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1、目录目录一设计目的.2 二、设计步骤.2 1.运动设计.2 1.1 已知条件.2 1.2 结构分析式.2 1.3 绘制转速图.2 1.4 绘制传动系统图.2 2.动力设计.2 2.1 确定各轴转速.2 2.2 带传动设计.2 2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核.2 3. 齿轮强度校核.2 3.1 校核 a 传动组齿轮.2 3.2 校核 b 传动组齿轮.2 3.3 校核 c 传动组齿轮.2 4. 主轴挠度的校核.2 4.1 确定各轴最小直径.2 4.2 轴的校核.2 5. 主轴最佳跨距的确定.2 5.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距.2 5.2 求轴承刚度.2 6. 各传动轴支承处轴承的选
2、择.2 7. 主轴刚度的校核.2 7.1 主轴图: .2 7.2 计算跨距.2 三、总结.2 四、参考文献.2一设计目的一设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。二、设计步骤二、设计步骤1.运动设计运动设计1.1 已知条件已知条件1确定转速范围：主轴最小转速 nnim（r/min）=90r/min、nmax（r/min）=2000r/min主电动机转速（r/min)=14
3、40、P（kw）=4kw2最大加工直径 =250mm3确定公比：41. 14转速级数：10z1.2 结构分析式结构分析式因为我们的级数是 10 级 ， 为了实现 10 级，本次设计中，我打算按 12 级的主轴箱来计算，让里面其中两组数据一样，最终达到10 级 3 223123221223212从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取方案。在22312xx降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比41mini。在主传动
4、链任一传动组的最大变速范围2maxi。在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最108minmaxmaxiiR小， 根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定结构网如下：检查传动组的变速范围时，只检查最后一个扩大组：其中， 1222PXR26. 162X22P所以 ，合适。10856. 71626. 12R1.3 绘制转速图绘制转速图选择电动机一般车床若无特殊要求，多采用 Y 系列封闭式三相异步电动机，根据原则条件选择 Y-132M-4 型 Y 系列笼式三相异步电动机。分配总降速传动比总降速传动比 0625. 01440/90/mindnni又电动机转速符合转速数列标准，因而不增加一min
5、/1440rnd定比传动副。3确定传动轴轴数传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 3 + 0 + 1 = 4。确定各级转速并绘制转速图由 z = 10 确定各级转速：min/90rnmim41. 12000,1400,1000,710,500,355,250,180,125,90r/min。在五根轴中，除去电动机轴，其余四轴按传动顺序依次设为、。与、与、与轴之间的传动组分别设为 a、b、c。现由（主轴）开始，确定、轴的转速： 先来确定轴的转速传动组 c 的变速范围为，结合结构式，10, 89 . 741. 1max66R轴的转速只有一和可能：180、250、355、500、7
6、10，1000r/min。 确定轴的转速传动组 b 的级比指数为 2，希望中间轴转速较小，因而为了避免升速，又不致传动比太小，可取，988. 1/12/11ib41. 1/12ib轴的转速确定为：355、500、710r/min。确定轴的转速对于轴，其级比指数为 1,可取，2/1/12 1ia41. 1/1/12ia1/13ia确定轴转速为 710r/min。由此也可确定加在电动机与主轴之间的定传动比。71/144710/1440i5确定各变速组传动副齿数传动组 a:查表 8-1, ，2/1/12 1ia26. 1/1/12ia1/13ia时：2/1/12 1ia57、60、63、66、69、72、75、78zS时：41. 1/1/12ia58、60、63、65、67、68、70、72
