隙热丝焊等神华煤液化工程管道焊接施工。3 3、 编制依据及引用标准编制依据及引用标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2002

3、 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程ASME16.25 对焊端部篇 B0103-103/00-PD00/A1 煤液化装置配管部分说明书4、工程概况、工程概况4.1 定义大规格不锈钢高压厚壁管：管道管径200、壁厚29mm 或管道壁厚系列为 SA 及 SA 级以上的 TP347、TP347H、TP321 不锈钢管道及管件：包含煤直接液化装置中连接反应器、油煤浆循环泵、热高压分离器（第二反应器产物分离器）壁厚60mm 的管道。4.2 本项目 SPI 承接的（3、4、5、8 区域）不锈钢厚壁管道约 1157.2

4、米，管径200、壁厚29mm 的工作量见下表：厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 4 页 共 41 页管道量管道量工工 称称 直直 径径管道管道 外径外径壁厚壁厚 等级等级管道管道 壁厚壁厚(mm)(mm)管道管道 材质材质材料量材料量 （m）工程量工程量 （m）单单 位位阀阀 门门连连 接接 器器弯弯 头头三三 通通大大 小小 头头200219.1SD29TP347H107.7117.10件3912250273SA39TP347H27.651.33件612300323.8SA45TP347H158.5215.85件911136350355.6SA48TP347

5、H112.3140.89件63400406.4SA54TP347H52.867.76件244450457SE49TP347H70.087.15件18450457SJ58TP32152.869.10件311500508Sch100 32.54TP3477.48.20件600610SA77TP347H97.9186.07件271741700711SA88TP347H15.620.76件24.3 大于 60mm 的厚壁管道主要分布如图一所示：厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 5 页 共 41 页图一图一4.4、壁厚大于 60mm 的不锈钢管道材料量如表一所示：表一起

6、点终点管线号规格材质接头形式焊接位置焊口数103-R-201103-P-201AP-20-0271188TP347H对接2G4103-R-202103-P-201BP-22-0271188TP347H对接2G4103-P-201A103-R-201P-21-0161077TP347H对接2G、5G8103-P-201B103-R-202P-23-0161077TP347H对接2G、5G8103-F-202103-R-201P-19-0361077TP347H对接2G、5G12103-R-201103-R-202P-20-0161077TP347H对接2G、5G23103-R-202103-D-

7、201P-24-0861077TP347H对接2G、5G10总计69厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 6 页 共 41 页5 5、焊接工艺试验与工艺评定、焊接工艺试验与工艺评定为确保现场产品焊接质量，施工前进行同材质的焊接工艺试验及工艺评定，正确选用合适的焊接材料和焊接规范、热处理工艺。工艺评定项目见表二。本次厚壁管道焊接施工采用的焊接方法：1)手工焊：钨极氩弧焊前三层，焊条电弧焊完成其余焊道；2)自动焊：窄间隙热丝 TIG 自动焊；表二：工艺评定项目如下（工艺评定标准 JB4708-2000）：材质材质规格规格焊材焊材焊材规格焊材规格坡口型式坡口型式焊接焊接

8、方法方法焊接焊接位置位置稳定化热稳定化热处理时间处理时间TP32180x15.24H0Cr21Ni10Ti/A1372.0，2.4/3.2V 型GTAW+SMAW水平固定无TP32180x15.24H0Cr21Ni10Ti/A1372.0，2.4/3.2V 型GTAW+SMAW水平固定1hTP321200x32H0Cr21Ni10Ti/A1372.4/4. 0U 型GTAW+SMAW水平固定无TP321200x32H0Cr21Ni10Ti/A1372.4/4. 0U 型GTAW+SMAW水平固定4hTP347H50x11H0Cr20Ni10Nb(ER347) 2.4V 型GTAW水平固定4hT

9、P347H50x15H0Cr20Ni10Nb/A1372.4/2.5V 型GTAW+SMAW水平固定4hTP347H150x30H0Cr20Ni10Nb/A1372.4/3.2VY 型GTAW+SMAW水平固定3hTP347H350x60H0Cr20Ni10Nb/A1372.4/2.5/3.2VY 型GTAW+SMAW水平固定7hTP347H350x75H0Cr20Ni10Nb(MIG-347) 0.8窄间隙 U型热丝TIG 自动焊 水平固定7h厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 7 页 共 41 页6、操作流程、操作流程不合格7.4 坡口检查 7.2 准备焊接

10、材料 7.3 坡口加工 7.5 焊件组对 7.6 焊接 7.7 外观检查 7.8 焊缝标识7.10 稳定化热处理 7.11 交工资料 7.1 检查工作内容 7.9 探伤检验返 修厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 8 页 共 41 页7、施工程序及技术要求、施工程序及技术要求7.1 检查工作内容7.1.1 从事厚壁管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须取得神华业主认可的本项目焊工上岗证。焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术资料措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。从事厚壁管道焊接工作的焊工，需持有以下

11、项目的焊工证：GTAW-2G-3/114-02SMAW-2G(K)-12/114-F4JGTAW-5G-3/114-02SMAW-5G(K)-12/114-F4J7.1.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。7.1.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊接检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措

12、施的审定。7.1.4 热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺，并按规范进行焊接热处理操作；用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。7.1.5 焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。焊材保管和焊材发放，按照神华项目部焊接材料接受、保管、烘焙、发放、回收管理规定执行。7.1.6 无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内。7.1.7 设备要求厚壁管道焊接施工方 SPI-SDCL1/PM-FA-PI-007第 9 页 共 41 页所有的设备、仪器、仪表和工机具必须经过校验且在有效期内使用，计量器具按照公司计量器具管理办法执行。7.1.

13、8 环境要求焊接的环境温度0，焊接电弧 1m 范围内的相对湿度90，焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s 时、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施，管道内部不允许有穿堂风，当焊接作业区受环境的影响时，需采取一定的防护措施，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热措施去湿除潮。7.1.9 其它要求1） 焊工手工工具刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成，打磨焊缝的砂轮片为不锈钢专用砂轮片。2） 坡口两侧 100mm 范围内应涂上白垩粉或其它防飞溅涂料。7.2 材料要求7.2.1 焊接过程中使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。7.2.2 钨极氩弧焊（TIG）焊接 TP321 管道的焊丝 H0Cr20Ni10Ti、焊接 TP347管道的焊丝 H0Cr20Ni10Nb 制造应符合 GB4242-84 标准，且化学成分符合下表：化学成分材质CSPMnSiCrNiTiNbH0Cr20Ni10Ti0.04% -0.08%0.02 %0.03 %1.0 -2.50.6%18.5 -20.59.0- 10.50.5- 0.80H0Cr20Ni10Nb0