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1、1目 录一、编制依据、范围、原则.2二、工程概况.2三、施工资源配置.2四、施工进度计划.3五、加筋挡土墙施工方法及工艺.35.1 施工准备.35.2 施工工艺.3六、确保工程质量的措施.8七、工期保证措施.9八、施工安全保证措施.10九、环境保护、文明施工保证措施.102一、编制依据、范围、原则一、编制依据、范围、原则1xx 省公路勘察规划设计院的xx 高速公路改扩建工程 xx 两阶段施工图设计图 ；2xx 省公路勘察规划设计院的工程地质勘测及补勘报告和现场调查；3中华人民共和国行业标准 JTJ041-2000：公路桥涵施工技术规范 ；4中华人民共和国行业标准 JTGF80/1-2004：公
2、路工程质量检验评定标准 ；5交通部标准， 公路土工合成材料施工技术规范 JTJ/T019-98 ；6本公司 ISO90012000 版质量体系标准和程序文件的要求；7当地地质、水文资料；8xx 高速公路改扩建工程 xx施工承包合同 ；9相关的法律、法规及公路桥涵施工行业技术标准；10.xx（庆丰）至 xx（北江）高速公路扩建工程 A09 合同段分部、分项工程划分表 。二、工程概况二、工程概况XX 右线右侧、XX 左线左侧加筋土挡土墙施工。加筋土墙身加筋土墙身加筋土挡墙基础加筋土挡墙基础C20 砼m3C25 砼m3R235 钢kg高强土工格栅m2C20 砼m3C15 砼垫层 m3挖方m3填方m3
3、数量数量269.3655.438758.376870.4429.9115.72931.21774.3三、施工资源配置三、施工资源配置1 1、人员配置：、人员配置：人员能满足挡土墙施工需要，详见附表。2 2、机机械械设设备备配配置置： 施工机械设备能满足挡土墙施工需要，详见附表。3四、施工进度计划四、施工进度计划随着工程的进展，我部拟 2011 年 9 月 10 日开工，预计 2011 年 11 月 30 日 完工。五、加筋挡土墙施工方法及工艺五、加筋挡土墙施工方法及工艺5.1 施工准备施工准备（1）测量放样在施工前按照规范要求已经做好了此标段的控制测量，并根据控制测量成果对挡土墙控制点进行准确
4、测量放样。（2）材料施工材料的备料、试验工作已完成，经检验，施工材料各项指标符合设计及规范要求，备料充足，能够满足施工需要，详见进场材料报验单 。5.2 施工施工工艺工艺根据加筋土挡土墙施工特点 ，施工过程主要工艺流程为： :基础施工面板预制面板安装拉筋铺设填料摊铺碾压。45.2.1 基坑开挖及基础处理基坑开挖及基础处理本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，根据实际需要设置排水沟及集水 坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不
5、被水浸。挡土墙分段进行施工，各段的基底设计高程不同，因此基坑开挖时要注意对标高的控制，不得超挖补填。基坑开挖过程中注意做到以下几点：基坑开挖过程中注意做到以下几点：（a）开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。5(b)开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。(c)在原有建筑物附近开挖基坑时，严格按 公路工程施工安全技术
6、规程 (JTJ 076-95)的规定，采取有效防护措施，使开挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物。(d)所有基础挖方都始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。(e)基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的载力要求时，我部根据实际钻探(或挖探)及土工试验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的批示处理。5.2.2 墙体施工墙体施工1）基础对于此路段的挡土墙基础，施工基础是要在已经开挖好的基坑上浇筑墙底C15片石砼垫层。按挡土墙分段长，在清理好的垫层表面
7、后测量放线， 立模进行C20砼条形基础浇筑。 基础埋深不少于1m。2）墙身施工面板采用C25钢筋砼空心墙面预制块。异型块可现场浇筑。 预制块的预制工艺如下：A、将模板进行除锈、除污等工作后 ，刷上脱模剂按设计尺寸进行组装加固。请监理工程师检验 ，进行混凝土浇筑。B、将粗粒混凝土装入模具内 ，混凝土数量不要太多 ，以捣固密实的混凝土面刚好在预埋格栅深度为宜。用小型插入式振动棒进行捣固 ，待混凝土不再冒气泡 ，混凝土表面均匀泛浆后 ，人工用抹子在模具边缘进行插入捣固 ，保证模具各个角落都充满混凝土。C、在模块需要预埋格栅或钢筋时 ，将格栅或钢筋植入模具 ，并固定在模具上 ，以保证格栅的埋置深度、位
8、置准确、格栅面平整。预埋在加筋土挡墙的格栅裁剪宽度应按照模块的正面宽度裁剪 ，长度则留有两个整孔长度。6D、将细粒混凝土浇筑在模板内 ，再次将混凝土整体捣固密实 ，捣固时要防止振动棒碰到格栅和钢筋 ，以免格栅和钢筋发生位移。E、捣固密实后，人工用抹子在模具边缘进行插入捣固 ，保证模具各个角落都充满混凝土，并用抹子对混凝土表面进行拍打 ，以保证混凝土的密实度 ，然后进行收光抹面 ，格栅两侧仔细收面，保证格栅与混凝土充分接触。F、混凝土初凝后 ，用麻袋覆盖 ，开始洒水养护。G、待混凝土的强度达到设计强度的 70 %后，方可拆模。模板拆除时不要用力过猛 ，防止损坏模块的凹凸榫。拆模后需继续洒水养护
9、，养生天数不能少于 7 d。面板安装主要控制项目有：每层面板顶高程、轴线偏位、面板的竖直度或坡度、相邻面板错位。在施工好的基础顶面，准确测量出面板安装的边缘线并设控制桩，进行挂线安装 ，来控制轴线偏位在 10mm 之内。面板安装时坐浆安砌，砂浆采用M10水泥砂浆，每层每 3个块体中留1条竖缝不挂灰浆，用作排水缝；分阶处第一层块体基底填土必须夯实、平整，必要时可用 M5.0水泥砂浆调平基底；每层块体外侧应顺直、平整。每安砌 3层块体后全面测量 1次水平及轴线偏差量，超出规定者须及时纠正。最顶部存在一些异型块，异型块现场现浇，也可用C25砼替代填筑压顶。坐浆厚度严格控制，每层调整好板顶标高，使其安
10、装在同一水平面上，来控制每层面板顶高程。 调平标准按同层相邻面板水平误差不大于 10mm、轴线偏差每 20延米不大于10mm、安装缝不大于 5mm，进行控制。施工过程中，墙后填土作业完成后方可安装下一层的面板。面板安装采用吊车，人工配合调整面板的内倾角后，及时进行连接上下层销孔并固定，来控制相邻面板错位和伸缩缝错位。每层安装结束后，要及时进行填土。面板安装到顶 ，在填土碾压和拉筋铺设结束后 ，按设计浇筑压顶混凝土 ，并严格控制压顶混凝土标高。4）填料施工：加加筋筋土土区区内内的的填填料料 ：顶层50cm的采用粘性土封层；其余部分必须采用粗粒土等合格土填筑。填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土
11、机摊铺 。格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm左右的合格土，再用机械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。填土分层填筑，机械压实。 摊铺厚度为面板高度的一半（约 25cm） 。分层厚度及碾压遍数，7根据拉筋间距、碾压机具和压实度，通过现场试验确定，严禁使用羊足碾碾压。碾压采用重型振动压路机进行，碾压顺序如图所示。 整个碾压过程，压路机在未经压实 的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车，以免造成筋带扰动变位，产生变形而影响使用。对于距面板1.01.5m，范围内压路机碾压困难的区域，采用小型打夯机夯实，以防面板错位。 整个筋带布设范围内的填土压实度不低于 96（重型标准） 。填料中应避免尖锐棱角块体直接压
12、在格栅上。填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始，平行于墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行，严禁平行于拉筋方向碾压。施工时特别注意填料的含水量，宜将填料的含水量控制在最佳含水量的2%以内；遇雨时应覆盖防雨浸泡，雨后应将雨水浸泡部分清除。碾压机械运行作业图碾压机械运行作业图5）墙后排水：墙后排水。加筋土挡土墙墙后排水选用 PVC软式透水管，在排水管周围竖向设30cm厚级配良好的砾石滤水层，并在基槽处设砂砾盲沟和碎石排水层，排水层上部铺设渗水土工布，以确保排水设施不被淤塞。6）注意事项：A、各段挡土墙尺寸、设计高程均在施工前要求先进行复算，并现场放样。B、在挡土墙施工过程中，应做好水土保
13、持措施，尽可能将影响降低到最小。施工完后，应及时对因施工造成的破坏，应及时地进行清理和防护绿化。C、施工挡土墙时应注意与涵洞的连接。D、斜坡路堤上的挡土墙，应特别注意墙底基础的处理、墙后原地面台阶的开挖、填土的压实。同时，应注意墙后的排水通畅。85.2.3 质量标准质量标准面板预制实测项目面板预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录 D 检查32边长（mm）5 或 0.5%边长尺量：长宽各量一次，没批抽查 10%23两对角线差（mm）10 或 0.7%最大对角线长尺量：每批抽查 10%14厚度（mm）+5，-3尺量：检查 2 处，每批抽
14、查 2 次25表面平整（mm）4 或 0.3%边长2m 咫尺：长、宽方向各测一次，每批抽查10%16预埋件位置（mm）5尺量：检查每件，每批抽查 10%1面板安装实测项目面板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1每层面板顶高程（mm）10水准仪：每 20m 抽查 3 组板12轴线偏位（mm）10挂线、尺量：每 20m 量 3处23面层竖直度或坡度+0，-0.5%吊线线或坡度板：每 20m量 3 处14相邻面板错台（mm）5尺量：每 20m 检面板交界处查 3 处19六、确保工程质量的措施六、确保工程质量的措施我们结合本工程项目的特点及现场的实地察看的情况，特制如下质量保证措施目的是要为保证本工程优质高效完成。首先要建立完善的质量保
