工艺工法qc市政工程地下连续墙工程施工工艺

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1、一、地下连续墙工程施工工艺标准一、地下连续墙工程施工工艺标准一总则 （一）适用范围 地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结 构； 地下水位以下的截水、防渗； 还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。 （二）编制参考标准及规范 1中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）； 2中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）； 3中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JCJ120-99） 4中华人民共和国国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；5中华人民

2、共和国国家标准地下防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2002）。 二、术语 1地下连续墙： 地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周 边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁， 并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工， 用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。 2导墙： 为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍 塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续 墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。 三、基本规定 （一）地下连续墙均应

3、设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形 状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。 （二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复 核地质资料。 （三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准地 下防水工程施工质量验收规范（GB 50208-2002）执行。 （四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应 考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗 干净，不留任何泥沙或污物。 （五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳 器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复

4、验。数量为 每500 套为一个检验批，每批应抽查3 件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验 等。 （六） 施工前应检验进场的钢材、电焊条。已完工的导墙应检查其净空尺 寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。 （七）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆相对密度、钢 筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清 洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。 （八）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段 槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20，每槽段应抽查1 个段面。 （九）永

5、久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应 符合要求。 （十）每50m3 地下墙应做1 组试件，每幅槽段不得少于1 组，在强度满足 设 计要求后方可开挖土方。 （十一）作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋 混凝土底板也应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）的规定。 四、施工准备 （一）技术准备 1具有施工现场的地质勘察和地下水勘测资料，据此以确定挖槽机械种类， 槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。 2具有地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。 3具有施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、

6、施工场 地平整和施工防护措施。 4编制施工组织设计，其内容包括： （1）地下连续墙的总平面布置； （2）总体单元施工进度计划； （3）挖槽机械和配套设备； （4）单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式； （5）泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式； （6）成墙穿越不同地质状况对策； （7）排除障碍措施； （8）导墙的平面布置和截面结构设计； （9）钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法； （10）混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法； （11）施工场地内地面排水； （12）保证质量的技术措施； （13）质量检测； （14）安全技术措施等。 （二）材料准备 钢筋、钢材、水泥、砂和碎石

7、、膨润土（优质黏土）、CMC 等附加剂。 （三）机具准备 地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需 要主要机具设备：拌浆机、泥浆泵 、送浆管路 、振动筛、废浆处理设备、配套 履带吊、配套安装挖掘机、起重履带吊、刷壁器、接头管、顶拔管设备、浇灌 砼的导管、其它质量检测设备、泥浆取样测试设备、墙体壁面检测仪、沉淀测 定器、其它必备设备（钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等）（四）作业准备 1具备施工设备的运输条件和进退场条件。 2具备施工用水电的供给条件。 3具备钢筋加工和运输条件。注：采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。 4具备

8、混凝土生产、运输和灌注条件。 5具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。 6具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。 7具备对于噪声、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。 五、材料质量要点 水： 一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后， 方 可使用。 水泥、砂和碎石： 应按设计要求或水下混凝土标准选用。 钢筋及钢材： 应按设计要求选用。 膨润土或优质黏土： 其基本性能应符合成槽护壁要求。 CMC 等附加剂： 应按护壁泥浆的性能要求选用。 六、施工工艺 （一）工艺流程 测量放线导墙施工地下墙成槽清基钢筋笼吊放水下砼浇注 （二）操作工艺 1导墙施工 （1）导墙的作用是作为挖槽机的导向，容

9、蓄泥浆及防止地表土的坍塌。 （2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为形、形或形， 厚度一般为150250mm，深度为1.52.0 m，底部应坐落在原土层上，其顶面 高出施工地面50100mm，并应高出地下水位1.5m 以上。两侧墙净距中心线与 地下连续墙中心线重合。每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。 （3）导墙宜建在密实的黏性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背 后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。 （4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间 距为2.02.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作 业。 （5）采用预制的导墙时，

10、应确保连接部分的质量。 （6）导墙的施工允许偏差为： 1）两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为土10mm。 2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5。 3）两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽3050mm，其允许偏差为土 10mm。 4）导墙顶面应平整。 2槽段开挖（1）应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、 地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。通常，对于软质地基，宜选用 抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。 （2）挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一 字形、L 形、T 形等。槽段长度应根据设计要求、土层性

11、质、地下水情况、钢 筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度 为37m。 （3）挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。挖 槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。遇有槽壁 坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。 （4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖 槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的 增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽 时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土碴随泥浆上浮 至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内

12、，土碴被泵管抽吸到地面上称为 反循环。反循环的排碴效率高，宜用于容积大的槽段开挖。 （5）槽段的终槽深度应符合下列要求：即非承重墙的终槽深度必须保证设 计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。承重墙的槽段深度应根 据设计入岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段 开挖深度宜一致。遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。 （6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽 快清底换浆及安装钢筋笼灌注槽段混凝土。 3泥浆的配制与使用 （1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、 润滑钻头。泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关

13、系着墙体质 量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。 （2）施工前应对造浆黏土进行认真选择，一般应选用膨润土造浆，并在施 工前进行造浆率和造浆性能试验。 （3）配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设 计，试验合格后方可使用。其性能指标应符合表3462 的规定。新拌制的 泥浆应存放24h 或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。 （4）施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。泥 浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥 浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明生产。 （5）不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行：

14、1）在鉴定黏土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的黏度、相 对密度、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和pH 值； 2）槽后，测定槽底以上0.21.0m 处泥浆的相对密度、含砂率和黏度。 （6）施式期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m 以上， 并且不低于导 墙顶面0.5m。 （7）施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进 要求。 1）对于覆盖层（即人工填土部分）泥浆黏度要适当大些，可达2530s 甚 至更大，失水量和泥皮厚度要小一些。2）对于黏土层， 泥浆黏度可小一些，浓度也可稀一些。当黏度过高时， 可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，

15、 而应将水加进池内，经 充分搅拌后再用。 3）对于砂层，泥浆黏度应大些，深度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一 些， 在地下水特加紧丰富的地层中要采用高黏度高浓度泥浆。 4）对于渗透性极高的地层， 泥浆可能漏失， 可用高黏度泥浆， 或在泥 浆中添加堵漏材料， 如锯末和其他纤维物质，也可以直接往槽内投黏土球，在 制作黏土球时，可往土中加适量的Na-CMC。 （8）当泥浆受水泥污染时，黏度会急剧升高，可用Na2C03 和FeL（(铁铬盐) 进行稀释。如果泥浆过分凝胶化时，就要把泥浆废弃。 1）当泥浆受海水污染时，可用海水造浆，并加入抗盐CMC。 2）当泥浆受其他盐类污染时，可用腐植酸钠或FCL 处理

16、。 3）当钻进页岩时，页岩会遇水膨胀剥落，要用CMC 降低失水量和泥皮厚度。（9）施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆 时的应急需要。泥浆池的数量至少要放置4 个，总容量应能满足12d 挖槽和 清槽用浆量。 （10）在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.21.0 m 处的 泥浆相对密度应小于1.2，含砂量不大于8，黏度不大于28s。 （11）泥浆应进行净化回收重复使用。泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、 流槽、沉淀池或强制脱水等方法。废弃泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定 处理。 4清底换浆 （1）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作； 以清除槽底沉碴，直至沉碴厚度符合设计要求为止。 （2）清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前 进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇注槽段混凝土之前，测定 槽内泥浆的指标及沉碴厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。 （3）清底换浆时，应注