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1、 温州市铁路新温州市铁路新 XX 配套工程配套工程 XX 一期一期水泥搅拌桩试桩方案水泥搅拌桩试桩方案XX 新新 XX 配套工程配套工程 XX 项目经理部项目经理部二二八年十二月十六日八年十二月十六日水泥搅拌桩试桩施工方案第 1 页目目 录录一、试桩依据一、试桩依据1、 温州市铁路新 XX 配套工程 XX 一期设计施工图2、 XX 一期施工组织设计3、 XX 一期分项工程施工方案4、 建筑地基基础规范GB7-895、 软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-89。二、工艺原理二、工艺原理深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列
2、物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：、施工工艺、施工工艺1 1、场地平整和桩位放点、场地平整和桩位放点施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。2 2、桩机定位、桩机定位深层搅拌机到达指定桩位并对中，调整机身使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。3 3、预搅下沉、预搅下沉施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测水泥搅拌桩试桩施工方案第 2 页表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开
3、始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。4 4、喷浆搅拌、提升、喷浆搅拌、提升深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边提升边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。5 5、重复搅拌下沉、重复搅拌下沉由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。6 6、重复搅拌提升至孔口、重复搅拌提升至孔口再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。7 7、关闭并清洗搅拌机、关闭并清洗搅拌机贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本
4、干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。8 8、移位至下一根桩、移位至下一根桩搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。水泥搅拌桩试桩施工方案第 3 页、工艺流程、工艺流程搅拌桩工艺流程搅拌桩工艺流程挖沟排水施工准备场地平整施工放样钻机就位钻杆对中沉钻进至设计深度第一次上提边搅边喷浆第二次下沉复搅不喷浆第二次上提复搅复喷浆复搅复喷浆养 护检测不合格桩补打直至合格水泥浆材料准备水泥搅拌桩移至下一个桩位水泥搅拌桩试桩施工方案第 4 页水泥浆制备工艺流程水泥浆制备工艺流程按桩长确定用料数量预拌外加剂投水及水泥浆液拌制泵送喷浆浆液继续搅拌二次喷浆测浆液比重计量计量水泥搅拌桩试桩施工方案第 5 页
5、三、试桩地点、试桩目的三、试桩地点、试桩目的以及检验项目以及检验项目1.试桩试验段的选择陈蕉河支流 2 号桥桥头 30 米范围为水泥搅拌桩软基处理，设计深层搅拌桩桩径为 500mm，选取此段段作为试桩区段。试桩位置详见“试桩桩位布置图试桩桩位布置图” 。2.试桩目的通过本次试验检验施工设备以及施工工艺的适用性、钻杆提升速度、浆压力、喷浆流量、压缩气压力、提升速度等参数为下步大面积施工提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。三、工程概况三、工程概况桩采用梅花形布置，桩间距为 1.2 米，根据设计要求，加固深度为 12 米，桩径 0.5m。本工程场地属冲海积平原地貌，场地
6、表部为 2 层“硬壳层” ，厚度一般 1.01.3m 左右，分布广泛（河流、河塘地段缺失） ，力学性质尚可，局部地段为 1 层素填土，性质差，施工时应予清除；沿线 20m 以内除 XX1+7002+450 段外分布有性质较好 4-1桩试桩桩位布置图桩试桩桩位布置图说明：说明：试桩区域为试桩区域为区，桩距为区，桩距为 1.21.2 米，桩长米，桩长 1212 米。米。B B15159 9B B16169 9B B15151010水泥搅拌桩试桩施工方案第 6 页层、4-2层、5-1 层，其余为性质差的 3 层淤泥类土，具高压缩性，高灵敏度，易流变、蠕变等特性，局部地段厚度达 35m 左右，为路基主
7、要压缩层；其下分布的 5-2 层、6-1 层、6-2 层、7-1 层、7-2 层、7-4 层、8-1 层、9 层及 10 层性质较好，5-3 层、6-3 层、7-3 层、8-2 层、9-2 层灰色粘土性质较差或一般，埋深一般在20m 以下，以碎石土与粘性土呈相间沉积韵律，11 层、12 层分别为残坡积土层、风化基岩，性质较好，埋深一般大于 50m。四、四、施工安排施工安排（一）施工人员及设备情况（一）施工人员及设备情况1、施工组织机构及人员配备情况项目部将此区间 3 根桩作为试桩，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。2、施工安排试桩区段，拟上一台 SJB37-型桩机进
8、行施工。（三）内业资料（三）内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；（四）工期安排（四）工期安排试桩施工工期安排如下：试桩时间为 2008 年 12 月 17 日。五、五、准备工作准备工作1、技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。2、测量工作施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，同时用石水泥搅拌桩试桩施工方案第 7 页灰撒出处理范围边线。3、平整地表，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。4、进场设备材料报验。六、施工过程控制六、施工过
9、程控制（1）钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计和安全要求，防止管路堵塞，密封良好。（2）喷射注浆注意设备开动顺序。水、气、浆供应有序进行，衔接紧密。（3）根据地质条件，选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。（4）在高压注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，要查明原因采取相应措施。（5）注浆完毕迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时以水灰比为 0.6的水泥浆补灌。（6）无侧限抗压强度、桩长以及成桩均匀性要符合设计要求，90 天无侧限抗压强度不小于 1.20MPa。（7）处理后的复合地基承载力要符合设计要求。（8）钻机成孔和喷浆过程中，将废弃的加固料以及冒浆
10、回收处理，防止环境污染。（9）水泥搅拌桩的数量、布桩形式形式符合设计要求。七、质量要求和检验七、质量要求和检验施工允许偏差和质量检验项目1.高压旋喷桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）50mm 2桩身垂直度1% 3桩长不小于设计值水泥搅拌桩试桩施工方案第 8 页4桩体有效直径不小于设计值5桩体无侧限抗压强度不小于设计值规定2.主要检验项目（1）桩身质量检测。 进行桩身完整性、均匀性检测检验频率为粉喷桩总数的 2，且不少于 3 根。（2）复合地基承载力试验。获得旋喷桩复合地基的承载力；检验频率为总桩数的 2，且每检验批不少于 3 根。评价地基的加固效果，为质量控制标准提供依据。（3）单
11、桩喷浆量、数量、布桩形式符合设计要求检验频率：每根桩检验。八、质量保证措施八、质量保证措施本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质量员，配合项目经理对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，甚至停工。结合本工程具体情况，制订如下质量与技术保证措施：（1）、施工前，桩位须经工地质量员自检、监理复验无误；施工期间注意经常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）应及时向技术人员反映，不得胡乱施工。（2）、钻头制作应符合施工要求，施工期间应经常检查其磨损程度，确保桩径及搅拌质量。（3）、桩机就位必须平整稳固，搅拌轴应垂直地面，确保在施工中不发生倾斜、移动，从而有效地保证桩位正确性和
12、桩身垂直度。为准确控制成桩深度，在桩架上应做好标志，以便在施工中进行观测记录。（4）、水泥采用新鲜水泥，质量严格把关，及时送检，质保书必须齐备，各项性能指标及安定性试验确定符合规范要求后，方可使用。（5）、施工前按设计要求进行桩体喷搅试验，以掌握各项施工参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度）。水泥搅拌桩试桩施工方案第 9 页（6）、钻至设计标高后（其间的时间间隔由工艺试验桩确定，也可采用提前送灰的方法），方可提升钻杆，以免钻孔底部形成无灰松土桩。整个提升过程应按边搅拌、边提升、边喷灰的要求进行施工。（7）、严格控制喷灰时间及停灰时间，确保桩体有效长度及喷灰量满足设计要求。在成桩过程中，如实
13、际喷灰量小于设计要求或发生停电、机械故障等情况时，应在 8h 内采取复搅补喷措施（补喷重叠长度不得小于 0.5m），否则应征得设计单位同意，采取适宜的补救措施。（8）、提升阶段应严格控制提升速度（一般采用 II 档），以确保水泥掺入量符合设计要求；桩体上部 2m 采用 I 档，当提升至设计停灰面时，应慢速原位搅拌 12min。（9）、成桩 7d 后，应选取数根桩进行开挖，检验桩顶部分外观质量（搅拌均匀度、桩身强度、桩径），以便及时发现问题，采取对策。（10）、加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组自检，工地质量员复检，重要部位需经业主、监理人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。
14、交接班时，下一班操作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。（11）、严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好本工程资料的收集和整理工作。施工记录应如实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。九、安全保证措施九、安全保证措施1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期水泥搅拌桩试桩施工方案第 10 页检查。施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安
15、全进行。3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。机械的进退场、组装拆卸，尤其应注意安全。各类索具使用前应认真检查其合用程度，并注意及时更换；安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。6、施工机械需专人操作，操作前须认真检查机械设备的各个重要部位，严禁机械带病运行。施工操作时要思想集中 (严禁酒后操作，带病、疲劳操作)，随机应变，不得擅离岗位，严格服从指挥讯号，并经常注意机械的运转情况，发现异常，及时纠正处理。7、电器设备必须有安全接地的防护装置 (零线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和电器设备代替零线)，严禁带电修理，非专职人员不得擅自操作。停止施工时，应关闭电源总开关，以防意外。雨天电器设备应用油布等物遮盖好。8、年迈体弱或身体欠佳者，不宜高空作业，作业时应扣好安全带，严禁向下乱抛物件，作业正下方不宜站人。9、桩机移位和调向，应在班组长的统一指挥下，协调进行。10、夜间施工，应有足够的照明。严禁在工棚内用碘钨灯照明或烘烤物件；未经许可，不得使用电炉。11、配合当地治安部门，对全体职工进行治安宣传教育，使得人人遵章守纪，安心工作。
