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1、安置小区排水施工技术方案安置小区排水施工技术方案 一、污水管道工程 （1）材料要求： 管材内外层各自的颜色应均匀一致，管材内外壁不允许有气泡、凹陷和不规则条纹。管材 和承口的壁厚应符合国家标准的要求。产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击，抛率和重压。 管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过 4m，远离热源，不得曝晒。承插式 电熔连接采用的电热元件应由管材生产厂配套供应，电热元件表面应光滑、无裂缝、起皮 及断裂。 （2）沟槽开挖： 沟槽槽底净宽度按管径外径两侧各加 0.6 米确定，便于人工才槽底作业。 开挖沟槽严格控制基底高程，基底设计高程 0.2 米的原状土予以保留，禁止扰动。铺管 前用
2、人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填 1015天 然级配的中粗砂并整平夯实。 槽底不得受浸泡。 雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦 发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 基础 a 管道基础设计采用 10厚砂垫层基础，垫层按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。 b 开槽后对槽宽度、基础表面标高、基底有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才 能进行安排。 （3）管道安装 采用人工安装，安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。槽深大于 3 米或管径大 于 400的管道，可用非金属绳索溜
3、管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索 勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。 承插管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 电熔连接宜在环境温度较低时进行，进行连接操作时对电热设备的温控、时控等必须按 照接头的技术指标和设备规定的操作程序进行。 接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑 剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口就位后插入承口，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线 徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径大于 400的管
4、道可用柔性缆绳系住管道用手动葫 芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 雨季施工应采取措施防止管材漂浮。可先回填多管顶一倍管径以上的高度。管道安装完 毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、 漂浮、拔口现象，及时返工处理。 管道与检查井的连接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，采用中介层做法。 在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘结剂、粗砂做成的中介层，然后用 水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后均匀地涂刷一层塑料粘结剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化 1020 分钟
5、， 即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度通常为 240。 二、雨水管道工程 1、施工方法 （1）材料检验 购进管材、管件时先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关材料。 检验管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准规定进行规格尺寸和外观检 查，必要时进行全面测试。 管材、管件应随机抽取电熔套筒和管材进行试配，检查配合间隙是否合适。封口、法兰 接头是否完好，如有缺陷，及时更换。 2）存放 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40的库房或简易场地(应有遮盖） 。 管材应水平堆放在平整的支撑或地面上。堆放高度不宜超过 10m，DN200 以上的管材 堆放时，不能超过 5 层。
6、 电熔套筒用塑料膜封盖或用塑料袋包装。 2、施工要求 1）雨、污水管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并在施工现场进 行外观检查，符合要求方准施工。 2）雨、污水管道采用管材为聚乙烯塑钢缠绕排水管，采取电熔连接，应针对连接形式采取 相应的专用连接工具。 3）管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。 4）管道连接时，管端应洁净，每次收前，管口要临时封堵。 3、施工技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了 解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。 与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作
7、，技术、试验及其他管理 人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确 各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。4、基槽开挖 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有 地下构筑物、管线情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员 应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡， 防止超挖及放陡坡。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽 底高程以上保留 15左右一层不挖，用人工清底（机挖人清） 。人工清挖槽时，应认真
8、控 制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而 定。 5、管道安装与连接 1）原状土及中粗砂基础 沟槽开挖后，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填原状土及中粗砂基础时， 应根据原状土及中粗砂基础的厚度分层回填、夯实，整平原状土及中粗砂后用平板振捣夯 夯实并做土弧，应保持原状土及中粗砂的基础的含水量。 2）管道铺设 准备好施工机具、工具、吊运设备、橡胶圈、润滑剂、电熔套筒等材料。 复核沟槽中心线和基础标高。 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放 置位置。 管的抬放必须防
9、止损伤，做到轻拿轻放。不允计在地上拖拉。抬大口径管时要注意安全，避免发生伤人事故。 往沟内下管时，尽量保持管材平衡。轻起轻放，严禁甩抛。 3）清洁管口及电熔套筒 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。 将管内沙土清理干净； 确保焊接表面清后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面(封口和电熔套筒内表面） ，去除氧 化层一定要彻底、全面； 清理电熔套筒接线柱附近的污物。 4）安装电熔套筒 将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度， 如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。 用锤子轻击电熔套筒四周，将电熔套筒套入封口。禁止敲击电
10、源接线柱处。 5）安装扶正器 将扶正器两个卡环调到适当位置。 将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位置。拧到位时，扶正器卡环应抵 住电熔套筒； 拧紧卡环螺栓，拧对角线上两根螺杆，轮将待装管拉到位、拧紧； 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。 6）焊接 电熔焊接原理 聚乙烯属热塑性塑料，其重要的温度参数有玻璃温度、粘流温度、晶体熔融温度和热解温 度。当塑料在粘流温度或晶体熔融温度以上时，塑料由固态熔融为粘稠的流体，熔接即在 此温度范围内进行。热熔焊接原理正式建立在聚乙烯为部分结晶性热塑料（聚乙烯的结晶 度为 85% 95%）的熔融特性上，熔接的基本过程是对聚乙烯连接的界
11、面通过加热至融化 状态，根据粘性接触理论，在压力作用下通过控制温度和时间连接成一个牢固的结合整体， 熔合区可以达到管材同等强度。 焊接操作 a.检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层； b.用万用表测焊机输入端电压，是否在 22020V 范围内，如不在范围内，不能焊接； c.将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好接触； d.依不同口径管材，选择焊机焊接档位； e.校对加热时间，打开焊机调到所需电压，按照现场设定的焊机参数通电加热即可； f.焊接温度的控制焊接要在最佳的温度范围内进行，最佳的温度为 180220 。 g.注意观察电熔套筒观察孔的变
12、化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常， 如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案； h.按要求认真填写施工记录。 7）冷却 冷却方可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。 8）拆卸扶正器 当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。因缺少扶正器而影响施工进度， 可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在 收缩过程中不受损。 6、回填 管沟回填一般分为两次进行。管道在试压前，留出接头部位，管顶以上回填厚度不应少于 50cm，以防试压时管线串动； 试压合格后回填。宜用细土或砂砾回填管道两侧和管顶上部
13、，管顶以上 50cm 以内回填 时，进行人工夯实，管顶以上 50cm 以外时，宜采用机械夯实。回填过程中，管道下部与 管底间的空隙必须填实。采用机械回填时，要从管道两侧同时回填，机械不得在管道上行 驶。 7、管道冲洗 管道系统冲洗前，应将疏水器、流量控板、滤网、调节阀阀芯、止回阀阀芯、温度表等拆 除，冲洗完后再安装。 管道系统冲洗后，对可能留存脏污、杂物的部位，应清除干净。 8、技术措施 1）管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。 2）质检人员对进场的管材进行全面检查，避免不合格管材进场。在运输、装卸过程中损伤 的管材修复后才能使用。 3）每个安装小组必须对各自安装的扶正
14、器进行自检，确保每个环节满足施工工艺的要求。 4）在施工过程中，每个安装小组对施工完成的工序进行自检、互检，确保施工质量。 5）施工过程及时积累各项技术资料，保证施工记录的完整性，使施工质量具有可追朔。 6）当电熔连接由于环境温度的变化而需要更改焊接工艺时，由技术负责人给焊接人员下更 改通知单并签字。未经技术负责人同意任何人不得撤回擅自更改焊接工艺。 7）管道原则上不允许在雨天进行焊接，如遇到特殊情况须在雨天施工时，需在操作坑上搭 雨篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。 8）在阳光曝晒情况下进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影 响，在焊接前连接部位进行遮盖。一般情况下
15、应避开在中午焊接。 9）在大风天进行电熔连接时，在焊接部位用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表 面。 10）焊接参数会因时、因地、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的调整，要严 格焊接工艺纪律：现场焊接参数一经确定，决不允许随意改动，必须严格遵守。 11）电热熔面的打磨。将管沟底部待连接的管材用 200mm 左右的方木垫起，每根管材需 垫 3 处；清除管材端面的污物,如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面， 打磨长度一端为 1 /2 电熔套长度，一端为整个电熔套长度；在管材距离端面 1 /2 电熔套 长度处做标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染。 三、井类及雨水
16、出水口施工 （一）砌筑检查井 1、材料 混凝土，砂浆、砖、碎石等材料，均应符合图纸要求和规范规定。 2、一般要求 （1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。 （2）检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准执行。 （3）检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。 （4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。 （5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。 （6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。 3、施工要求 （1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。 （2）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。（3）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。 （4）井底基础应与管道基础同时浇筑。 （5）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未 达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。 （6）在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、
