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1、济南 xxxx 首府一期工程混凝土质量修补方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：济南 XXXX 首府一期项目部编制日期：2014 年 4 月 26 日键入文字目目 录录1 编制目的及适用范围.22 混凝土概况.23 常见混凝土工程质量问题与防治.23.1 混凝土表面漏筋 .23.2 混凝土表面有麻面缺陷.23.3 混凝土表面有蜂窝缺陷.33.4 混凝土有孔洞缺陷.43.5 混凝土出现干燥收缩裂缝.53.6 混凝土拆除时造成墙体缺楞掉角、粘模麻面.53.7 墙身混凝土裂缝渗水.6键入文字1 编制目的及适用范围编制目的及适用范围根据现场实际情况，已浇筑框架、剪力墙等混凝土存在不同程度质
2、量问题，主要有蜂窝、麻面、烂根、狗洞、缺棱掉角等。特针对此现象，编制本施工方案，对混凝土质量问题进行修补，并预防此类质量问题的再次发生。本混凝土质量修补方案仅适用于济南 xxxx 首府一期工程项目。2 混凝土概况混凝土概况本工程混凝土标号如下表所示：项目内容垫层C15， 基础基础C30 梁地下部分为 C35，地上部分为 C30门窗洞口过梁同剪力墙剪力墙、柱除 3#、4#四层以下 C40、5-9 层 C35、其余均 C30楼板C30混凝土强度等级构造柱C203 常见混凝土工程质量问题与防治常见混凝土工程质量问题与防治3.1 混凝土表面漏筋混凝土表面漏筋3.1.1 原因分析（1）混凝土浇筑前模板未
3、清理到位，锯末层脱落后漏筋。（2）保护层垫块未加，钢筋缺限位导致漏筋。（3）混凝土振捣不密实漏筋。3.1.2 处理方法（1）出混凝土构件尺寸钢筋头，应在钢筋周围直径 1cm 内剔凿圆锥形，剪除多余长度钢筋后抹灰覆盖；出混凝土构件尺寸钢筋条应沿漏筋部位剔凿槽形，用铁锤将漏筋砸入构件尺寸内再抹灰覆盖。（2）混凝土锯末或漏振导致构件缺陷漏筋，参见混凝土蜂窝麻面及孔洞处理措施。键入文字3.2 混凝土表面有麻面缺陷混凝土表面有麻面缺陷3.2.1 质量问题混凝土结构（构件）在拆除模板后，其表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，使混凝土表面显得非常粗糙，严重影响其外表美观，便无钢筋外露现象。3.2.2 原因分析（
4、1）在安装模板时，未认真检查模板表面是否光滑，对粘有水泥浆渣等杂物未清理干净，混凝土浇捣时很容易与模板黏结在一起，拆模时混凝土的表面被粘坏。（2）模板拼缝不符合要求，由于缝隙过大而产生局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（3）大钢模未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷，或隔离剂变质失效，在模板拆除时均可以造成混凝土表面与模板黏结，从面产生麻点质量缺陷。（4）混凝土浇筑后未按规定进行振捣，或振捣离模板距离太远，结果造成混凝土振捣不密实，气泡未被排出，反而停留在模板表面形成麻点。（5）混凝土浇筑后尚未达到一定的强度，过早拆除模板，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面质量缺陷
5、。3.2.3 处理方法混凝土表面出现麻面质量缺陷，不会影响结构的安全，处理起来也比较简单，一般可分以下两种处理方法。（1）如果在有麻面的混凝土表面上还需进行装修的，不必进行处理。（2） 如果其表面不再进行装饰（清水混凝土） ，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合（去掉石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色保持一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（3）修补部分形成规则矩形，矩形尺寸根据缺陷面积确定。3.3 混凝土表面有蜂窝缺陷混凝土表面有蜂窝缺陷3.3.1 质量问题在混凝土拆除模板后，其结构表面局部有酥松现象，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到一定削弱，强度和耐
6、久性也会因此而下降。键入文字3.3.2 原因分析（1）混凝土配合比设计不合理，各种组成材料混合后不能达到密实；或者配制时石子、砂、水泥和水等材料计量出现错误，造成石子多、砂浆少。（2）混凝土搅拌时间不足，未能搅拌均匀，造成混凝土拌和物和易性差，振捣不密实。（3）在混凝土搅拌时间不足，未能搅拌均匀，造成混凝土拌和物和易性差，振捣不密实。（4）在混凝土浇筑时下料方法不当，对于一次下料过多或过高的情况，未设置溜糟或串筒，使石子在某一部位过于集中，造成石子与砂浆分离，砂浆无法填补石子空隙而形成蜂窝质量缺陷。（5）混凝土浇筑未分段分层下料，振点布高不当或靠近模板处漏振；或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；
7、或下料与振捣混凝土时出现松动或位移，或振捣过度使混凝土造成严重漏浆。（6）钢筋混凝土结构构件的截面尺寸较小，钢筋比较稠密，而混凝土的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡在稠密钢筋之处，从而造成混凝土振捣不密实。3.3.3 处理方法（1）对于较小的蜂窝，剔除浮浆，用清水洗刷干净后，用原厂强度砂浆或专用修补砂浆，将蜂窝处填满、压实、抹平。（2）对于较大的蜂窝，必须将其剔凿，剔至大粒石子漏出、混凝土强度达到设计强度为止，用高出一个标号的细石混凝土进行修补。3.4 混凝土有孔洞缺陷混凝土有孔洞缺陷3.4.1 质量问题在混凝土模板拆除后，混凝土结构内部有尺寸较大的孔洞，局部或大部没有混凝土；或蜂窝空隙处
8、特别大，钢筋局部或全部裸露；或孔深度或长度均超过保护层厚度。3.4.2 原因分析（1）在进行混凝土配合比设计时，未考虑到钢筋和预埋件的配置情况，由于混凝键入文字土骨料粒径过大，在钢筋较稠密部位或预埋件处，混凝土在下料时被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，从而在下部形成孔洞。（2）由于混凝土配合比不当、计量不准确、拌和不均匀等原因，使用权混凝土产生离析、砂浆分离，石子过度集中，加上未加强振捣，从而形成较大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，下料时未设置溜槽或串筒，结果造成混凝土分离，不仅振捣器不能振动一次下料的全厚度混凝土，而且由于混凝土产生分离无法振捣密实，从而形成松散孔洞。（4）
9、在混凝土浇筑振捣的过程中，由于施工不认真仔细，混凝土内掉入木块、泥土、塑料泡沫等杂物，这些部位形成孔洞。3.4.3 处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，支设带托盆的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力将其捣实，加强对其养护。突出结构面的混凝土，应待混凝土的强度达 50%后再凿去，表面用 1：2 水泥砂浆抹光。3.5 混凝土出现干燥收缩裂缝混凝土出现干燥收缩裂缝3.5.1 质量问题干燥收缩裂缝位于混凝土构件表面，缝面在 0.050.20mm 之间。裂缝纵横交错，没有规律性，多沿短方向分布，且长短不一，互不连贯。3.5.2 原因
10、分析（1）选用水泥品种不当，如选用收缩率较大的水泥配制混凝土。（2）泵送混凝土或水泥用量较大的混凝土，尤其是采用高强度等级的水泥；或者混凝土的水灰比大、单位用水量大，均容易出现混凝土干缩裂缝。（3）在混凝土中掺加外加剂，有些外加剂（如氯化钙等）会加大混凝土的干缩。（4）混凝土构件的表面系数（表面积与其体积之比）越大，混凝土内部的水分越容易蒸发，收缩值也就越大。（5）在浇筑混凝土后，不重视对混凝土的遮盖、挡风、湿养护等工作。在气温高、湿度低或风速大的施工环境下，混凝土中的水分蒸发很快，构件因失水而产生干缩裂键入文字缝。3.5.3 处理方法（1）混凝土的干缩裂缝宽度和深度均不大，对结构强度的影响很
11、小，但会使混凝土中的钢筋锈蚀。用钢丝板刷或砂轮机磨除水泥膜和毛化处理，随即冲洗干净，然后用原厂强度砂浆或专用修补砂浆刮平抹实。（2）对正在施工的混凝土构件，分两次压实抹光，及时遮盖进行湿养护，这样可以防止出现干缩裂缝。3.6 混凝土拆除时造成墙体缺楞掉角、粘模麻面混凝土拆除时造成墙体缺楞掉角、粘模麻面3.6.1 质量问题在混凝土模板拆除时，墙体阳角破坏；墙面钢筋局部裸露，超过保护层厚度。3.6.2 原因分析（1）混凝土拆模过程中与墙体碰撞；（2）模板拆除过早造成混凝土粘模；（3）模板表面在周转使用过程中，表面混凝土未清理干净。3.6.3 处理方法（1）严格控制模板拆除时间；（2）模板安装前清理
12、干净，涂刷脱模剂；（3）对于由于粘模出现的麻面，剪力墙表面应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合（去掉石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色保持一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护；修补部分形成规则矩形，矩形尺寸根据缺陷面积确定。3.7 墙身混凝土裂缝渗水墙身混凝土裂缝渗水3.7.1 质量问题在混凝土模板拆除时，墙体阳角破坏；墙面钢筋局部裸露，超过保护层厚度。3.7.2 原因分析（1）大钢模在调运过程中与墙体碰撞；（2）模板拆除过早造成混凝土粘模；（3）模板表面在周转使用过程中，表面混凝土未清理干净。键入文字3.7.3 处理方法（1）大钢模拆除时，调运过程中由大模操作工扶持模板不与墙面接触，直至模板离地高度高于墙体高度为止；（2）严格控制模板拆除时间；（3）模板安装前清理干净，涂刷脱模剂；（4）对于由于粘模出现的麻面，剪力墙表面应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合（去掉石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色保持一致。修补完后，应用薄膜进行保湿养护；修补部分形成规则矩形，矩形尺寸根据缺陷面积确定。
