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1、二、施工工艺流程及操作要点（一）选材水泥采用由符合国家标准或者行业标准规定的入围水泥厂家生产的水泥，必须满足质量要求。粗骨料采用 530mm 石子，要求颗粒级配均匀质地坚硬，石子含泥量控制在 1%以下，粗骨料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4，在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的 1/2，同时最大粒径不得超过 100mm，有碱活性反应的骨料杜绝使用。细骨料采用中砂，级配良好质地坚硬颗粒洁净的河砂，细度模数控制在2.53.0。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。明暗涵盖板主筋全
2、部采用对焊连接，对于不符合试验要求的坚决不用。（二）操作要点1、严把钢筋绑扎关钢筋网和钢筋架不得有变形松脱和开焊，钢筋位置的偏差应符合允许偏差的规定，钢筋的交叉点用铁丝全数绑扎。在钢筋与模板间设置同强度砂浆垫块，每平方不得少于 4 个，在同一根箍筋上对称布置，纵向采用梅花形布置。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确，明暗涵盖板钢筋保护层厚度为 3cm；钢筋遇到锚栓孔时，将钢筋绕孔通过；板斜度 20时，板内须增加角隅钢筋预埋件要有防位移措施，具体措施用短钢筋一端固定预埋件上；另一端固定在钢筋骨架上。钢筋绑扎要在台座外绑扎成型，整体吊装入模，扎丝绑头要向内弯，不能外弯接触模板为
3、防止吊装时钢筋变形，钢筋笼上部两侧用钢管加固，并作为吊装入模使用，吊装入模后，再予以拆除。2、控制混凝土质量是关键混凝土用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应不少于 90s。现场搅拌的混凝土，每盘都检查混凝土拌和物的和易性。混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，按要求检测混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不少于 2 次。评定时以浇筑地点的测值为准，如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3、施工
4、环节掌握好混凝土运输：混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运输至生产线，人工装模进行浇筑。混凝土浇筑：浇筑混凝土前，做好记录，符合设计要求后方可浇筑浇筑混凝土前，对支架螺栓模板钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按一定厚度顺序和方向分层浇筑，分层厚度 30cm 左右，在下层混凝土初凝和重塑前，浇筑完成上层混凝土。振捣均匀，用插入式高频振动棒振捣，并派专人随时检查，发现松动变形移位现象及时处理，对每一振动密实的标志是混凝土部位，必须振动到该部位混凝土密实为止停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件。对钢筋密集部位，宜特别注意振捣。混凝土在终凝后，尽快予以土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受人践踏放置较重物品等荷载。 （三）施工工艺流程图预制底模、模板制备钢筋制作绑扎钢筋安装侧模浇筑混凝土折模、养生吊出、存放试件制作
