玻璃隔墙工程施工工艺标准

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1、013 玻璃隔墙工程施工工艺标准1 总 则1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保玻璃隔墙工程施工质量 符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。 1.2 本标准用于玻璃砖、玻璃板隔墙工程的施工。 1.3 玻璃隔墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。 1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工 控制时，应在施工方案中明确。2 术 语2.1 基层 直接承受装饰装修施工的面层。 2.2 基体 建筑物的主体结构或围护结构。3 基本规定3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 3.

2、2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材 料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 3.3 玻璃隔墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计 文件。 3.4 玻璃隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 3.5 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民1用建筑隔声设计规范 （GBJ118）的规定。 3.6 玻璃隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1木龙骨防火、防腐处理。 2预埋件或拉结筋。 3龙骨安装。4填充材料的设置。 3.7 玻璃隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件） ， 并应经有关各

3、方确认。 3.8 玻璃隔墙工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。对既 有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到建筑装饰装 修工程质量验收规范 （GB50210）的要求。4 施工准备4.1 材料准备 1玻璃砖隔墙 玻璃砖、金属型材（铝合金型材或槽钢）、水泥、砂子、白 灰膏、白灰粉、胶粘剂、墙体水平钢筋、玻璃丝毡、膨胀螺栓等。2玻璃板隔墙 玻璃品种较多，常见用于隔墙板的玻璃有压花玻璃、夹层玻 璃、夹丝玻璃、钢化玻璃、防火玻璃、平板玻璃等。玻璃支撑骨 架、各类玻璃转接件和连接件等零配件、玻璃胶、油灰、装饰条 等。 4.2 技术准备 1认真熟悉图纸，对生产厂家所提供的隔墙板材的施工技 术要求和注

4、意事项应仔细阅读。 2编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技 术交底。 3玻璃砖隔墙应根据砌筑玻璃砖的面积和形状，计算玻璃2砖的数量和排列次序。玻璃板隔墙根据设计要求和支撑形式提出 玻璃和零配件加工计划。 4室内空心玻璃砖隔墙基础的承载力应满足荷载的要求。 5隔墙工程施工前应做样板间（墙） ，并经有关各方确认。 4.3 主要机具 1玻璃砖隔墙 一般备有大铲、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、小 水桶、存灰槽、橡皮锤、扫帚和透明塑料胶带条等。 2玻璃板隔墙 工作台、玻璃刀、玻璃吸盘器、直尺、 1m长木折尺、粉线 包、钢丝钳、毛笔等。 4.4 作业条件 1根据玻璃砖的排列做出基础底脚，

5、底脚厚度通常为4O mm 或 7Omm ，即略小于玻璃砖的厚度。 2与玻璃砖（板）隔墙相接的建筑墙面的侧边已经整修平 整，垂直度符合要求。 3玻璃砖（板）隔墙砌体中埋设的拉结筋、木砖已进行隐 蔽验收。 4.5 施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人 员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。5 材料和施工质量控制5.1 材料要点 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应 符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。材料应具有产品合 格证书、进场验收记录和性能检测报告。 1玻璃砖隔墙 1）玻璃空心砖：透光而不透明，具有良好的隔声效果。质量3要求：棱角整

6、齐、规格相同、对角线基本一致、表面无裂痕和磕 碰。 2）金属型材的规格应符合下列规定： a用于8Omm厚的空心玻璃砖的金属型材框，最小截面应为 90mm5Omm3.0mm。 b用于10Omm厚的空心玻璃砖的金属型材框，最小截面应为 108mm5Omm3.0mm。 3）水泥：宜采用32.5或以上普通硅酸盐白水泥。 4）砂浆：砌筑砂浆应符合下列规定： a配制砌筑砂浆用的砂粒径不得大于3mm。 b砂宜采用白砂，含泥量不大于1%。 c砌筑砂浆配合比应为1:1。 5）胶粘剂质量要求应符合国家现行相关技术标准的规定。 6）钢筋。 2玻璃板隔墙 1）平板玻璃：玻璃厚度、边长应符合设计要求，表面无划 痕、气泡

7、、斑点等，并不得有裂缝、缺角、爆边等缺陷。 2）玻璃支撑骨架：常用骨架有金属材料和木材等。 3）玻璃连接件：产品外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹 坑、变形等缺陷。当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。 5.2 技术要点 1玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计 要求。 2玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应 正确。 3玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 5.3 质量要点 1玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢 固 ，并应位置正确。 2玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。43玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺 直、深浅一致。

8、 6 施工工艺6.1 玻璃砖隔墙工程工艺流程 定位弹线 固定周边框架 拉结筋 排砖 挂线 玻璃砖砌筑 勾缝 饰边处理 6.2 玻璃砖隔墙工程施工工艺 1定位弹线 在地面弹好墙位线，并将线引至侧墙面、顶面。 2固定周边框架 按设计要求将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好 标高，骨架与结构连接牢固。 固定金属型材框用的金属膨胀螺栓，直径不得小于8mm，间 距不得大于500mm 。 3拉结筋 拉结筋的规格、数量、位置应符合设计要求。 4排砖 玻璃砖砌体采用十字缝立砖砌法。根据弹好的位置线，首先 认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。否则，可调整隔 墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度。注意

9、隔墙两侧调整的 宽度要保持一致，隔墙上部槽钢调整后的宽度也应尽量保持一致。5挂线 砌筑第一层应双面挂线。如玻璃砖隔墙较长，则应在中间多 设几个支线点，每层玻璃砌筑时均需挂水平线。 6玻璃砖砌筑 1）玻璃砖宜采用白水泥:细砂=1:1水泥砂浆或白水泥掺建筑 胶砌筑。白水泥砂浆要有一定的稠度，以不流淌为好。52）按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑。两玻璃砖之间 的砖缝不得小于10mm，且不得大于30mm。 3）每层玻璃砖在砌筑之前，宜在玻璃砖上放置垫木块（图 6.2-1）。其长度有两种：玻璃砖厚度为50mm时，木垫块长35mm 左右；玻璃砖厚度为80mm时，木垫块长60mm左右。每块玻璃砖上 放2块

10、（图6.2-2），卡在玻璃砖的凹槽内。 4）砌筑时，将上层玻璃砖压在下层玻璃砖上，同时使玻璃 砖的中间槽卡在木垫块上，玻璃砖的间距为1030mm（图6.2-3），图6.2-1 砌筑玻璃砖时的木垫块 图6.2-2 玻璃砖的安装方法每砌筑完一层后，用湿布将玻璃砖面上沾着的水泥浆擦去。水泥 砂浆铺砌时，水泥砂浆应铺得稍厚一些， 慢慢挤揉，立缝灌砂浆一定要捣实。缝中 承力钢筋，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖 上下、两侧的框体和结构体牢固连接（图 6.2-4）。 5）玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段， 待下部施工段胶结料达到设计强度后再进 行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时，应 增加支撑。 6）最上层的空心

11、玻璃砖应深入顶部 的金属型材框中，深入尺寸不得小于 1Omm，且不得大于25mm。空心玻璃砖与顶部金属 图6.2-3 玻6璃砖上 型材框的腹面之间应用木楔固定。 下层的安装位置 7勾缝 玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。勾缝要勾严，以保 证砂浆饱满。先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要平滑，缝的宽度要 一致。勾缝与抹缝之后，应用布或棉纱将砖表面擦洗干净。 8饰边处理 1）在与建筑结构连接时，室内空心玻璃砖隔断与金属型材 框两翼接触的部位应留有滑缝，且不得小于4mm。与金属型材框 腹面接触的部位应留有胀缝，且不得小于10mm。滑缝应采用符合 现行国家标准石油沥青油毡、油纸（GB326）规定的沥青毡 填

12、充，胀缝应用符合现行国家标准建筑物隔热用硬质聚氨酯泡 沫塑料 GB10800规定的硬质泡沫塑料填充。滑缝和胀缝的位置 见图6.2-5。图6.2-5 室内空心玻璃砖隔断与建筑物墙壁剖面1-沥青毡(滑缝)；2-硬质泡沫塑料 (胀缝)；3-弹性密封胶； 4-泥灰；5-金属型材框；76-膨胀螺栓；7-空心玻璃砖；8-钢筋 图6.2-4 玻璃砖墙砌筑组合图2）当玻璃砖墙没有外框时，需要进行饰边处理。饰边通常 有木饰边和不锈钢饰边等。 3）金属型材与建筑墙体和顶棚的结合部，以及空心玻璃砖 砌体与金属型材框翼端的结合部应用弹性密封胶密封。 6.3 玻璃板隔墙工程工艺流程 定位弹线 固定周边框架 玻璃板安装及

13、压条固定 勾缝 6.4 玻璃板隔墙工程施工工艺1定位弹线 墙位弹线清晰、位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。 2固定周边框架 按设计要求将框架固定好，用素混凝土或垫木找平并控制好 标高，骨架与结构连接牢固。同时做好防水层及保护层。 固定金属型材框用的金属膨胀螺栓，直径不得小于8mm，间 距不得大于500mm 。 3玻璃板安装及压条固定 把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。安装玻 璃前，应对骨架、边框的牢固程度、变形程度进行检查。 玻璃放入框内后，与框的上部和侧边应留有35mm左右的缝 隙，防止玻璃由于热胀冷缩而开裂。 1）玻璃板与木基架的安装 a用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，

14、校正好木 框内侧后定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 b把玻璃装入木框内，其两侧距木框的缝隙应相等，在缝 隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条宜用气钉枪钉固。c对面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘将玻璃提起 来安装。82）玻璃与金属框架的固定 a玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃压条，压条可 以是金属角线或是金属槽线。固定压条可用自攻螺钉。 b根据金属框架的尺寸裁割玻璃，应按小于框架35mm的 尺寸裁割玻璃。 c安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚 2mm的玻璃胶，见图6.4-1。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃 胶层上。也可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压

15、在橡胶垫上。d把玻璃放入框内，并靠在压条上。如果玻璃面积较大， 应用玻璃吸盘安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙 中注入玻璃胶，然后安装封边压条。如果封边压条是金属槽条， 且要求不得直接用自攻螺钉固定时，可先在金属框上固定木条， 然后在木条上涂环氧树脂胶（万能胶），把不锈钢扣槽或铝合金 扣槽卡在木条上。如无特殊要求，可用自攻螺钉直接将压条固定 在框架上。玻璃的安装方式如图6.4-2所示。图6.4-1 玻璃靠位线条及底边涂玻璃胶 图6.4-2 金属框架上玻璃安装3）玻璃板与不锈钢圆柱框的安装 a玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆柱，见图6.4-3(a)。 先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢

16、槽上画线，并在角位处开9出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦锉修边，使对角口 合缝严密。 在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200300mm的间距钻孔。 钻头直径应不小于所用自攻螺钉0.8mm。在不锈钢柱上面画出定 位线和孔位线，并用同一钻头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。 用平头自攻螺钉，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。 b玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上下是不锈钢管，且玻璃 底边由不锈钢管托住，见图6.4-3(b)。 4勾缝 玻璃安装后，将玻璃四周清理干净，用玻璃胶进行勾缝处理。 勾缝时，胶缝均匀一致，不夹气泡。用塑料片刮去多余的胶，然 后用擦布清理污迹。图6.4-3 玻璃板与不锈钢圆柱的安装形式7 质量标准7.1 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 7.1 的规定。10表 7.1 玻