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1、第七章第七章 施工技术保证措施施工技术保证措施第一节第一节工程质量保证措施工程质量保证措施1、工程质量管理目标对于本工程的质量，确保优良为奋斗目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。施工队伍选择有经验的三个班组全套人员参加本工程的第一线施工。2、质量管理体系为了优质，高速的完成本工程，特相应制定了以下措施:2.1、质量管理体系实施分级管理第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体项目部质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由分公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员施监督、检查，并负责内业资料的检查工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管
2、理人员实施监督检查。2.2 第一级质量管理体系2.2.1 送样员A、及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。B、深入现场了解和和控制混凝土试验，并及时提供试验资料，对进场商品砼检查坍落度，不符合者不得使用。C、按规定及时做好混凝土，砂浆试块，并及时送验，提供试验资料。D、经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。E、混凝土浇筑时，应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。F、各种试验资料及时、齐全、 ，并分类整理成册。2.2.2、测量员：A、负责本工程中的测量放样工作。B
3、、认真学习图纸，熟图纸，牢记关键尺寸及相关关系。C、及时完成各道路工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员复核。D、建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录。E、保护测量仪器及工具。2.2.3、木工班：A、负责本工程中模板施工，支架施工。B、严格按图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。C、外加工模板到场后，应会同上级质量人员对其进行外观形检查，以及早发现问题。D、上道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。2.2.4、各班组质量员A、认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。B、认真做好每道路工序的自检，并认真填写自检记录及时报验。2.3、
4、第二级质量管理实施细则2.3.1、负责本工程各工序的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导，检查组织，监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格桉此工艺进行施工验收。2.3.2、每道工序施工前及时进技术交底。2.3.3、负责及时向监理报验。A、施工日记；B、工序自检单；C、质量活动记录2.3.4、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。2.3.5、每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。2.3.6、配合实验室搞好原材料的取样和送检。2.3.7、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。2.3.8、及时整理好第
5、一级质量管理人员上报的内业资料及各种内业资料。2.3.9、第二级管理体系由项目部管理人员组成2.3.10、负责对本工程中的质量验收，与监理进行第三级复核。2.4、第三级管理2.4.1、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。2.4.2、每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况发及下月的计划和计算。2.4.3、参加第二级管理人员的技术交低会义。2.4.4、检查第二级管理人员的内业资料，及时签证，上报监理及时验收。A、开竣工报告B、工程图纸变更单和业务联系单C、设计交底会议记录D、施工大纲及批复E、原材料质保单及外加工构件的合格证等F、测量放样复核记录G、质量事故记录H、检
6、查和督促第二级质量管理人员的工作I、配合第四级质量管理体系的工作J、第三级质量管理体系由分公司质安科和项目部副经理组成K、负责签发工程质量改单和罚款单2.5、第四级质量管理体系2.5.1、指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。2.5.2、负责工程施工工艺方案的研究。2.5.3、负责施工大纲的方案的研究。2.5.4、制定相应的质量奖罚制度。第四级质量管理体系由公司总工程师负责2.6、其它要求材料部门应及时提供材料质保单产品合格证。各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出,要求整改。要求拒绝后，可向上级管理人员反映情况，查明确属实情，予以奖励。各级质量人员在进验收时,应携带图
7、纸及有关工具。各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解与监理协商解决。3、工程质量控制措施：3.1、轴线、标高控制措施3.1.1、在开工前根据建设单位提供的坐标，基准标高，及构造物的主要轴线和高程引至外侧，并用砼保护作为本工程的基准水平标高，同时设置永久水准事点作为引测的基准，以保证标高统一。3.1.2、各工程的轴线由测量员负责按图放样，工地质量员、施工员进行自复，然后提请建设单位或现场监理复核，在施工过程中必须层层复核（包括轴线、标高、钢筋、模板、构件安装等） 。3.2、模板工程质量控制措施：3.2.1、总述：模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好
8、模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：（1）模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。（2）模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状，尺寸全互位置的正确，砼施工前认真复核轴线标高、几何尺寸。（3）模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物。并涂刷好脱模剂。（4）模板及支架拆除，不承重侧板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除，模板而损坏时，方可拆除，承重模板应在砼强度达到规定强度时方可除，即板 L2M 砼强度达到 50%方可拆除，8L2 要求砼强度达到 70%。3.2.2、整体式模板：（1）模板及其支撑，应有足够的强度
9、、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密不得漏浆。（2）模板及其支承结构的材料质量，应符合规定和设计要求。（3）模板安装后应仔细检查各部构件要牢固，在浇灌砼过程中经常检查，如发现变形，松动等现象要及时修整加固。（4）严格按技术计划技术复核，复核几何尺寸，轴线标高等，各工种间进行质量自检后，报工地质量核评合格后方可使用。（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差见下表。（6）固定在模板上的预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。项次 项 目 允许偏差1 底板标高22 相邻板高低差 33 表面平整度 84 预留孔中心位移 5 5 预留孔载面尺寸 +5
10、3.3、钢筋工序工程3.3.1、钢筋的进场检验，钢筋进场应由供材料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对标牌、生产厂家并进行外观检查，外形尺寸应符合 GB1499-84 规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做拉力试验和冷弯试验。进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。3.3.2 钢筋的焊接加工,在各分部钢筋正式施焊前,应按规格要求进行试样焊接,试件应力试验合格后方可正式进行工程焊接,施焊后还应从每批成品中取 6 个试件,3 个进行拉伸试验 3 个进行弯曲试验(在同一班内同一焊工按同一参数完成的 300 个同类型接头作为一批).3.3.3.钢
11、筋骨的保护层规定,梁 2.5cm 余，梁 2。5cm，余 3cm。3.3.4钢筋的锚固长度 L 应符合规定要求。3.3.5 钢筋的代换,当施工时有钢筋的品种或规格与设计要求不符合时,可根据等强.等截面代换的原则,由施工员提出申请经设计鉴证核定单后方可进行.3.3.6.钢筋的绑扎安装,根据设计图纸的钢号、直径、根数间距应准确无误,特别是构件的负筋骨位置、钢筋的接头位置及搭接长度应准确,砼保护层厚度符合要求,钢筋绑扎牢固不松动,钢筋表面无油污、老锈等。3.3.7 钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装的允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm) 1受力钢筋的排距5 2钢筋弯起点的位移203箍筋、横向钢
12、筋的位移 绑扎骨架 焊接骨架104受力钢筋的保护层105焊接预埋件 中心位移 平整度5 33.4.砼分项工程3.4.1.本工程所使用的砼必须有质量保证措施.3.4.2.所用于砼工程的所有材料均应有合格证(质保书)和试验报告,水泥尽量采用国家免检水泥,粗细骨料应洁含量少,无杂质,颗料坚硬,级配均匀.3.4.4.砼级配均由二级以上试验单出具级配试验报告.3.4.5.砼的浇捣,浇捣前应清理模板内一切杂物,浇水湿润模板,浇筑的高度应符合规定,超过 2M 时可采用溜槽浇筑,大面积可分段浇筑,浇筑时应注意防止砼的分层离析,并经常观察模板支架、钢筋的情况,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,进行修正.3.4
13、.6.振动器作业时应注意快插慢拔,插点应呈行列式或交错式进行排列,且应有专人负责各点的振捣工作,每一插点振捣量间一般为 20-30 秒,最短不少于 10 秒,振捣器与模板钢筋应尽量避免撞碰,以免引起位移,胀模.3.4.7.施工缝的留置位置应准确,应垂直于模板的最小截面处,清除垃圾、松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗于净并充分湿润,一般不宜少于 24H,残留砼表面的积水应清除,为避免粘结处出现蜂窝,应先刷一层相同标号的水泥砂浆进行接浆,并仔细捣实.3.4.8.养护:应有专人进行凝聚养护工作,5。C 以上气温应浇水养护 5。C 以下气温按冬季施工方案，高温时应覆盖草垫。3.5.1 有关
14、材料试验均按规范执行，不得违反。3.5.2.原材料到场,由材料供应部门通知项目部资金料员,由项目部资金料员最晚隔天通知实验实,材料科必须用时提供原材料质保单.如工程急需材料,应提早通知到场时间.3.5.3.原材料的拭验由资金料员配合取样送检,并取回试验报告.3.5.4.原材料的试验必须与工程进度相符,不能妨碍工程进度.3.5.5.在本制度实施过程中,由质安科实施检查管理.3.6.现场设试块标准养护室,红砖围墙,双层保温屋面,内设养护池.养护室管理规定如下3.6.2.养护室应按规定安装空调,温、湿度计。3.6.3.专管员要在室内有试块养护时,每天二次记录湿、温度.3.6.4.试块制作应规范，在终
15、凝前用铁钉刻上日期，部位和设计强度，不允许用毛笔写。3.6.5.养护室由试块制作员管理,若发现设备房子有问题时应及时汇报,并会同有关人员处理修复以保证其处于有效状态.3.7 管道设采用龙龙门板控制标高和中心,安管前要复核龙门板中心、标高，管底标高要依据经验进行适当抛高，坞膀前对管理进行中心、标高验收。土方回填后对管底标高进行复测观察其抛高的情况，以利正确确定抛高数值。28 砼道路1控制原材料质量：必须具有原材合格证，作必要的材料复试，所进材料必须与砼级配材料相符。2砼级配由试验室出具，不得自行设计。3做好混凝土拌制的计量工作，配专人负责用料计量。4依据砼的板块设计，直线段采用定型槽钢做模板，圆
16、曲线段采用木模。第二节第二节 安全生产保证措施安全生产保证措施1落实以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施1.1认真彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令及总公司工程部的各项安全生产制度，落纵向到底，横向到边的企业安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。领导重视抓好综合治理工作。1.2认真落实安全生产教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门项目部安全负责人对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术措施，并针对本工程的特点，对各种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班相应每 15 天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。1.3坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证
