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1、高墩翻模墩身施工高墩翻模墩身施工 作作业业指指导书导书XX 集集团团 XX 铁铁路客路客专专 XXXX 标标 第二第二项项目部工程部目部工程部高墩翻模墩身施工作高墩翻模墩身施工作业业指指导书导书1、 、编编制目的制目的明确高墩翻模墩身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范高墩身施工。2、 、编编制依据制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160 号) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TB TZ213-2005）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009 J946-2009）XX 铁路 XX 段施工图纸及招标文件3、适用范、适用范围围适用
2、于 XX 铁路客专 XXXX 标 XX 区桥梁 25 米以上的墩身施工。但对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。4、翻模施工法、翻模施工法利用己达到一定强度的墩身钢筋混凝土，采用外模板及爬架作为承力结构，以支承及提升工作平台，平台提升到位后，拆卸最底一节模板并提升至顶节模板上，进行安装、校正，绑扎钢筋后灌注混凝土。实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，直到墩顶为止。其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混疑土养生及埋设预埋件等项工作。外爬式液压翻模取滑模与翻模的优点，将两种体系综合为一体，又把平台与模板分成两个
3、独立的体系，从而克服了滑模施工所要求的连续性和施工组织的复杂性及体系易扭转造成混凝土体表面质量差的不足，解决了翻模施工脚手架及平台的周而复始地架立、拆除与上翻而带来的工人劳动强度大，施工工序循环周期长等诸多矛盾。4.1 吊机提升法吊机提升法4.1.1 施工系施工系统统 施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施。提升机构为每个施工墩位处设置塔吊一台，塔吊中心位于路线墩身侧边，采用 50 型以上塔吊，可同时施工前后 3 个墩身且减少塔吊周转次数。塔吊与墩身之间必须使用撑拉构件进行连接，以确保塔吊的稳定性。具体位置根据地形情况确定。模板系统采用整体式钢模，由定型钢模、拉杆组成，据图设计由专业
4、钢模厂制作。模板完成后在加工厂进行试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，见下图：模板试拼示意图工作平台分为模板工作平台和钢筋工作平台两种。其中，模板工作平台设置在翻模外侧，采用 48mm 钢管制成可拆卸骨架及栏杆，上部搭设木板，主要提供人员工作和小型机具的操作平台。每节模板均设工作平台，并用螺栓与模板连接，随模板一起向上翻升，为模板组装、拆模提供作业空间，见下页模板工作平台示意图。钢筋工作平台采用 89mm 钢管及角钢地面制作，高度为 3m。每次绑扎钢筋前由塔吊提升至已浇筑段顶面，并由螺栓将四脚固定在模接缝 1接缝 2 ABBA板上，钢筋绑扎完成
5、后吊至地面，以备下次使用，见下图“钢筋工作平台示意图”。模板工作平台示意图 钢筋工作平台示意图安全设施由上部平台围栏、横向安全网、围栏密目网等组成，见图 4 所示。墩身施工时，在墩位之间搭设支架，上设“之”字形爬梯，宽度为 1.2m，仰角为 45。每升高 6 米设一处休息平台，平台宽 1m，供人员休息，保证施工和检查人员上下安全便捷。详见下图：4.1.2 施工工施工工艺艺步步骤骤高墩墩身翻模施工工艺框图，如下：高墩墩身翻模工艺流程图施工准备、承台处理绑扎第 1-2 节钢筋安装第 1-2 节模板钢 筋 加 工测 量 放 线循环施工浇注第 1-2 节混凝土绑扎第 3 节钢筋安装第 3 节模板拆除第
6、 1 节模板浇注第 3 节混凝土钢 筋 加 工铅垂仪检查模板轴线铅垂仪检查模板轴线安装第 4 节模板拆除第 2 节模板浇注第 4 节混凝土铅垂仪检查模板轴线墩 身 封 顶安装第 i+2 节模板拆除第 i 节模板浇注第 i+2 节混凝土铅垂仪检查模板轴线i=3n绑扎第 i+2 节钢筋钢 筋 加 工4.1.3 施工特点施工特点翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。4.1.4 施工方法及工施工方法及工艺艺要求要求（1） 墩身模板外模分上、下两节，一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，
7、模板制作精度如下：尺寸误差小于 2mm，倾斜角偏差小于 1.5mm，孔位误差小于 1mm。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm 钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模
8、后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。图 3 墩身翻模施工示意图（2）模板位置调整当模板组拼成形后，所有螺栓留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦调整，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条或者双面胶，防止漏浆。精调调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。（3）拆模在安装钢筋的同时，拆除底节外模。拆模时用手拉葫芦将模板与上节模板上下挂接，同时采用两条钢丝绳连接上下模板。拆除连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，底节模板由钢丝绳挂包边的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板
9、上，再由塔吊提升进行下节段墩身施工。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。4.2 液液压压穿心千斤穿心千斤顶顶提升系提升系统统翻模施工方法翻模施工方法450成型墩身撑拉构件砼扩大基础塔吊附墙说明：1.本图尺寸均以厘米计。2.使用塔吊应严格遵守塔吊安全操作规程等各种规章制度，吊重必须在塔吊吊重范围内，塔吊司机应持证上岗，专人操作，专人指挥。3.模板及支架拼装好后，安装护栏可作为工作平台使用。4.每次墩身施工以一套模板为基础，在其上连接另一套模板。5.由于模板没有拉条，所以每套模板必须用螺栓连接紧密、牢固。6.吊装模板时，注意模板的整体性，平稳吊装。7.模
10、板及桁架可供作业人员上下模板，但要注意安全。8.墩身超过30m时外侧设一台施工电梯，用于人员的运送。承台浇好墩身-塔吊 待浇墩身工作平台450AB模板桁架工作平台4.2.1 墩身模板的安装墩身模板的安装在模板安装时，严格控制好模内尺寸。及墩身端部模板的坡度。模板缝采用填塞橡胶条或双面胶、双层海绵条的方法，避免砼浇注时漏浆，同时观察上下层、左右层模板之间的平整度、及连接缝，确保接缝处，及拉杆处的孔隙不漏浆，同时用磨光机除去模板表面的浮浆、浮锈、以及其他不洁净物，然后涂脱模剂，并且外露模板的脱模剂应用同一品种，不得使用废机油，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修
11、，确保使用过程中模板加固的稳定性。由于墩柱每层模板高度为 4m，待内外侧模板安装完毕后，不便于检查外侧模板的平整度，所以首先立外侧模板（但不能加固，原因是墩柱模板是利用内侧模板控制外侧模板），立外侧模板时，从内侧时刻观察外侧模板上下层、左右侧模板连接缝的平整度，避免出现错台现象。然后立内侧模板，立内模时，必须用全站仪放出墩柱内侧模板四个角的点位，然后利用 60 钢管及紧线器配合进行加固，但必须确保与其下一层砼或已浇注砼的模板进行连接，形成一个稳定的整体，避免出现整体移动的现象。利用与薄壁墩厚度相同的顶筋控制薄壁墩的厚度，然后利用直径不小于 16 的拉杆拉紧进行接紧控制。最后用吊线垂的方法检查外
12、侧模板的竖直度，如果竖直度在允许偏差范围内，方可进行下一步施工工序。4.2.2 高墩翻模的施工工高墩翻模的施工工艺艺流程流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。翻升模板建议采用2 层布置，每层高 4.0m，以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。工作平台采用 20 号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。圆端形翻模总装图见下图。矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩
13、形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。圆端形翻模施工工艺流程见下图。4.2.3 施工施工过过程程（1）下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。外模模板立完时，使用锤球检查模板的垂直度，严格控制模板的垂直度在规范的标准以内。如果垂直度的误差偏大，则应停止下一步工序的进行。直到调至标准以内。（2）翻模安装 搭设平台吊装的脚手架利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。 平台的组装、吊装组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁均匀分布在半个圆
14、承台找平承台找平支立调整段模板支立调整段模板浇筑墩身浇筑墩身达到设计高度后搭设脚手架平台达到设计高度后搭设脚手架平台组装翻模提升平台组装翻模提升平台安装液压设备、插入顶杆安装液压设备、插入顶杆支立翻模模板支立翻模模板分层浇筑墩身砼分层浇筑墩身砼缓慢提升平台缓慢提升平台分次完成剩余收坡量分次完成剩余收坡量平台提升就位，锁定抗风柱连接平台提升就位，锁定抗风柱连接拆除单元下层翻模模板拆除单元下层翻模模板模板提升模板提升安装外模安装外模千斤顶收坡千斤顶收坡终凝后接长钢筋终凝后接长钢筋砼洒水养护砼洒水养护安装内模安装内模圆端形空心墩翻模施工工艺流程框图周，采用丁顺结合布置，安装好后将所有螺丝拧紧，并涂上
15、黄油；利用塔吊进行整体吊装，每侧辐射梁下设 2 台千斤顶。 安装预埋件及液压设备预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措施保护套管不与砼粘连。 组装翻模内外模板各设 2 层，翻模按顺序、部位进行组装。组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。（3）钢筋加工及安装钢筋采购存放进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌。线材运输、装卸、堆放不得弯曲。按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行吊架作业平台提升系统模板墩中心
16、线墩顶墩底承台顶面圆端形空心墩翻模总装图抽检。对钢筋的外观质量进行详细检查。钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、施工及监理单位人员对该材料的质量检验的时间和结论等。条件许可时，钢筋均堆置在钢筋棚内。露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地 20cm 以上，上用防雨布加以遮盖。施工场地内钢筋头等杂物及时清理。钢筋加工不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。钢筋的连接，要满足规范设计和图纸的要求。钢筋的连接的地方，要保证钢筋的轴心线在一条直线上。（4）灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。混凝土灌注到模
