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1、8 地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案8.1概况概况(1)车站端头井处地下连续墙厚 0.8m,主体结构处为 0.6m，端头井处地下连续墙插入深度为 30.5m，标准段处地下连续墙插入深度为 27 米。(2)地下连续墙的接头采用锁口管接。8.2地下连续墙施工方地下连续墙施工方案案8.2.1施工流程(1)地下连续墙施工配备二台成槽机由东西两侧同时相向进行施工，先施工端头井处，完成后再施工标准段。施工中可根据实际进度情况作相应调整，保证关键节点进度要求。(2)地下连续墙施工步骤见图 5.1.2-1。(3)施工工艺流程(4)地下连续墙施工流程见图 5.1.2-2。8.2.2施工方法(1)主要设备配备
2、根据场地情况及地下墙的设计深度，本工程主要施工机械配备二台150t 履带吊、二台 80t 履带吊机及二台宝娥-金泰成槽机。(2)准备工作a进行施工现场的平面布置规划b水、电移交及管道线路布设测量放线导墙施工泥浆配制成槽 吊放预制接头锁口管入槽(刷接头槽底清基浇注水下砼吊放钢筋笼c施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪。d施工道路采用10cm厚碎石上铺20cm厚素砼。(3)导墙制作a导墙作用：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落
3、。关键要求是必须座于原状土上。b导墙选型：导墙设计根据以往施工经验及施工设计验算，本工程导墙采用现浇“”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距 830mm和 630mm，肋厚 250350mm，高 1500mm，混凝土强度等级为C20，如图 5.1.2-3 所示。c导墙施工顺序：平整场地测量放样挖槽浇筑导墙垫层砼钢筋绑扎立模板浇筑砼养护设置横向支撑施工便道。整个地下连续墙导墙一次施工完毕。d测量放线：测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪极坐标法标出地下连续墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字
4、线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置 2 个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地下连续墙中心线各控制点，然后以地下连续墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。e导墙挖沟：挖沟槽测量放样后，用 0.4m的反铲挖土机根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土标高及槽壁由人工修整控制。槽壁两侧1:1.5 放坡，沟槽基底相对于导墙底超挖 10cm，用于填筑垫层砼，沟槽开挖后在槽底设置排水沟，配备水泵排除积水。f立模：导墙垫层施工根据导墙设计宽度，事先加工好木模(垫层)，并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模，复核尺寸后，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用
5、C15，垫层砼采用现场拌和、人工入模、机械振捣密实的方法浇筑。g绑扎钢筋：绑扎钢筋及安装模板在混凝土垫层面上弹线定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎。钢筋绑扎就位后，立内外模板。导墙不设置底模，内模采用小钢模模板，外模以土代模，采用脚手架钢管和扣件固定，每块小钢模平面尺寸为 1.50.3m，现场拼装立模板。导墙分段施工，模板可周转使用。h浇筑砼：浇筑砼导墙混凝土采用商品砼、泵送入模、插入式振捣器振捣的办法浇筑。整个导墙混凝土分四次浇筑完成。导墙混凝土设计强度等级为 C20，其施工配合比根据施工规范要求。导墙混凝土采用 425#普通硅酸盐水泥，为提高工
6、效，在混凝土中掺加一定比例的早强剂提高混凝土早期强度，具体掺量通过试配确定。i拆模加固：导墙拆模及质量要求导墙要对称浇筑，强度必须达到 70%设计强度后方可拆模。拆除后于两片墙内设置 1010cm 方木作支撑，支撑间距约 1.5m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。导墙内墙面要垂直，内外导墙间距 1030mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差10mm，内外导墙间距允许偏差10mm，导墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。(4)泥浆工艺a泥浆配合比泥浆工厂负责配制成槽时护壁所用的泥浆，新配制泥
7、浆按理论配合比配制。结合具体的地质水文条件，以满足最容易坍塌，槽壁稳定为主要条件确定泥浆的配合比，施工时按照如下步骤确定泥浆配合比：根据地基条件及施工条件，选择泥浆原材料。根据地基条件及施工条件调查结果，结合以往施工经验，确定泥浆粘度及各种原材料的掺加比例，得到泥浆基本配合比。根据确定的泥浆基本配合比进行泥浆配制试验，检测项目包括稳定性检验、泥皮形成性检验、泥浆流动性检验、泥浆比重检验等，根据检测结果，对基本配合比进行修正、调配后，最后确定泥浆施工配合比。地下墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下墙施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。施工时如果上述泥浆性能指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆
8、配合比进行调整。在成槽施工中，应及时调整被置换的泥浆，并进行性能指标检测，直至各项指标符合要求后方可使用，对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，并严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位控制在地下水位以上 0.5m，导墙顶面以下 30cm，液位如下落应及时补浆，以防塌方。b泥浆原材料及基本配合比根据标书文件提供地质、水文等基础资料和采用施工方法的综合分析，地下连续墙护壁泥浆主要由膨润土、水、纯碱、CMC 等配置而成。水：膨润土：CMC：纯碱 =1000:110:1.1:4.4c泥浆储备量计算：标准幅(800 厚 6m 长)泥浆量为：146.4m3，按损耗率 0.2 计算：每幅浆量：V1=146.41
9、.2=175.68m3按标准段每幅浆量 2 倍计算得 351.36m3；所以地下墙施工设置泥浆方量 350m3 泥浆池，另设置 150m3 的沉淀池及废浆池。d泥浆制备采用 HM-1000 型高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，每次可拌制1m，考虑投料、搅拌、放浆等占用时间，每 10min 可生产一拌，单位时间生产能力可达 6m/h.台。泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、纯碱、按顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌。搅拌约 7min 后放浆。考虑 CMC 较难溶解，事先用清水将 CMC 溶解成 1%3%的溶液，然后按比例掺入到泥浆里搅拌。根据地下连续墙工程量及场地条件，配备一台搅拌机，挖槽前 3
10、 天开始制备泥浆，挖槽时可储备 590m新鲜泥浆。e泥浆的再生处理设置沉淀池和振动筛，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃处理。f泥浆质量控制要点地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准根据标书文件要求，结合以往施工经验，地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准见下表。施工中泥浆指标控制标准序号技术指标允许范围单 位备注1比重1.051.15g/cm32粘度2024秒(漏斗粘度)3失水量30Ml/30min4泥皮厚度1Mm5PH 值89泥浆施
11、工质量控制注意事项新制泥浆在贮存 24h 后方可使用，确保膨润土充分溶胀。泥浆系统中贮浆池、沉淀池、单元槽段等均须挂牌，标明泥浆各项性能控制指标。每批新制泥浆均须进行主要性能指标检测，达到要求后才可使用。泥浆性能指标达到要求后，需经过监理验收合格方能使用。对泥浆池中合格泥浆，每班坚持连续检查，将供浆量和抽查结果记录完整，以备施工考查。回收泥浆经过调制处理达到标准后方可重复使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃，废弃泥浆运送到发包方指定地点集中排放。(5)成槽施工a成槽设备选型本工程地下连续墙每幅厚度为端头井 800mm、标准段 600mm，根据工程地质情况及施工工期，配备一台 PZH5150R 型成
12、槽机，并配备经纬仪和水准仪控制垂直度。b垂直度控制对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，一方面利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度，另一方面采用经纬仪进行垂直度控制。成槽施工前，成槽机按槽幅位置及成槽顺序垂直于导墙外侧进行就位。就位时采用经纬仪进行纵横双向控制成槽机的位置，并进行垂直度的纠正。成槽施工过程中用经纬仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随测随纠偏，确保垂直度控制在 1/300。施工过程中及成槽施工完成后，用测壁仪测试槽壁的垂直度及塌孔情况，及时进行纠偏。c成槽前施工准备成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。在导墙上用红漆标出单元槽段位置
13、、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行筑坝，将槽段内垃圾杂物清除干净。接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查。对于闭合槽段，应首先复测槽段的宽度，如有较大变动，应立即通知技术负责进行核定。d成槽施工根据施工现场情况，本工程成槽施工配备宝娥-金泰成槽机按一条作业线进行成槽施工。单元槽段成槽施工采用“三抓法”施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。单元槽成槽顺序见图 8.2-4。
14、成槽过程中成槽机垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪检测掘进的垂直度，并及时校正。成槽时泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。成槽机掘进速度应控制在 15m/h 左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底 23m 时，应用测绳测探,防止超挖和少挖。对闭合幅及连接幅应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁时对已施工完毕的槽幅端头，上下来回刷壁，刷壁次数每只应不少于20 次。成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm 左右，确保槽深符合设计要求，误差控制在规范要求内。扫孔结束后，用泵吸反循环法进行二次清孔。
15、清底置换结束后，对孔底泥浆及槽深进行检测，如果测试指标及槽深达不到要求，必须再次进行清底置换，直至符合要求为止。如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究处理后再行施工。e成槽注意事项针对本工程特点,为保证槽壁的稳定性，减少塌方,采取以下措施：成槽机必须轻提慢放，严格控制成槽速度。成槽机筑坝位置放宽，以减少泥浆液面落差。成槽机以最大工作半径停机，严禁一停三抓，成槽机履带下面应铺4cm 厚钢板或路基箱。成槽护壁泥浆按施工的实际情况，随时进行相应的调整。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定。(6)钢筋笼制作和吊放a钢筋笼制作平台：施工现场搭设一只钢筋笼平台
16、，平台尺寸为735m，平台采用 10 号槽钢焊接成格栅，平台标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋钢筋的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。b钢筋笼制作：根据设计图纸，单幅长度较长，重量大，故钢筋笼采用现场制作加工，平台上电焊的施工方法。并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度,以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5-151用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置201D10mm4 3钢筋边长 D10mm102长、宽102网眼尺寸102对角线差151用钢尺量4点焊钢筋网片尺寸翘曲10每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于 10根或 10片)1放在水平面上用钢尺量c钢筋焊接及保护层设置为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 4m 设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧
