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1、1XX 高速公路高速公路 XX 至至 XXXX 合同段合同段 XX 立交桥后张法预应力箱梁施工方案立交桥后张法预应力箱梁施工方案一、编制依据一、编制依据 1、 XX高速公路XX至XXXX合同段 TXX168+965.987 8-20m XX分离式立交桥 施工图设计 2、 XX高速公路XX至XX段路基、桥涵工程XX合同段招标文件 3、 公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 4、 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 5、XX市XX高速公路筹建处、XX高速公路XX西至XX段总监办相关文件 二、工程概况二、工程概况 1、XX立交桥位于XX高速公路XX至XXXX合同段XX互通内
2、，为主线上跨XX线， 中心桩号XX168+965.987,起点桩号XX168+883.487, 终点桩号XX169+048.487,全 长165米，交角85o。全桥共计80片20m装配式预应力砼连续小箱梁。采用单独预 制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。 箱梁高120cm，腹板厚18cm，支点处腹板加厚至25cm，底板宽100cm，中梁 顶板宽240cm，边梁顶板宽277.5cm，顶板厚18cm。每片梁设3道横隔板，隔板厚 35cm。 预制箱梁主要工程量为： C50砼：1645.2m3 j15.24钢绞线：45888XXg 级钢筋：58087.6XXg 级钢筋：.5XXg 锚具
3、：GVM15-3: 240套，GVM15-4: 320套，GVM15-5: 400套 2、预制场场地布置 XX立交桥后张预应力砼箱梁在本桥南侧预制。根据施工进度计划安排，XX 年9月10日10月31日完成40片，XX年3月20日5月20日完成40片，设3排共30个 砼胎模。采用汽车吊吊运砼和箱梁出池。 （预制场胎模平面布置图见附表1） 。 三、资源配置三、资源配置 1、人员 为保证现场科学管理，保证质量、促进进度，根据工程需要配置如下人员：现场负责人2人；技术员2人：材料员1人；材料保管1人；安全员1人；钢筋 工20人；模板工20人；砼工16人；电焊工4人；张拉工6人。 2、材料 （1）砂、石
4、:本工程砼用石子均由易县石炕石厂外购，集料由质地坚硬耐2久、级配良好的碎石构成，碎石级配为两种：4.75mm9mm，9.5mm19mm。集 料出厂前进行清洗和过筛，以除去杂质。运至施工现场后不同规格的石料分别 存放。 砼用砂由易县尧舜口砂场购进，为颗粒坚硬、强度高、粒径小于 5mm 的河 砂构成。 骨料存放场地布置合理，道路通畅，进行碎石、砂砾硬化，并将雨水向场 外排出。存料场地各种规格碎石分开堆放，设置 24 砖墙隔离，高度不小于 1m，隔离墙两侧设置 1m 宽度的排水沟。粒径小于 1cm 的骨料覆盖塑料布进行 防护，并依据检验状态和结果进行标识。 原材料标牌采用 60cm60cm 镀锌铁皮
5、制作，绿底白字，华文中宋字体，注 明材料规格、产地、检验状态。 砂中杂质的最大含量见下表（砂的检验批次为 200m3）：项目C30 的砼70搅拌机类型搅拌机容量 （L）砼最短搅拌时间（min） 强制式15002.51.51.5注：搅拌掺入外加剂的砼时，搅拌时间延长 12min。搅拌时间不宜过长，每一工作班至少抽查两次。表列时间从搅拌加水算起。 e、砼拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班 或每一单元结构物不少于两次。在满足拌和物的粘聚性和保水性的前提下，尽 量选用较小的坍落度。 （2）砼的运输 a、砼拌和物采用拌和运输车运输。运输时间不宜超过下表规定： 气温（）有搅拌设施
6、运输(min) 203060 10197575990b、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以 24r/min 的慢速搅拌， 砼的装载量约为搅拌筒容积和容积的 2/3。 c、砼运至浇筑地点后发生离析、两盘砼坍落度相差大于 1cm 时，进行第 二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。（3）浇筑前检查的关键工作 a.明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨的边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。 b.预埋件（护栏、横隔板、伸缩缝等）是否预埋。c.检查管道定位，端模板应与侧模和底模紧密贴合并与管道轴线重合，锚 垫板应与端头模板紧密贴合、固定。 d
7、.检查模板断面尺寸，注意截面变化位置。 （4）砼浇筑工艺： a.砼拌和及运输：砼按设计要求等级制备，水泥、砂、石料、水等都必须 符合设计及规范要求。砼拌和要严格按照试验操作规程及试验室提供的配比单 进行。采用砼拌合站集中拌合砼并采用砼罐车运输砼，拌和过程按施工配比拌 和，其中注意砂石含水量的测定，每周对搅拌机计量、校验最少一至二次。拌 和时间不小于2分钟，随时检查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度与砼振捣速 度相配合。砼进入料斗后，由吊车或龙门吊卸料，料斗下口距梁顶面不大于 20cm，保证箱梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。b.振捣方法：为保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式振捣 器和振
8、捣棒（50，30）联合完成，梁体砼的灌注采用水平分层法，先浇筑底 板，后浇腹板（斜向分层） ，再浇顶板，从梁体两端向跨中浇注，在跨中合拢。 在振捣过程中不能触及模板，钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间 距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部、钢筋及波纹管较密集处，采用30棒 和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒插入下层砼5- 10cm以消除接触面，当砼不再下沉，不再产生气泡，水泥浆开始上浮，表面较 为平整时可停止振捣，所需时间控制约15-30s，平板式振捣器控制在25-40s，同 时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置
9、，孔道是否进浆，模板的紧固 程度，随时发现问题，随时解决。（5）施工要点：a.注意底板与腹板、顶板与腹板同浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工 缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。 b.为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼初凝 前将翼板浇筑完毕，并及时整理收浆。 c.锚下钢筋较密处砼，选择30型振捣棒振捣，保证砼密实性。波纹管不能8触碰，防止振裂漏浆。 d.腹板部分的砼浇筑到高于振动器后再开动电机振捣，两头锚下钢筋较密， 振动器间距加密，两侧步灰均匀，边浇筑边振动。 e.浇筑腹板砼时，待底板砼浇筑完毕稍停30分钟左右，以防底板砼受压凸 起而使底板超厚。 f.芯模组装
10、牢固，整体性好，底板及两侧设置钢筋支撑，顶板设槽钢压杠， 保证梁体各部位截面尺寸准确。 g.刷毛：砼浇筑完毕，箱梁顶面刷毛。用钢丝刷将顶面刷出露出砼石子面 为止。端模拆除后，湿接头连接处凿毛，深度约5mm。 h.养护：常温时，砼初凝后用土工布覆盖，浇水养护。土工布紧贴梁体， 保持湿润不少于7天。箱内蓄水养护。 （6） 、拆模 砼浇筑完毕后一般36小时即可拆模。预制箱梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法权值1砼强度（MPa）C5032梁长度（mm）+5，-10尺量：每梁1干接缝（梁翼缘）10湿接缝（梁翼缘）20顶宽303 宽 度箱梁 底宽20尺量：3处14高度（mm）+0，-5尺量：检
11、查2个断面1顶板厚底板厚5断面尺寸腹板或梁肋+5，-0尺量：检查2个断面26平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件5、预应力筋张拉：9（1）张拉前的准备工作：预应力筋制作按设计及规范要求进行，对所用钢 铰线进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时先在切口两侧各5cm处 用铅丝线扎好，以防散开。 预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前须对试块的强度 进行检验，待同条件养护砼试块达到100%以上方可进行张拉。操作者经过培训、 考核，持证上岗。 （2）张拉程序： 张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0初应力（划标线）XX（持荷
12、2min，锚固） 钢铰线都由两端同时张拉，按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸 量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。 张拉力校核：预应力钢材张拉以控制应力为主，以张拉时的伸长值进行校 核。 a.理论伸长值计算： 预应力筋平均张拉应力公式：1-e-(XXx+)=XX （ ） XX=0.75Ryb=1395MPaXXx+ 式中： XX-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数(0.0015) x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m） -预应力筋与波纹管之间的摩擦系数（0.200.25） -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） b.实际伸长值的量测及计算
13、方法如下：实际伸长值除量测的伸长值外，再加上初应力时的推算伸长值。l11 +12 式中：11 -从初应至最大张拉应间的实测伸长值12 -初应力0 推算伸长值，采用相邻级的伸长值。 张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不超过6%，否则采取 措施予以调整。（3）预应力张拉质量的控制：a.预应力钢绞线张拉前，千斤顶和油压表配套标定，且设计张拉力在其行 程的20%80%范围内；b.油压表的读数按标定曲线的回归方程计算以保证系统误差；c.计算伸长值中采用按批次进场钢绞线的实测弹性模量； d.张拉前按批次复检锚具及夹片的硬度、静载锚固性能及外观，合格后方 可使用； e.仔细检查锚垫板后砼振捣是否
14、密实，将锚垫板表面的浮浆清除干净，压10浆孔内灰浆等剔出、疏通，波纹管铁皮撕至锚垫板以内； f.张拉时应将千斤顶中心、锚具中心、孔道中心严格对中，保持“三心一线”g.按设计张拉顺序两端同时进行，对称张拉；控制油速，尽量做到两端伸 长一致；h.采用标准的千斤顶限位板，防止因每批钢绞线的实际尺寸偏差而出现刮 伤和滑丝； i.千斤顶在以下情况下重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损坏； 延伸两出现系统性偏大或偏小；张拉次数超过200次；油压表不归零位。 j.钢绞线每束断丝或滑丝不超过1丝，每个截面断丝之和不超获该界面钢丝 总数的1%。（4）预应力张拉安全施工措施：a.张拉作业区，无关人员不允许
15、能进入。张拉时千斤顶的对面及后面严禁 站人，作业人员站在千斤顶的两侧。 b.检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、压力表、油管、液压控制阀）是 否符合施工及安全的要求。 c.高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，油泵操作人员戴 防护眼镜。 d.油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降均匀一致，安全阀门经常 保持灵敏可靠。 e.张拉操作中若出现异常情况（油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、 滑丝等） ，立即停机检查。 f.张拉完毕，对张拉施锚两端妥善保护。尚未灌浆前，梁端应设围护和挡 板。 张拉完毕及时将外露锚头、夹片缝隙进行严密封堵，确保灌浆孔道内保持足够的压力。后张法实测项目项次检查
16、项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值梁长方向301管道坐标(mm)梁高方向10尺量：抽查30，每根10个点12管道间距(mm)10尺量：抽查30，每根5个点13张拉应力值符和设计要求查油压表读数：全部4114张拉伸长率符合设计6尺量：全部35断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1目测：每根36、孔道压浆和封锚： （1）压浆工作在预应力筋张拉完以后尽早进行，最迟不得超过24小时。压 浆采用一端活塞式压浆泵压浆、另一端真空泵吸浆共同工作来完成。压浆前通 过工艺试验来验证、提高操作效果。压浆泵经常维修保养保证有足够的工作压 力。真空泵各管路接口严密，开动时管道真空度控制在-0.06-0.1MPa，不能 到达时进行检查并采取措施。水泥浆的水灰比通过实验确定并根据气温不同而 有所调整，以符合流动性、泌水性和强度的要求。水泥浆充分、连续搅拌，确 保压浆工作连续进行
