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1、编制依据编制依据：XXXX 热电 2350WM 热电联产工程烟气脱硝工程施工组织设计尿素车间基础施工图1 1工程概况：工程概况：1.1XXXX 热电 2350WM 热电联产工程烟气脱硝尿素车间基础为钢筋混凝土条形基础，基础顶面标高0.000 米相当于绝对标高 40.5m，天然地基（2-2 粉质粘土层，地基承载特征值 fak=160KPa。换填垫层为 6:4 砂石，压实系数0.97,砂石垫层换填的承载力特征值 fak=200KPa。1.2 基础钢筋设计为 （HPB235）8（HRB335）25，钢筋保护层:基础底板为 40mm，柱为 30mm,混凝土为 C30，垫层为 C15, 0.000 以下
2、墙基础采用 MU10非粘土实心砖，M7.5 水泥砂浆砌筑，施工质量 B 级。2 2施工程序施工程序测量定位基础土石方开挖中心线复测基坑预留土层人工开挖并修整至设计标高地基验槽砂石换填浇筑基础混凝土垫层基础模板、钢筋安装浇筑基础大体积混凝土清理、土方回填3 3 测量定位测量定位根据建设方提供的控制点坐标和高程，由专业测量人员进行测量，用 J2JDA 激光经纬仪和钢卷尺测设出本工程四条主要控制轴线，每一条控制轴线在坑外地面用木桩定位，用混凝土包好，然后对四条控制轴线进行复测、闭合，闭合精度在允许范围之内方可使用，最后用经纬仪和钢卷尺测设出其他各轴线，并作好定位桩，所有轴线测设完毕后，测量人员对测量
3、成果作好记录。4 4土方开挖土方开挖4.1熟悉施工图纸，编制土方开挖施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。 4.2 组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。 4.3 组织测量人员进行复测工作，测设土方开挖控制点。4.4 经向业主查询，获知循环泵房开挖范围内无在用电缆、介质管道等生产设施。但因地下工程的未知性强，开挖时仍注意观察和探寻，发现障碍及时上报，已联系监理和业主处理，并办理必要的手续。4.5 采用一台 1m3的液压反铲挖掘机，人工配合定位放线、测标高、修坡及清底。挖方过程中超前形成排水沟、集水井并及时抽排水。4.6 基坑排水：在基底设 300mm300mm 排
4、水沟，内外对称设置 4 个600mm600mm600mm 集水坑，用 50 污水泵抽至地面排水沟再排到厂区地下排水系统。4.7 回填前，先将基坑内的垃圾、杂物、积水等清理干净，并把基层整平 ，土料 4.8 符合设计要求，其含水率应以手握成团，落地开花为宜。4.9 基坑回填应分层铺摊，用蛙式打夯机从坑边夯向中间，夯打 34 遍，夯打时应一夯压半夯，行行相连，不得漏夯。对于小面积局部角回填，采用人工平整，打夯机夯实。4.10 每层回填完后，应及时取土样检验。4.11 采用机动翻斗车外运土方，至业主指定地点。注意装土平实，避免沿途洒落。4.12 开挖过程中如遇雨期，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边
5、坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。基础结构施工5 5钢筋工程钢筋工程5.1 原材料的选用及检验本工程所用钢筋需会同建设方及监理工程师共同取样检验合格后使用。5.2 钢筋在加工棚集中配制，盘圆调直采用钢筋调直机，25 以上钢筋连接采用对焊机，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。现场绑扎，钢筋采用闪光对焊焊接头或单面搭接焊（搭接长度为 10d） ，接头百分率50%，钢筋接头按规定取样检验，圈梁、门樘钢筋锚固长度为 35d。5.3 绑扎顺序翼缘板钢筋：板底筋先布受力钢筋 20150，再布分布钢筋
6、8200；绑扎时沿四周两排交接点应点点绑扎，中间可按梅花点间隔绑扎。梁筋：布底筋套箍筋穿上部钢筋穿肋梁纵向受扭钢筋绑扎5.4 钢筋焊接前先试焊，试焊送检合格方可正式焊接。5.5 柱插筋应在浇筑砼前检查位置是否偏移，浇完砼后应立即修整插筋位置。5.6 每道工序完成之后进行三级自检，自检合格后，报监理验收合格后方可进行下一道工序，并做好隐蔽工程记录。5.7 绑扎柱钢筋前先搭设脚手架支撑，待骨架成型后，在撤去脚手架，调整钢筋间距。5.8 翼缘底板钢筋保护层厚度垫预制砂浆块控制，垫块间距 1000mm1000mm,柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。6 6 模板工程模板工程6
7、1 施工前应进行模板设计，验算模板支撑体系是否具有足够的强度、刚度和稳定性。6.2 本工程主要采用竹胶合板模板，辅以少量的木模板，穿墙螺栓直径 12，纵横间距均按 600mm,模板背楞（竖向）采用 50*100 方木，间距 300mm, 柱子采用 12 对拉螺杆竖向450，安装斜撑，校正模板垂直，斜撑应作用于模板外楞上。6.3 模板安装完毕后，施工班组应对模板安装质量进行仔细检查，穿墙螺栓是否逐个楔紧，如有漏楔现象，及时楔紧，防止涨模；模板拼缝是否严密，如有缝隙，用棉布塞紧，防止漏浆。64 为保证模板的正常周转次数，模板安装前，应认真涂刷脱模剂，涂刷时应在作业面以外进行，防止污染钢筋，模板拆除
8、时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，且应随拆随运，禁止随意乱扔。65 已拆除模板及支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载。在拆除模板过程中，如发现砼出异常现象，可能影响砼安全和质量等问题时，应立即停止拆除模板，并经处理认可后，方可继续拆模。7 7 砼工程砼工程7.1 混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以湿润。7.2 工艺流程施工准备清理模板确定砼配合比砼运输砼浇筑砼振捣砼养护7.3 本工程基础主体结构混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料：混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定
9、等。7.4.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。7.5.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度 30CM 一层，振捣时棒体以约 60角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在 50CM 左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中 3-5CM，振捣时间控制在 20-30 秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。7.6.基础砼应分层连续浇灌完成。
10、对于基础柱，应分阶段浇捣，每浇灌完一层应稍停 0.5h，使起初浇灌砼获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层砼溢出，在根部出现烂根现象。每浇完一层，表面应抹平。7.7.砼浇灌 12 小时后应进行养护，每天 2 次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。8 8 砌筑工程砌筑工程8.1、砌筑砂浆为 M7.5 水泥砂浆，中砂含泥量不大于 3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为 70-100MM,并要在 3-4 小时内用完，高温 30C 天气时，在 2 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。8.2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水
11、泥、砂，搅拌时间自投料完毕算起，不得小于 120 秒钟。8.3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在 15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。8.4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于 80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在102MM。8.5、砌第一皮砖前，当基础连梁上表面高低差大于 20MM 时应把上表面用20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完 2 小时内划缝，缝深 8-10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。8.6、砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止
12、游丁走缝。8.7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过 5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。8.8、砌筑过程中，应经常检查并做到：、墙大角和墙面垂直准确。、五皮一吊线，三皮一靠尺。8.9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，控制游丁走缝。9 9成品保护成品保护9.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位
13、标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。9.2 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。9.3 基础梁钢筋绑扎之后，不准践踏，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌砼中派钢筋工专门负责修理。9.4 模板安装时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，保护模板的牢固和严密；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。9.5 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。1010雨季施工措施雨季施工措施10.1 基坑
14、中的积水排入集水坑，再用水泵抽到地上排水沟内。10.2 在拟开挖的基坑、基槽四周应做挡水坎或筑土堤挡水，以防止地面水流入坑、槽内；场地容易积水而又无法自然排水的低洼处，应予填平，以免积水而影响施工。103.雨季开挖基坑土方时，为保证基坑边坡的稳定，距基坑 1m 或者按设计规定范围内不得堆放土方或其它重物，并注意随时观察边坡的稳定情况，当发现问题应立即采取措施，以确保施工安全。104.雨期施工时，应密切注意天气预报，开挖工作面不宜过大，应逐段或分层、逐片的分期施工。10.5 基坑开挖至底部时，需预留 150mm 厚土层，开挖完后应立即进行钎探、验槽，再浇筑垫层前随打随清，防止雨水泡槽。106 雨
15、季开挖基坑、基槽土方时，因土的含水量大，容易出现滑坡或塌方现象，故应适当加大边坡的坡度或护坡的安全度。10.7 基础施工完后，应及早排出积水，清除淤积泥砂，尽快回填土10.8.基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。10.9 雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。1111 主要设备计划主要设备计划序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1水准仪台12经纬仪J2-JD台1测量使用3挖掘机
16、ZS3-1台24装载机台3挖土方、回填场地平整使用5插入式振捣棒ZN1.5台36交流电焊机NC500台17钢筋弯曲机GW40台18钢筋切断机GQ40台19钢筋调直机JT4-12台110电锯电刨MIBZ-90台111蛙式打夯机HW-20台112钢尺100M把21212 劳动力需要量计划劳动力需要量计划序号施工人员人数备注1管理人员42机械司机324 小时作业3整理道路边坡24钢筋工55木工46砼工51313安全文明施工安全文明施工131土方开挖施工阶段，边坡的防塌是难点，派专人进行基坑监护，出现不良现象及时处理，防止发生坍塌事故。132边坡开挖过程中，要时刻注意边坡的稳定性，如遇雨期，及时覆盖，并做好排水措施。如发现有裂缝、鼓泡、滑动等现象，及时排除险情后方可施工。133基坑周边 1m 范围内严禁堆放重物。134基坑周边搭设防护栏，1.2m高，刷红白相间警告色，在现场四周搭设钢制彩板隔离墙。135现场保证足够
